一种用于建筑工程的节能型水泥搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种用于建筑工程的节能型水泥搅拌设备。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中房屋建筑指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程，在建筑工程的施工过程中需要用到搅拌设备对水泥进行搅拌混合，然而现有的节能型水泥搅拌设备在使用的过程中，水泥的混合范围受限于搅拌机构的位置，固定的搅拌机构，会影响水泥的混合效果，降低了水泥的加工效率，从而无法满足实际使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于建筑工程的节能型水泥搅拌设备，具备混合效果好的优点，解决了现有的节能型水泥搅拌设备在使用的过程中，水泥的混合范围受限于搅拌机构的位置，固定的搅拌机构，会影响水泥的混合效果，降低了水泥的加工效率，从而无法满足实际使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑工程的节能型水泥搅拌设备，包括支撑箱，所述支撑箱顶部的后侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部活动连接有横板，所述横板的顶部固定连接有混合箱，所述混合箱的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘正面的底部固定连接有传动轴，所述传动轴的表面滑动连接有传动框，所述传动框的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的底部贯穿至混合箱的内腔并固定连接有第二电机，所述第二电机两侧的输出端均固定连接有搅拌叶片，所述横板的底部固定连接有齿环，所述齿环的底部贯穿至支撑箱的内腔，所述支撑箱内腔右侧的后侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的底部啮合有蜗轮，所述蜗轮的轴心处固定连接有传动杆，所述传动杆的后侧与支撑箱的内壁活动连接，所述传动杆的前侧固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部与齿环相啮合。
5.优选的，所述传动框的两侧均固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，滑杆的顶部和底部均与驱动箱的内壁固定连接。
6.优选的，所述混合箱顶部的左侧连通有水泵，所述水泵的左侧连通有进水管。
7.优选的，所述混合箱右侧的顶部连通有进料管，所述混合箱左侧的底部连通有排料管。
8.优选的，所述支撑箱两侧的底部均活动连接有液压杆，所述液压杆的顶部与横板活动连接。
9.优选的，所述支撑箱的顶部开设有配合齿环使用的开口，所述蜗杆的左侧通过轴
承与支撑箱的内壁活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过支撑箱、支撑杆、横板、混合箱、驱动箱、第一电机、转盘、传动轴、传动框、移动杆、第二电机、搅拌叶片、齿环、第三电机、蜗杆、蜗轮、传动杆和齿轮的配合使用，具备混合效果好的优点，解决了现有的节能型水泥搅拌设备在使用的过程中，水泥的混合范围受限于搅拌机构的位置，固定的搅拌机构，会影响水泥的混合效果，降低了水泥的加工效率，从而无法满足实际使用需求的问题。
12.2、本实用新型通过设置滑套，能够配合滑杆对传动框的移动进行支撑，提高传动框移动时的稳定性，通过设置水泵，能够将外部水源抽入混合箱，便于对水泥进行稀释，通过设置进料管，能够对混合箱内输送水泥原料，通过设置液压杆，能够对横板的旋转进行支撑，提高使用时的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构支撑箱的俯视剖视图；
15.图3为本实用新型结构驱动箱的侧视剖视图。
16.图中：1、支撑箱；2、支撑杆；3、横板；4、混合箱；5、驱动箱；6、第一电机；7、转盘；8、传动轴；9、传动框；10、移动杆；11、第二电机；12、搅拌叶片；13、齿环；14、第三电机；15、蜗杆；16、蜗轮；17、传动杆；18、齿轮；19、滑套；20、水泵；21、进料管；22、液压杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种用于建筑工程的节能型水泥搅拌设备，包括支撑箱1，支撑箱1顶部的后侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部活动连接有横板3，横板3的顶部固定连接有混合箱4，混合箱4的顶部固定连接有驱动箱5，驱动箱5内腔的后侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有转盘7，转盘7正面的底部固定连接有传动轴8，传动轴8的表面滑动连接有传动框9，传动框9的底部固定连接有移动杆10，移动杆10的底部贯穿至混合箱4的内腔并固定连接有第二电机11，第二电机11两侧的输出端均固定连接有搅拌叶片12，横板3的底部固定连接有齿环13，齿环13的底部贯穿至支撑箱1的内腔，支撑箱1内腔右侧的后侧固定连接有第三电机14，第三电机14的输出端固定连接有蜗杆15，蜗杆15的底部啮合有蜗轮16，蜗轮16的轴心处固定连接有传动杆17，传动杆17的后侧与支撑箱1的内壁活动连接，传动杆17的前侧固定连接有齿轮18，齿轮18的顶部与齿环13相啮合，传动框9的两侧均固定连接有滑套19，通过设置滑套19，能够配合滑杆对传动框9的移动进行支撑，提高传动框9移动时的稳定性，滑套19的内腔滑动连接有滑杆，滑杆的顶部和底部均与驱动箱5的内壁固定连接，混合箱4顶部的左侧连通有水泵20，通过设置水泵20，能够将外部水源抽入混合箱4，便于对水泥进行稀释，水泵20的左侧连通有进水管，混合箱4右侧的顶部连通有
进料管21，通过设置进料管21，能够对混合箱4内输送水泥原料，混合箱4左侧的底部连通有排料管，支撑箱1两侧的底部均活动连接有液压杆22，通过设置液压杆22，能够对横板3的旋转进行支撑，提高使用时的稳定性，液压杆22的顶部与横板3活动连接，支撑箱1的顶部开设有配合齿环13使用的开口，蜗杆15的左侧通过轴承与支撑箱1的内壁活动连接，通过支撑箱1、支撑杆2、横板3、混合箱4、驱动箱5、第一电机6、转盘7、传动轴8、传动框9、移动杆10、第二电机11、搅拌叶片12、齿环13、第三电机14、蜗杆15、蜗轮16、传动杆17和齿轮18的配合使用，具备混合效果好的优点，解决了现有的节能型水泥搅拌设备在使用的过程中，水泥的混合范围受限于搅拌机构的位置，固定的搅拌机构，会影响水泥的混合效果，降低了水泥的加工效率，从而无法满足实际使用需求的问题。
19.使用时，操作人员将需要加工的水泥原料通过进料管21输送至混合箱4内，然后启动第二电机11，第二电机11带动搅拌叶片12对水泥进行混合搅拌，然后启动第一电机6，第一电机6配合转盘7带动传动轴8转动，传动轴8转动配合传动框9带动移动杆10移动，移动杆10配合第二电机11带动搅拌叶片12移动，对搅拌的高度进行调节，提高混合效果，然后启动第三电机14，第三电机14配合蜗杆15带动蜗轮16转动，蜗轮16配合传动杆17带动齿轮18转动，齿轮18配合齿环13带动横板3以支撑杆2的顶部为轴心旋转，横板3带动混合箱4旋转，增加混合箱4内水泥的流动性，进一步提高混合效果。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。