一种钢结构建筑施工临时支架的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体为一种钢结构建筑施工临时支架。


背景技术：

2.钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好，并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，在进行钢结构建筑的安装施工时，经常会使用到临时支架对较长或较重的构件进行支撑辅助安装。
3.但是现有的钢结构建筑施工临时支架往往体积较大且重量较重，这使得使用者在需要对其移动改变支撑位置或进行转移时较不方便操作，为此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种钢结构建筑施工临时支架，解决了现有的钢结构建筑施工临时支架往往体积较大且重量较重，这使得使用者在需要对其移动改变支撑位置或进行转移时较不方便操作的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构建筑施工临时支架，包括支撑架，所述支撑架的底部设置有一组与支撑架贴合接触的连接座，所述连接座的底部插设有将支撑架与连接座连接固定的螺钉，所述连接座的中部穿设有一组两端分别穿出至连接座相对的两侧的连接柱，且连接柱与连接座之间固定连接，所述连接柱的底部安装设置有调节组件，且调节组件位于支撑架的下方，所述调节组件的底部螺装有万向轮。
8.作为本实用新型的进一步方案：支撑架包括延伸架，所述延伸架的后端固设有握持座，且延伸架顶部的前侧固设有延伸至延伸架前侧的顶座，所述顶座的后侧焊接固设有若干组斜支梁，且每组斜支梁的底端均与延伸架的上表面焊接连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：握持座的内侧壁、延伸架的前侧以及顶座的外表面均粘设有防滑垫，所述延伸架设置为壁厚均匀的碳钢架。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述连接座的宽度与延伸架的宽度相适配，且连接座处于延伸架底部中心处并与之贴合接触。
11.作为本实用新型的进一步方案：调节组件包括输出端套设于连接柱外侧壁的中部的液压推杆以及两组分别套设于连接柱的两端的辅助支撑架，所述液压推杆输出端和辅助支撑架均与连接柱之间转动连接，所述液压推杆的前端和辅助支撑架的前端均被一组定位轴穿过并与之转动连接，三组所述定位轴均固设于一组底座的内侧，且底座的底部与万向轮之间通过螺钉固定。
12.作为本实用新型的进一步方案：液压推杆和辅助支撑架均与底座的底部内壁之间具有间隙，且液压推杆输出端和辅助支撑架均与连接座之间具有间隙。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该钢结构建筑施工临时支架，通过设置有调节组件带动支撑架改变其位置状态用以竖直支撑或平放收纳，以及调节组件底部安装设置有万向轮，从而使得该钢结构建筑施工临时支架方便被使用者移动调节支撑位置，且装置的占用空间较小方便携带运输同时避免了组装使用所带来的繁琐性。
16.2、该钢结构建筑施工临时支架，通过支撑架中握持座和顶座的连接设置，使得支撑架能够在支撑使用时利用延伸架与所需支撑的钢结构相接触并对其支撑，且能够利用顶座进行限位阻隔，进而减少被支撑的钢结构的下坠和移动，通过斜支梁与延伸架和顶座的连接设置，使得斜支梁能够增强斜支梁处机械强度，减少其被建筑钢结构顶动变形。
17.3、该钢结构建筑施工临时支架，通过连接座与支撑架之间通过螺钉连接固定，从而使得支撑架方便在连接座处进行拆卸更换，提高了该钢结构建筑施工临时支架维护或适应调节的方便性，通过延伸架后侧握持座的安装设置，使得支撑架方便被使用者握持并推动带动装置进行移动。
附图说明
18.图1为本实用新型分解结构示意图；
19.图2为本实用新型结构示意图；
20.图3为本实用新型支撑架结构示意图。
21.图中：1、支撑架；101、延伸架；102、握持座；103、顶座；104、斜支梁；2、连接座；3、螺钉；4、连接柱；5、液压推杆；6、辅助支撑架；7、定位轴；8、底座；9、万向轮。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构建筑施工临时支架，包括支撑架1，支撑架1的底部设置有一组与支撑架1贴合接触的连接座2，连接座2的底部插设有将支撑架1与连接座2连接固定的螺钉3，连接座2的中部穿设有一组两端分别穿出至连接座2相对的两侧的连接柱4，且连接柱4与连接座2之间固定连接，连接柱4的底部安装设置有调节组件，且调节组件位于支撑架1的下方，调节组件的底部螺装有万向轮9，通过设置有调节组件带动支撑架1改变其位置状态用以竖直支撑或平放收纳，以及调节组件底部安装设置有万向轮9，从而使得该钢结构建筑施工临时支架方便被使用者移动调节支撑位置，且装置的占用空间较小方便携带运输同时避免了组装使用所带来的繁琐性，对钢结构建筑进行支撑使用的示例场景可以为在对横梁进行固定时进行使用，此时较长的横梁被托动至所需高度，然后可以使用两组该钢结构建筑施工临时支架放置于横梁的两端的下方对其进行支撑使用，然后使用者可以对横梁进行固定操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.具体的，如图3所示，支撑架1包括延伸架101，延伸架101设置为壁厚均匀的碳钢架，延伸架101的后端固设有握持座102，且延伸架101顶部的前侧固设有延伸至延伸架101前侧的顶座103，通过支撑架1中握持座102和顶座103的连接设置，使得支撑架1能够在支撑使用时利用延伸架101与所需支撑的钢结构相接触并对其支撑，且能够利用顶座103进行限
位阻隔，进而减少被支撑的钢结构的下坠和移动，顶座103的后侧焊接固设有若干组斜支梁104，且每组斜支梁104的底端均与延伸架101的上表面焊接连接，通过斜支梁104与延伸架101和顶座103的连接设置，使得斜支梁104能够增强斜支梁104处机械强度，减少其被建筑钢结构顶动变形，握持座102的内侧壁、延伸架101的前侧以及顶座103的外表面均粘设有防滑垫，从而能够使得延伸架101和顶座103支撑使用时能够减少钢结构建筑在支撑架1处的偏移，同时握持座102出带防滑垫的设置使得使用者便于握住握持座102推动装置移动。
25.具体的，如图3所示，连接座2的宽度与延伸架101的宽度相适配，且连接座2处于延伸架101底部中心处并与之贴合接触，通过连接座2与支撑架1之间通过螺钉3连接固定，从而使得支撑架1方便在连接座2处进行拆卸更换，提高了该钢结构建筑施工临时支架维护或适应调节的方便性。
26.具体的，如图1所示，调节组件包括输出端套设于连接柱4外侧壁的中部的液压推杆5以及两组分别套设于连接柱4的两端的辅助支撑架6，液压推杆5输出端和辅助支撑架6均与连接柱4之间转动连接，液压推杆5的前端和辅助支撑架6的前端均被一组定位轴7穿过并与之转动连接，三组定位轴7均固设于一组底座8的内侧，调节组件在使用时能够利用液压推杆5输出端的伸缩移动及其自身的偏转和辅助支撑架6的偏转支撑改变连接柱4、连接座2和支撑架1的位置状态，底座8的底部与万向轮9之间通过螺钉固定，液压推杆5和辅助支撑架6均与底座8的底部内壁之间具有间隙，且液压推杆5输出端和辅助支撑架6均与连接座2之间具有间隙，从而避免液压推杆5和辅助支撑架6偏转时与底座8或连接座2产生摩擦干涉。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、移动装置，使用者在使用该钢结构建筑施工临时支架时，可以握持握持座102推动装置利用万向轮9进行移动，并使得装置在所需支撑位置停止移动；
29.s2、调节使用，启动液压推杆5，此时液压推杆5输出端能够向外伸出去，且液压推杆5能够利用与之连接的定位轴7向上偏转，液压推杆5的输出端能够对连接柱4施加推力并使得连接柱4随之移动，同时连接柱4的两端能够拉动液压推杆5向上偏转倾斜，此时连接座2能够带动支撑架1随之移动并产生倾斜偏转，直至握持座102向下偏转和移动至与地面接触且顶座103由图示的水平状态移动至处于竖直状态，此时可以利用延伸架101与所需支撑的钢结构相接触并对其支撑，且能够利用顶座103进行限位阻隔；
30.s3、收纳运输，在装置使用完毕后可以使得液压推杆5输出端回缩，此时支撑架1能够被带动复位至如图时的水平状态，从而降低装置的高度和占用空间，并使得使用者可以将其放置于运输车辆上或直接对其进行推动移动转移。
31.综上所述，该钢结构建筑施工临时支架，通过设置有调节组件带动支撑架1改变其位置状态用以竖直支撑或平放收纳，以及调节组件底部安装设置有万向轮9，从而使得该钢结构建筑施工临时支架方便被使用者移动调节支撑位置，且装置的占用空间较小方便携带运输同时避免了组装使用所带来的繁琐性，通过支撑架1中握持座102和顶座103的连接设置，使得支撑架1能够在支撑使用时利用延伸架101与所需支撑的钢结构相接触并对其支撑，且能够利用顶座103进行限位阻隔，进而减少被支撑的钢结构的下坠和移动，通过斜支梁104与延伸架101和顶座103的连接设置，使得斜支梁104能够增强斜支梁104处机械强度，减少其被建筑钢结构顶动变形，通过连接座2与支撑架1之间通过螺钉3连接固定，从而使得
支撑架1方便在连接座2处进行拆卸更换，提高了该钢结构建筑施工临时支架维护或适应调节的方便性，通过延伸架101后侧握持座102的安装设置，使得支撑架1方便被使用者握持并推动带动装置进行移动。
32.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。