一种用于既有建筑地下连通的地下连续墙内引孔预埋装置的制作方法

1.本实用新型属于地下空间开发领域，尤其涉及一种用于既有建筑地下连通的地下连续墙内引孔预埋装置。


背景技术：

2.随着城市土地资源日益紧缺，地下空间开发成为解决城市用地、人口、交通、环境等问题，优化城市空间结构的重要手段。为此，地下空间的开发与利用将在相当长一段时间内成为城市建设的重点。但在新建工程地下空间向大面积、深层次、全局化发展的同时，以历史建筑保护区、部分中心商务区与住宅小区等为代表的中心城区既有建筑地下空间存在的开发量不足、缺乏有机联系等突出问题，越来越不能满足经济与城市发展需求。
3.为解决中心城区地下空间不足的问题，一方面通过对既有建筑的改扩建新增部分地下空间，另一方面通过将既有地下空间之间及既有和新建的地下空间之间有效连通，即将地铁车站、地下停车场、地下商业街、地下娱乐设施等其他功能建筑物、周边街区等系统通过连通道连接联系，形成一个整体。通过既有建筑物下方和建筑物之间地下空间的开发及地下空间单体的相互联通，实现地下空间是从“点”到“网”的转变，不但使地下空间的开发利用规模扩大，更使地下空间结构发生变化，可以满足中心城区保护与更新的需求、区域功能提升的需求和城市交通发展需求，推动着城市既有建筑区域功能的提升。
4.城市中心城区建(构)物密集、环境条件复杂，地下通道往往需要近距离穿越既有建筑基础、城市市政道路、市政管线等重要保护对象。常规的明挖法受到上述条件限制不适用或无条件实施，暗挖法避免了开挖造成的地面交通阻断、对环境破坏及市政管线及公共设施的搬迁拆改问题，成为相对合理的选择。在高水位软土地区，暗挖法实施前，为形成有效的止水和土体改良，往往需要先进行土体加固，而受到连通道穿越区域上部建(构)筑物、地面交通等的影响，在连通道上方地面进行土体加固施工受到诸多条件的限制，在已建地下空间内部进行水平向的超高压喷射注浆的施工可有效避免对地面的干扰。喷射注浆施工前需要先引孔穿透已建地下结构的围护墙体，引孔直径一般在200mm左右，引孔间距一般在700mm至900mm。两墙合一地下连续墙为在基坑工程施工阶段地下连续墙作为围护结构，起到挡土和止水的目的；在结构永久使用阶段作为主体地下室结构外墙。两墙合一地下连续墙的纵向受力主筋间距为150mm，采用后引孔的方式不可避免会破坏地下连续墙主筋，同时因为加固范围一般需在连通道截面基础上往上下左右各外扩2m至3m，造成引孔对永久墙体主筋造成破坏。采用后引孔方式，一方面对于引孔破坏的主筋数量难以准确定量，另一方面若设计阶段将部分地下连续墙主筋(特别是迎土面主筋)作破坏考虑，则将显著增加地墙配筋率，不经济。
5.故若能在地下连续墙施工期间即预埋好套管是一种解决的思路。但由于套管直径较大且部分埋深较深，若不进行有效处理地下连续墙的混凝土浇筑可能使得套管移位、变形，难以发挥作用；此外还需要处理好套管与地下连续墙主筋关系，不得削弱地墙主筋；另在高地下水位地区，还要防止因套管的存在产生渗漏路径，影响基坑安全和永久使用的地
下室防水。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于既有建筑地下连通的地下连续墙内引孔预埋装置，其解决了引孔施工对地下连续墙主筋破坏的问题，并提高了引孔施工精度。
7.本实用新型的技术方案为：一种用于既有建筑地下连通的地下连续墙内引孔预埋装置，包括主体钢套管和地下连续墙主筋连接补强件；主体钢套管预埋在地下连续墙内；地下连续墙主筋连接补强件包括补强钢筋环和固定钢筋，补强钢筋环套在主体钢套管的管壁外，直线形的固定钢筋分别从补强钢筋环的上下两端延伸出，与地墙主筋连接；主体钢套管上焊接有止水钢环板；主体钢套管的迎坑侧设置封口盖；主体钢套管的迎土侧设置封底盖；主体钢套管中充填高模量脆性材料。
8.基于上述技术特征：补强钢筋环和固定钢筋由两段钩型焊接而成，固定钢筋与补强钢筋环的一半形成钩型，左右拼接形成地下连续墙主筋连接补强件。
9.基于上述技术特征：补强钢筋环和固定钢筋的直径大于或等于地墙主筋的直径。
10.基于上述技术特征：主体钢套管迎坑侧的端口设置齿口，齿口和封口盖之间螺旋固定。
11.基于上述技术特征：主体钢套管的中部和齿口内侧设置止水钢环板。
12.基于上述技术特征：封口盖外侧中心部位设置盖板引导标。
13.其有益效果在于：(1)设备原理简单，避免地下连续墙主筋强度损失；(2)与地墙钢筋笼固定牢固，不宜移位；(3)不会因地下连续墙混凝土浇筑造成预埋装置变形；(4)可有效止水，防止形成渗漏通道；(5)可与内衬墙的预埋套管快捷、可靠连接。现有工程中，对于既有建筑地下连通，常在地下连续墙内侧设置内衬墙，内衬墙在基坑开挖到底之后、向上回筑阶段施工，一方面在地下连续墙和内衬墙之间连通道洞口区域埋深止水构造，加强连通道施工期间止水，另一方面在后期连通道结构形成后，内衬墙与连通道结构连接形成整体，起到更好的受力和防水效果。因连通道洞口以外区域内衬墙在引孔施工前完成，内衬墙在结构回筑过程中也需预埋套管，与地墙内的引孔预埋装置埋设阶段不同，通过本实用新型的引孔预埋装置迎坑侧端口设置的齿口，可以使得两者间实现定位准确、结合可靠、快速高效地连接。
附图说明
14.图1是本实用新型的引孔预埋装置的正视图。
15.图2是本实用新型的引孔预埋装置的侧视图。(图1的a-a剖面图)
16.图3是本实用新型的引孔预埋装置的俯视图。
17.图4为本实用新型中地墙主筋连接补强件详图。
18.图5为本实用新型的引孔预埋装置的预埋状态图。
19.图6是本实用新型的引孔预埋装置的开挖暴露状态图。
20.主体钢套管1；地下连续墙主筋连接补强件2；止水钢环板3；补强钢筋环4；固定钢筋5；齿口6；封口盖7；封底盖8；高模量脆性材料9；地下连续墙10；地墙主筋12；地墙迎坑面
保护层13；内衬墙14；内衬墙内预埋套管15；盖板引导标17；套管内径d；套管外径d。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.如图1至图4所示，一种地下连续墙内的引孔预埋装置，包括主体钢套管1和与地下连续墙主筋连接补强件2。主体钢套管1预埋在地下连续墙内，主体钢套管1的套管内径d大于引孔直径。地墙主筋连接补强件2包括补强钢筋环4和固定钢筋5；补强钢筋环4套在主体钢套管1的管壁外，直线形的固定钢筋5分别从补强钢筋环4的上下两端延伸出，与地墙主筋12连接，确保与地墙主筋12间的搭接长度l满足规范要求。补强钢筋环4和固定钢筋5的直径大于或等于地墙主筋12的直径。如图4所示，补强钢筋环4和固定钢筋5由两段钩型焊接而成，即固定钢筋5与补强钢筋环4的一半形成钩型，左右拼接形成地下连续墙主筋连接补强件2。
24.主体钢套管1迎坑侧设置齿口6，齿口6和封口盖7螺旋固定，封口盖7外侧中心部位设置盖板引导标17。主体钢套管1迎土侧设置封底盖8。
25.主体钢套管1上焊接有止水钢环板3。在主体钢套管1的中部和齿口6内侧设置止水钢环板3，止水钢环板3的内径同主体钢套管1的套管外径d，止水钢环板外径和厚度满足止水要求，止水钢环板3与主体钢套管1满焊连接。
26.在主体钢套管1与底部盖上封底盖8，防止内部成为渗流通道。
27.通过顶口往主体钢套管1中充填高模量脆性材料9，一方面高强度的填充物确保在地下连续墙浇筑混凝土期间主体钢套管1不会应受力变形而影响引孔施工，另一方面脆性的材料可以方便地被引孔装置钻穿；高模量脆性材料9充填完成后拧上封口盖7。
28.如图5和图6所示，在地下连续墙10钢筋笼绑扎时，断开地墙主筋12，补强钢筋环4和固定钢筋5紧贴地墙主筋12靠内侧布置，补强钢筋环4和主体钢套管1满焊连接，固定钢筋5和地墙主筋12焊接。
29.地下连续墙10的钢筋笼下放至指定位置，浇筑地下连续墙10混凝土，止水钢环板3的存在确保了基坑开挖过程中主体钢套管1和地下连续墙10的接触面不会成为渗水通道。
30.基坑开挖后，由于盖板引导标17的存在可以方面的找到预埋件位置。地下结构完成，如图6所示，浇筑内衬墙14前剥除预埋件位置的地墙迎坑面保护层13，拧开封口盖7后拧上内衬墙内预埋套管15，绑扎内衬墙14钢筋，浇筑内衬墙14混凝土。内衬墙预埋套管15内为空心，其内侧口暴露，引孔装置可由该侧进入穿越内衬墙预埋套管15和主体钢套管1，顺利实现对地下连续墙主筋的无损引孔。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。