一种半自动注浆机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷机械技术领域，具体涉及一种半自动注浆机。


背景技术：

2.注浆成型是一种常见的陶瓷坯体制作方式，传统的注浆成型包括注浆、倒浆、坯体干燥等步骤。但是该现有技术通常是由人工进行倒浆，耗费人力且单次倒浆数量下导致效率低下，且注浆后存在模具内浆料分布不均匀的现象。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种半自动注浆机，采用如下技术方案：包括控制箱和与控制箱电性连接的注浆机构，所述注浆机构包括支架，所述支架上前后两端沿宽度方向设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块上连接有注浆装置，所述支架上沿中心对称的两侧还设置有翻转装置，所述翻转装置上设置有压紧装置和旋转装置。
4.进一步地，所述注浆装置包括架设在滑块上的固定杆、若干个安装在固定杆上的带有伸缩杆的第一气缸、连接第一气缸的保护架、设置于保护架上的注浆管以及若干个连接注浆管的注浆头。
5.进一步地，所述翻转装置包括第一电机、与第一电机连接的转盘以及设置在转盘之间的壳体，所述转盘为两个，其中一个连接第一电机，另一个连接于支架上。
6.进一步地，所述压紧装置包括安装在两个转盘之间的横杆、若干个设置在横杆上的第二气缸、与第二气缸连接的压杆以及若干对设置在压杆上的压条，所述压条由橡胶制成。
7.进一步地，所述压紧装置为两个，并关于转盘上下对称设置。
8.进一步地，所述旋转装置包括若干个安装在壳体上下两端并互相倒置的底盘、皮带以及第二电机，所述底盘通过皮带两两连接，所述第二电机为两个，并设置在壳体的两侧，其中一个通过皮带连接于壳体上端的任一底盘，另一个通过皮带连接于壳体下端的任一底盘。
9.进一步地，所述支架的两侧沿长度方向设置有若干个风扇。
10.进一步地，所述支架的底部还设置有用于收集多余浆料的收集槽。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
13.本实用新型的半自动注浆机，通过控制箱控制注浆机构以进行自动注浆，具体为通过滑轨上的注浆装置来回对两个翻转装置上的模具进行注浆，每个翻转装置上均设置有一个旋转装置，每个旋转装置根据实际情况在壳体上下两端均设有多个底盘，底盘用于盛放模具用于注浆，可节省人力，且旋转装置上的底盘在注浆时可旋转以使浆料在模具内均匀分布。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。
15.图1为本实用新型的实施例的注浆机的支架俯视图；
16.图2为本实用新型的实施例的注浆机的支架侧视图；
17.图3为本实用新型的实施例的注浆机的注浆装置正视图；
18.图4为本实用新型的实施例的注浆机的翻转装置正视图；
19.图5为本实用新型的实施例的注浆机的翻转装置侧视图。
20.支架-1，滑轨-2，滑块-3，模具-4，固定杆-5，第一气缸-6，伸缩杆-7，保护架-8，注浆管-9，注浆头-10，第一电机-11，转盘-12，壳体-13，横杆-14，第二气缸-15，压杆-16，压条-17，底盘-18，皮带-19，第二电机-20，风扇-21，收集槽-22。
具体实施方式
21.现结合附图详细描述根据本实用新型的实施例。
22.参照图1-图5，根据本实用新型的实施例的一种半自动注浆机，包括控制箱和与控制箱电性连接的注浆机构，通过控制箱设置的参数以使注浆机构按设定的流程进行对模具4注浆，注浆机构包括支架1，支架1上前后两端沿宽度方向设置有滑轨2，滑轨2上设置有滑块3，滑块3上连接有注浆装置，注浆装置在滑轨2上来回往复进行注浆工序，支架1上沿中心对称的两侧还设置有翻转装置，翻转装置上设置有压紧装置和旋转装置。
23.进一步地，注浆装置包括架设在滑块3上的固定杆5、若干个安装在固定杆5上的带有伸缩杆7的第一气缸6、连接第一气缸6的保护架8、设置于保护架8上的注浆管9以及若干个连接注浆管9的注浆头10，由于每批模具4的高度不一致，通过第一气缸6带动伸缩杆7上下伸缩以带动注浆头10对模具4进行注浆。
24.进一步地，翻转装置包括第一电机11、与第一电机11连接的转盘12以及设置在转盘12之间的壳体13，转盘12为两个，其中一个连接第一电机11，另一个连接于支架1上，由第一电机11带动转盘12转动，从而使壳体13可以翻转。
25.进一步地，压紧装置包括安装在两个转盘12之间的横杆14、若干个设置在横杆14上的第二气缸15、与第二气缸15连接的压杆16以及若干对设置在压杆16上的压条17，压条17由橡胶制成，每对压条17有2根，分别用于压住模具4上表面的两侧。
26.进一步地，压紧装置为两个，并关于转盘12上下对称设置，当壳体13翻转后，壳体13下端的模具4由压紧装置压紧，而壳体13上端的模具4仍用于继续注浆。
27.进一步地，所述旋转装置包括若干个安装在壳体13上下两端并互相倒置的底盘18、皮带19以及第二电机20，所述底盘18通过皮带19两两连接，所述第二电机20为两个，并设置在壳体13的两侧，其中一个通过皮带19连接于壳体13上端的任一底盘18，另一个通过皮带19连接于壳体13下端的任一底盘18，由此两个第二电机20分别控制壳体13上下两端的底盘18的旋转，通过底盘18的旋转，能够使放置在底盘18上的模具4注浆后，浆液在模具4内均匀分布。
28.进一步地，支架1的两侧沿长度方向设置有若干个风扇21，风扇21用于对模具4注浆后浆料的风干。
29.进一步地，支架1的底部还设置有用于收集多余浆料的收集槽22，当壳体13上端的
模具4注浆后，模具4内会存留多余的浆料，经翻转后倒出多余的浆料至收集槽22中进行回收利用。
30.具体工作时，注浆装置上的注浆头10一一对应放置在壳体13上的底盘18上的模具4，进行注浆，同时旋转装置使底盘18转动，从而带动模具4旋转以使模具4内的浆料均匀分布，注浆结束后，然后注浆装置随滑块3滑到支架1上另一侧进行注浆，而首先注浆的模具4内多余的浆料通过压紧装置对模具4进行压紧，然后经翻转装置翻转后倒出至收集槽22后再次翻转等待风干，当支架1上另一侧的模具4注浆结束后，首先注浆的模具4内的浆料已不会流出，则再次翻转使壳体13下端的底盘18翻到上端重复注浆工序，同时重复对另一侧的模具4进行注浆，由此完成注浆机构两侧的模具4注浆工序。
31.本实施例为支架1上设置两个翻转装置，该翻转装置对应设置有两个压紧装置和一个旋转装置，由此形成一个单元，本实用新型的支架上还可以设置为多个这样的单元，这样只需注浆装置在滑轨2上往复滑动对每个单元进行注浆，根据生产厂的实际需求进行设置以提高生产量及生产效率。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。