一种快速对接的脚手板的制作方法

1.本实用新型涉及脚手板技术领域，具体为用于附着式升降架的快速对接的脚手板。


背景技术：

2.脚手板是脚手架上重要组成部件，脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架。
3.目前脚手架上的脚手板由多块组装，脚手板组装采用螺栓进行固定，由于组装处的脚手板的结构强度受到破坏，长期承重的脚手板在组装处易出现故障，影响脚手板的使用寿命，以及脚手板之间贴合对接安装时，需要人员拖着脚手板，增加脚手板对接组装操作难度，组装不便，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速对接的脚手板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速对接的脚手板，包括脚手板单元，所述脚手板单元设置有若干个，相邻两个所述脚手板单元之间通过对接机构快速对接组装成脚手板整体，所述脚手板单元包括边框、筋板和面板，所述边框的内侧设有筋板，所述筋板呈十字结构设置，所述边框内部的筋板上设有面板，所述边框和对接机构之间设有定位机构，所述边框上设有二号装配孔。
6.优选的，所述对接机构包括对接龙骨、对接钢板和对接底板，对接龙骨设于相邻两个脚手板单元之间，对接龙骨相对的两端均设有对接钢板，对接钢板和对接龙骨上均设有一号装配孔，对接龙骨底部相对的两侧均设有对接底板，脚手板单元的一端设于两个对接钢板之间的对接底板顶部，且边框通过装配螺栓与对接龙骨、对接钢板固定安装。
7.优选的，所述边框采用63*40*5mm角钢设置而成，所述筋板采用宽为3mm、高为50mm的高钢设置，所述对接钢板的厚度为6mm。
8.优选的，所述面板由承重板和花纹组成，承重板的顶部设有花纹，面板由2mm厚的钢板制成。
9.优选的，所述边框由侧边和托边组成，侧边的内侧设有托边，托边和侧边之间呈l型结构设置。
10.优选的，所述侧边和托边之间一体成型设置，所述对接龙骨和对接钢板、对接底板之间一体成型设置，所述筋板和边框之间、面板和边框之间焊接设置。
11.优选的，所述定位机构包括定位块和定位槽，脚手板单元相对两端的托边上均设有定位槽，对接底板上设有定位块，定位块设于定位槽的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本快速对接的脚手板，通过设置的脚手板单元，与对接机构配合，组装成脚手板整体，用于脚手架上作业人员的承重，单元模块化设计的脚手板方便拆装及维护、更换，具有良好的稳定性，使用寿命长，实用性更强。
14.2、本快速对接的脚手板，通过设置在对接龙骨上的对接钢板和对接底板，加强脚手架单元对接组装的结构强度，提高脚手板组装的可靠性和脚手板整体的稳固性，对接底板对脚手板单元进行承托，方便相邻两个脚手板单元与对接龙骨的组装；以及设置在对接底板上的定位块与边框上的定位槽配合，定位提高脚手板单元之间组装的紧凑性和牢固性。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例1中对接机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例1中边框的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例1中面板的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例2中对接龙骨的结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例2中定位槽的结构示意图。
21.图中：1、脚手板单元；2、对接机构；21、对接龙骨；22、对接钢板；23、一号装配孔；24、装配螺栓；25、对接底板；26、定位块；3、边框；31、侧边；32、托边；4、筋板；5、面板；51、承重板；52、花纹；6、二号装配孔；7、定位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1
26.如图1至图4所示，本实施例快速对接的脚手板，包括脚手板单元1，脚手板单元1设置有若干个，相邻两个脚手板单元1之间通过对接机构2快速对接组装成脚手板整体，脚手
板单元1包括边框3、筋板4和面板5，边框3的内侧设有筋板4，筋板4呈十字结构设置，边框3内部的筋板4上设有面板5，边框3和对接机构2之间设有定位机构，边框3上设有二号装配孔6，脚手板单元1与对接机构2配合，组装成脚手板整体，用于脚手架上作业人员的承重，单元模块化设计的脚手板方便拆装及维护、更换，具有良好的稳定性，使用寿命长，实用性更强。
27.具体的，对接机构2包括对接龙骨21、对接钢板22和对接底板25，对接龙骨21设于相邻两个脚手板单元1之间，对接龙骨21相对的两端均设有对接钢板22，对接钢板22和对接龙骨21上均设有一号装配孔23，对接龙骨21底部相对的两侧均设有对接底板25，脚手板单元1的一端设于两个对接钢板22之间的对接底板25顶部，且边框3通过装配螺栓24与对接龙骨21、对接钢板22固定安装，加强脚手架单元1对接组装的结构强度，提高脚手板组装的可靠性和脚手板整体的稳固性，对接底板对脚手板单元进行承托，方便相邻两个脚手板单元1与对接龙骨21的组装操作。
28.进一步的，边框3采用63*40*5mm角钢设置而成，筋板4采用宽为3mm、高为50mm的高钢设置，对接钢板22的厚度为6mm，一号装配孔23、二号装配孔6孔径φ18mm，装配螺栓24采用m16螺栓，厚度支撑性能优。
29.进一步的，面板5由承重板51和花纹52组成，承重板51的顶部设有花纹52，面板5由2mm厚的钢板制成，增加脚手板的防滑性能。
30.进一步的，边框3由侧边31和托边32组成，侧边31的内侧设有托边32，托边32和侧边31之间呈l型结构设置，边框3支撑强度高，增加脚手板单元1的支撑承重强度。
31.更进一步的，侧边31和托边32之间一体成型设置，对接龙骨21和对接钢板22、对接底板25之间一体成型设置，筋板4和边框3之间、面板5和边框3之间焊接设置，组装操作方便，结构强度更好。
32.本实施例的使用方法为：边框3、筋板4和面板5组成脚手板单元1，相邻两个脚手板单元1放置在对接龙骨21相对两侧两个对接钢板22之间的对接底板25上方，对接底板25和边框3的托边32之间通过定位机构进行定位，通过对接底板25对脚手板单元1进行承托，然后通过将装配螺栓24安装在对接龙骨21、对接钢板22的一号装配孔23及边框3的二号装配孔6中，将两个脚手板单元1的边框3相对两侧与对接钢板22固定、两个脚手板单元1相靠近的一端与对接龙骨21固定，重复完成若干脚手板单元1的组装，脚手板单元1与对接机构2配合组装成脚手板整体，用于脚手架上作业人员的承重，单元模块化设计的脚手板方便拆装及维护、更换，具有良好的稳定性，使用寿命长，实用性更强。
33.实施例2
34.本实施例快速对接的脚手板的结构与实施例1快速对接的脚手板的结构基本相同，其不同之处在于：定位机构包括定位块26和定位槽7(参见图5和图6)。脚手板单元1相对两端的托边32上均设有定位槽7，对接底板25上设有定位块26，定位块26设于定位槽7的内部，对接底板25上的定位块26插入在托边32上的定位槽7内，用于脚手板单元1与对接机构2之间的定位对接，能够降低脚手板单元1受到踩踏力对单元组装的损耗，定位提高脚手板单元1之间组装的紧凑性和牢固性。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。