一种伸缩龙骨及建筑浇筑模板加固系统的制作方法

1.本实用新型属于建筑模板领域，具体涉及一种伸缩龙骨及建筑浇筑模板加固系统。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，因为工程项目结构尺寸的不同，对龙骨的长度的要求也不同，现有的模板技术中，针对不同结构尺寸，需要定制化生产不同长度的龙骨，尤其是对于有特殊结构尺寸要求的工程项目，匹配长度的龙骨很难再用于其他工程项目，严重制约了建筑浇筑模板加工系统的零件周转率。另一方面，在模板外周的加固系统中，每个环节的加固零件的加工误差累计尺寸较大，导致最后的闭环龙骨尺寸无法使用。
3.针对此技术问题，现有技术出现了一种可调节连接件，将连接件设置在龙骨端部，使连接件与龙骨之间在龙骨延伸长度方向可相互调节位置并锁紧，通过连接件与相邻龙骨端部再连接，从而实现相邻两龙骨之间连接间隙可调。该方案虽然可以一定程度上提高龙骨周转率，但由于同一连接件的两端分别与相邻两龙骨连接，且往往需要借助插销等辅件，一方面可调节的范围较小，连接稳定性差，另一方面所需辅件多，连接结构复杂，使搬运和上墙组装过程繁琐。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种可调长度尺寸，同时易于搬运且降低现场组装难度，提高调节范围，同时降低物料成本的伸缩龙骨及建筑模板加固系统。
5.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种伸缩龙骨，用于加固建筑浇筑模板，所述伸缩龙骨包括沿第一水平方向x延伸长度且接续设置的第一本体1和第二本体2，其特征在于：所述第一本体1与所述第二本体2在所述第一水平方向x上可调整相互位置的嵌套连接，所述第一本体1的一端与所述第二本体2远离所述第一本体1的所述一端的另一端设置有一对连接件3，4，还包括锁紧机构5，以适于当所述第一本体1 与所述第二本体2相互嵌套时，锁紧机构5使所述第一本体1与所述第二本体2在各个方向上相互锁紧。
6.优选地，所述第二本体2为u型结构，所述u型结构的开口201设置于所述第二本体2侧部，以适于所述第一本体1可通过所述开口201嵌入所述第二本体2。
7.优选地，所述第二本体2设置有加强筋203，所述加强筋203环绕在所述第二本体2的所述u型结构外侧。
8.优选地，所述锁紧机构5至少包括第一工作状态，当所述第一本体1 与所述第二本体2相互嵌套时，所述第一工作状态使所述第一本体1和第二本体2在垂直于所述第一水平方向x的第二水平方向y上相互挤紧，从而通过所述第一本体1和第二本体2之间的挤紧摩擦力实现在所述第一水平方向x上相互锁紧。
9.优选地，所述锁紧机构5还包括第二工作状态，当所述第一本体1与所述第二本体2
相互嵌套时，所述第二工作状态使所述第一本体1和第二本体2在垂直于所述第一水平方向x的第二水平方向y上限位防脱。
10.优选地，所述锁紧机构5包括螺杆501和螺母502，所述螺杆501沿所述第二水平方向y固定设置于所述第一本体1内，所述螺杆501的第一端部5011伸出所述第一本体1，所述第二本体2侧部设置有开孔202，以适于当所述第一本体1与所述第二本体2相互嵌套时，所述螺杆501的所述第一端部5011通过所述开孔202伸出所述第二本体2侧，所述螺母502 与所述第一端部5011旋拧且抵紧于所述第二本体2的所述开孔202侧。
11.优选地，所述锁紧机构5还包括用于抵紧在所述第二本体2的所述开孔202侧的止挡片503。
12.优选地，每个所述一对连接件3，4包括：连接本体301，401，用于在所述伸缩龙骨与相邻龙骨相互组装状态下，与所述相邻龙骨的所述连接件3，4的所述本体301，401相互堆叠；连接部302，402，设置于所述本体301，401一侧，用于与所述第一本体1或所述第二本体2端部连接，所述连接件3，4设置有竖向限位部303，403，以适于当处于所述相互组装状态时，所述竖向限位部303，403与所述相邻龙骨的所述连接件3，4 的所述本体301，401配合，使得所述伸缩龙骨与所述相邻龙骨在竖直方向相互限位。
13.优选地，所述第一本体1设置有沿所述第一水平方向x排布的第一通孔101，所述第二本体2设置有沿所述第一水平方向x排布的第二通孔 204，以适于当所述第一本体1与所述第二本体2相互嵌套时，销6可插入所述通孔101、204进行锁紧。
14.优选地，所述建筑浇筑模板加固系统包括选自如上任一项所述的伸缩龙骨。
15.本实用新型通过上述技术方案，可以实现如下效果：
16.本实用新型的伸缩龙骨设置有相互嵌套的第一本体和第二本体，第一本体和第二本体长度可设置较长，通过在龙骨延伸长度方向相互调节位置并利用锁紧机构锁紧，利用第一本体、第二本体端部的连接件与相邻龙骨的端部连接件相互连接，实现了较大范围的尺寸调节；并且搬运和上墙组装过程中第一本体、第二本体和锁紧机构之间不脱落，所需连接辅零部件少，降低了搬运和上墙组装难度，提高了龙骨周转率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型整体伸缩龙骨示意图；
19.图2为本实用新型的第一本体结构示意图；
20.图3为本实用新型的第二本体结构示意图；
21.图4为本实用新型的连接件结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
24.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.虽然本实用新型中使用“第一”、“第二”等表述来描述本实用新型的实施方式的不同部件，但是“第一”、“第二”仅是为了在不同的部件之间进行区分，而并不表示特定的顺序或者重要程度。实际上，“第一”、“第二”等表述完全可以互换使用。
26.需要注意，对本文中出现的方向术语统一定义，“第一水平方向x”如图2所示，指平行于水平地面且龙骨长度延伸的方向；“第二水平方向 y”指平行于水平地面且沿垂直于所述“第一水平方向x”的方向。本领域技术人员能够理解，上述方向定义仅为示例性的，实际表达的是“第一水平方向x”和“第二水平方向y”相互垂直。
27.下面详细描述本实用新型的伸缩龙骨结构，如图1所示，伸缩龙骨包括沿第一水平方向x延伸长度且接续设置的第一本体1、第二本体2和锁紧机构5，第一本体1与第二本体2在第一水平方向x上可调整相互位置的嵌套连接，两个本体嵌套连接调整到合适长度后通过锁紧机构5相互锁紧，第一本体1与第二本体2相互远离的端部设置有一组连接件3、4，相互插接形成限位后，可以实现龙骨加长或者转角的需求，此处也不限定锁紧件的具体形式，本领域技术人员能够理解，只要能够保证相互嵌套后使两个本体锁紧即可。
28.在本实用新型的一个实施例中，第二本体2为u型结构，u型结构的开口201设置于第二本体2侧部，以适于第一本体1可通过开口201嵌入第二本体2，侧部开口是为了方便工人在现场的安装。
29.在本实用新型一个实施例中，也可以进一步在第二本体2设置有加强筋203，加强筋203环绕在第二本体2的u型结构外侧。此处不限定加强筋的数量和具体结构，加强筋能在实际使用时加强伸缩龙骨的抗压力。
30.在本实用新型一个实施例中，锁紧机构5至少包括第一工作状态，当第一本体1与第二本体2相互嵌套时，第一工作状态使第一本体1和第二本体2在垂直于第一水平方向x的第二水平方向y上相互挤紧，从而通过第一本体1和第二本体2之间的挤紧摩擦力实现在第一水平方向x上相互锁紧。此处不限制锁紧机构5的具体结构，本领域技术人员能够理解，只要能够保证两个本体实现在第一水平方向x上相互锁紧即可。
31.在本实用新型一个实施例中，进一步的锁紧机构5还包括第二工作状态，当第一本体1与第二本体2相互嵌套时，第二工作状态使第一本体1 和第二本体2在垂直于所述第一水平方向x的第二水平方向y上限位防脱，此处不限制锁紧机构5的具体结构，本领域技术人员能够理解，只要能够保证两个本体实现在第二水平方向y上限位防脱即可。
32.根据上述工作状态描述，在一个实施例中，锁紧机构5包括螺杆501 和螺母502，螺杆501沿第二水平方向y固定设置于第一本体1内，螺杆 501的第一端部5011伸出第一本体1，第二本体2侧部设置有开孔202，以适于当第一本体1与第二本体2相互嵌套时，螺杆501的第一端部5011 通过开孔202伸出第二本体2侧，螺母502与第一端部5011旋拧且抵紧于第二本体2的开孔202侧。此处不限定螺杆501的具体长度、固定方式和数量，不限定第一端部5011伸出的长度，也不限定开孔202的形状、数量等，只要满足螺杆501通过开孔202后能与
螺母502配合锁紧即可。在第一工作状态下，将螺母502旋拧抵紧在第二本体2的开孔202侧，此时第一本体1、第二本体2在靠近螺母502侧形成挤压摩擦，利用摩擦力在第一水平方向锁紧第一本体1、第二本体2。在第二工作状态下，螺母 502旋拧在螺杆501上但不必须抵紧(也可以抵紧)在第二本体2的开孔 202侧，此时第一本体1、第二本体2不会从开口201脱出，搬运和上墙组装过程更方便。
33.在本实用新型一个实施例中，进一步的锁紧机构5还包括用于抵紧在第二本体2的开孔202侧的止挡片503，止挡片503可以增加摩擦力，提高锁紧机构5的锁紧能力。
34.在本实用新型一个实施例中，每个所述一对连接件3，4包括连接本体301、401，用于在所述伸缩龙骨与相邻龙骨相互组装状态下，与所述相邻龙骨端部的所述连接件3、4的所述本体301、401相互堆叠；连接部302、 402，设置于所述本体301、401一侧，用于与所述第一本体1或所述第二本体2端部连接，所述连接件3、4设置有竖向限位部303、403，以适于当处于所述相互组装状态时，所述竖向限位部303、403与所述相邻龙骨端部的所述连接件3、4的所述本体301、401配合，使得所述伸缩龙骨与所述相邻龙骨在竖直方向相互限位。通过伸缩龙骨端部连接件与相邻龙骨端部连接件相互组装连接，此情况下连接件本身即可实现水平方向的限位锁紧，伸缩龙骨仅需调节所需尺寸，二在第一水平方向x上的受力能力要求不高，因此仅利用本实用新型的锁紧机构5即可满足伸缩到位后的锁紧要求。
35.在本实用新型一个实施例中，第一本体1设置有沿第一水平方向x排布的第一通孔101，第二本体2设置有沿第一水平方向x排布的第二通孔 204，以适于当第一本体1与第二本体2相互嵌套时，销6可插入通孔101、 204进行锁紧。本领域技术人员能够理解，第一通孔101、第二通孔204、销6的截面形状可以使任意形状，只要能完成两本体的相互稳定锁紧。
36.利用本实用新型提供的伸缩龙骨，可以方便快捷完成整个墙体建筑模板加固。将伸缩龙骨根据所需长度调节到位并锁紧，伸缩龙骨的至少一端的连接件与相邻龙骨端部的另一连接件匹配，从而实现相互组装并限位锁紧。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。