双向对称芯体结构保温复合墙板的制作方法

1.本技术涉及复合墙板技术领域，尤其涉及双向对称芯体结构保温复合墙板。


背景技术：

2.复合墙板是一种由多种材料复合而成的高性能建筑板材，是现代装配时建筑墙面的首选材料。现有的复合墙板的边框型材与结构板材一般通过焊接或粘胶方式连接，装配操作繁琐，不便于安装和拆卸。因此，为了解决此类问题，我们提出双向对称芯体结构保温复合墙板。


技术实现要素：

3.本技术提出的双向对称芯体结构保温复合墙板，解决了现有的复合墙板的边框型材与结构板材装配操作繁琐，不便于安装和拆卸的问题。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
5.双向对称芯体结构保温复合墙板，包括内衬板和两个结构相同的外框板，两个所述外框板的截面均呈u型结构，两个所述外框板呈对称分布设置在所述内衬板的两侧，两个所述外框板和内衬板靠近四角的位置均设置有定位连接组件；所述外框板的内侧沿靠近内衬板方向依次设置有加强层、保温层和吸音层，所述加强层为钢筋结构网，所述保温层设置有聚氨酯板，所述吸音层设置有矿棉板。
6.通过采用上述技术方案，内衬板和两个外框板通过定位连接组件进行固定，两个外框板的内侧均设置有加强层、保温层和吸音层，加强层设置的钢筋网能够加强墙板整体的结构强度，保温层设置的聚氨酯板导热系数低，因而具有优越的隔热保温功能，吸音层设置的矿棉板的主要原材料为超细矿棉纤维，具有丰富的贯通微孔，因而能够有效吸收声波，减少声波反射，降低噪声，且由于聚氨酯材料的孔隙率结构稳定，因而也具有良好的吸音性。
7.优选的，两个所述外框板和内衬板相互平行的板体上靠近四角的位置均螺纹贯穿设置有直螺栓，所述直螺栓的两端均套设有螺帽。
8.通过采用上述技术方案，实现两个外框板和内衬板的定位安装。
9.优选的，所述定位连接组件包括第一直连板、第一螺丝和第二螺丝，所述内衬板靠近四角的位置均贯穿插接有第一直连板，所述内衬板的侧壁上螺纹贯穿有与第一直连板适配的第一螺丝，两个所述外框板的侧壁上均开设有与第一直连板适配的第一插接槽，两个所述外框板的侧壁上均螺纹贯穿设置有第一直连板适配的第二螺丝。
10.通过采用上述技术方案，利用第一螺丝实现第一直连板与内衬板的固定安装，再通过第二螺丝实现两个外框板与第一直连板的固定安装，即进一步加固外框板与内衬板的连接稳定性。
11.优选的，所述第一插接槽呈t型结构，所述第一插接槽内插设有连接板，所述连接板呈t型结构，所述连接板的翼缘与所述第一直连板的叠合并被第二螺丝螺纹贯穿。
12.通过采用上述技术方案，利用第二螺丝实现连接板与第一直连板的固定连接。
13.优选的，所述连接板的腹板延伸至外框板的内部，所述连接板的腹板位于保温层和吸音层之间，所述连接板的腹板被直螺栓螺纹贯穿。
14.通过采用上述技术方案，直螺栓与连接板螺纹连接，进一步提高了定位固定效果。
15.优选的，所述内衬板的中段板体两侧均贯穿插接有第二直连板，所述内衬板的侧壁上螺纹贯穿有与第二直连板适配的第三螺丝，两个所述外框板的侧壁上均开设有与第二直连板适配的第二插接槽，两个所述外框板的侧壁上均螺纹贯穿设置有与第二直连板适配的第四螺丝。
16.通过采用上述技术方案，进一步提高了两个外框板与内衬板的连接稳定性。
17.本技术的有益效果为：
18.1、通过内衬板、外框板和定位连接组件的设置，利用第一螺丝实现第一直连板与内衬板的固定安装，再通过第二螺丝实现两个外框板与第一直连板的固定安装，利用第二直连板、第三螺丝和第四螺丝，进一步提高两个外框板与内衬板的连接稳定性，再利用直螺栓实现两个外框板和内衬板的定位安装，直螺栓与连接板螺纹连接，进一步提高了定位固定效果，整体实现了墙板的双向对芯结构，且便于拆装。
19.2、通过加强层、保温层和吸音层的设置，加强层设置的钢筋网能够加强墙板整体的结构强度，保温层设置的聚氨酯板导热系数低，因而具有优越的隔热保温功能，吸音层设置的矿棉板的主要原材料为超细矿棉纤维，具有丰富的贯通微孔，因而能够有效吸收声波，减少声波反射，降低噪声，且由于聚氨酯材料的孔隙率结构稳定，因而也具有良好的吸音性。
20.综上所述，本技术实现了双向对芯保温墙板的便捷拆装，提高了实用性，解决了现有的复合墙板的边框型材与结构板材装配操作繁琐，不便于安装和拆卸的问题，适宜推广。
附图说明
21.图1为本技术的结构示意图；
22.图2为本技术的剖视结构图；
23.图3为本技术的图2中a的放大图；
24.图4为本技术的内衬板和外框板的安装结构的爆炸图；
25.图5为本技术的图4中b的放大图；
26.图6为本技术的图4中c的放大图。
27.图中标号：1、内衬板；2、外框板；3、加强层；4、保温层；5、吸音层；6、直螺栓；7、第一直连板；8、第一螺丝；9、第二螺丝；10、第一插接槽；11、连接板；12、第二直连板；13、第三螺丝；14、第二插接槽；15、第四螺丝。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1和图2，双向对称芯体结构保温复合墙板，包括内衬板1和两个结构相同的外框板2，两个外框板2的截面均呈u型结构，两个外框板2呈对称分布设置在内衬板1的两
侧，在外框板2的内侧沿靠近内衬板1方向依次设置有加强层3、保温层4和吸音层5，加强层3为钢筋结构网，保温层4设置有聚氨酯板，吸音层5设置有矿棉板，加强层3设置的钢筋网能够加强墙板整体的结构强度，保温层4设置的聚氨酯板导热系数低，因而具有优越的隔热保温功能，吸音层5设置的矿棉板的主要原材料为超细矿棉纤维，具有丰富的贯通微孔，因而能够有效吸收声波，减少声波反射，降低噪声，且由于聚氨酯材料的孔隙率结构稳定，因而也具有良好的吸音性。
30.参照图1-图5，两个外框板2和内衬板1靠近四角的位置均设置有定位连接组件，定位连接组件包括第一直连板7、第一螺丝8和第二螺丝9，在内衬板1靠近四角的位置均贯穿插接有第一直连板7，内衬板1的侧壁上螺纹贯穿有与第一直连板7适配的第一螺丝8，在两个外框板2的侧壁上均开设有与第一直连板7适配的第一插接槽10，两个外框板2的侧壁上均螺纹贯穿设置有第一直连板7适配的第二螺丝9，利用第一螺丝8实现第一直连板7与内衬板1的固定安装，再通过第二螺丝9实现两个外框板2与第一直连板7的固定安装。
31.参照图1-图5，在两个外框板2和内衬板1相互平行的板体上靠近四角的位置均螺纹贯穿设置有直螺栓6，直螺栓6的两端均套设有螺帽；第一插接槽10呈t型结构，在第一插接槽10内插设有连接板11，连接板11呈t型结构，连接板11的翼缘与第一直连板7的叠合并被第二螺丝9螺纹贯穿，利用第二螺丝9实现连接板11与第一直连板7的固定连接；连接板11的腹板延伸至外框板2的内部，连接板11的腹板位于保温层4和吸音层5之间，连接板11的腹板被直螺栓6螺纹贯穿，直螺栓6与连接板11螺纹连接，进一步提高了定位固定效果。
32.参照图1、图4和图6，在内衬板1的中段板体两侧均贯穿插接有第二直连板12，内衬板1的侧壁上螺纹贯穿有与第二直连板12适配的第三螺丝13，在两个外框板2的侧壁上均开设有与第二直连板12适配的第二插接槽14，两个外框板2的侧壁上均螺纹贯穿设置有与第二直连板12适配的第四螺丝15，进一步提高了两个外框板2与内衬板1的连接稳定性。
33.工作原理：本技术在使用时，利用第一螺丝8实现第一直连板7与内衬板1的固定安装，再通过第二螺丝9实现两个外框板2与第一直连板7的固定安装，利用第二直连板12、第三螺丝13和第四螺丝15，进一步提高两个外框板2与内衬板1的连接稳定性，再利用直螺栓6实现两个外框板2和内衬板1的定位安装，直螺栓6与连接板11螺纹连接，进一步提高了定位固定效果，整体实现了墙板的双向对芯结构，且便于拆装。
34.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。