一种装配式墙板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种装配式墙板。


背景技术：

2.随着我国城市化进程的加快，预制装配式建筑迎来了新的发展契机，随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造，只要把预制好的房屋构件，运到工地进行装配。
3.而墙板按建筑功能分为内墙板、外墙板、楼板，楼板主要用作承重构件，用单一材料做成；内墙板、外墙板一般为非承重墙板，兼有保温、隔热、防水等功能。现阶段建筑物中应用较为普遍的墙板为钢筋混凝土楼层板，钢筋混凝土楼层板一般采用混凝土与钢筋一起浇筑而成，该钢筋混凝土楼层板坚固、耐久、刚度大、强度高以及防火性能好等优点。但是，钢筋混凝土楼层板的自重较大，在运输和搭建过程困难，费时费力，并且钢筋混凝土楼层板不易拼装，施工难度大，逐渐不适用于现在的施工体系；而现有的预制板，还存在着连接部位对板材的结构强度造成破坏的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本技术提供了一种装配式墙板，包括墙板主体、u型卡件、覆盖层；
5.所述u型卡件设置在所述墙板主体的侧面上，所述墙板主体嵌入到所述u型卡件的开口中，所述墙板主体与所述u型卡件内侧紧密贴合，所述墙板主体与所述u型卡件配合形成边框结构；
6.所述覆盖层设置在所述墙板主体的端面上，所述覆盖层与所述墙板主体紧密贴合，所述覆盖层面积小于所述墙板主体的面积；所述覆盖层将所述u型卡件部分覆盖,所述u型卡件各部分的露出长度相同，所述覆盖层用于固定所述u型卡件。
7.进一步的，所述覆盖层的材质与所述墙板主体的材质相同，所述覆盖层远离所述墙板主体的一面表面平整。
8.进一步的，u型卡件露出部分长度与所述u型卡件被覆盖部分长度的比值为(1-4)：1。
9.进一步的，所述墙板主体的两个端面都设置有覆盖层。
10.进一步的，所述u型卡件分为通长型u型卡件以及间隔型u型卡件，所述通长型u型卡件长度与所述墙板主体侧面长度相同；所述间隔型u型卡件间隔设置在所述墙板主体侧面，所述间隔型u型卡件相互之间间隔距离不大于600mm。
11.进一步的，位于所述墙板主体四角处的所述u型卡件设置有倒角，用于避免所述u型卡件相互之间重叠挤压。
12.进一步的，所述墙板主体与所述覆盖层之间还设置有平行于所述墙板主体的钢筋网片，用于提升墙板强度。
13.进一步的，在两个所述墙板主体与所述覆盖层之间都设置有所述钢筋网片，所述钢筋网片的边缘与所述u型卡件焊接，用于固定所述u型卡件。
14.进一步的，在所述墙板主体两侧分别设置所述钢筋网片，所述钢筋网片采用φ6钢筋，网孔尺寸为200x200mm。
15.进一步的，所述墙板主体分为内墙板主体、外墙板主体。
16.进一步的，所述内墙板主体以及所述覆盖层由轻骨料混凝土或普通混凝土制成；
17.所述外墙板主体以及所述覆盖层由轻骨料混凝土制成，所述外墙板主体还包括保温芯材，所述保温芯材设置在所述外墙板主体中部，两侧为轻骨料混凝土，所述保温芯材用于降低墙板的导热系数和传导系数。
18.进一步的，在所述内墙板主体上还设置有孔洞，所述孔洞直径不大于70mm，用于减轻重量。
19.进一步的，所述外墙板主体还包括连接杆、第一固定头、第二固定头，所述第一固定头设置在所述钢筋网片的外侧，所述第二固定头设置在另一所述钢筋网片所对应位置的外侧，所述连接杆贯穿设置于所述外墙板主体上，所述连接杆的两端与所述第一固定头、第二固定头连接，所述连接杆与所述第一固定头、第二固定头相互配合，用于对拉所述钢筋网片，使得所述钢筋网片与所述外墙板主体紧密贴合。
20.本技术的有益效果如下：
21.1、本技术中利用u型卡件，提高墙板边缘的强度，并且使用钢制的墙板边缘，在施工过程中，更容易与其余建筑部位进行装配拼接；并且利用嵌入到墙板内部的u型卡件，使得所述u型卡件能够与墙板紧密结合且不破坏墙板的强度。
22.2、本技术中的u型卡件分为通长型以及间隔型，通长型u型卡件在墙板之间连接时，贴合面积更大，连接更牢固；间隔型u型卡件分段与其余部件进行连接，相较于通常型u型卡件，所使用的材料更少，更加节约成本。
23.3、本技术中的u型卡件在墙板主体四角处设置倒角，防止u型卡件相互之间重叠，避免因挤压而造成的强度下降。
24.4、本技术中设置钢筋网片，用于增加墙板的强度并且钢筋网片的边缘与u型卡件焊接，进一步固定u型卡件的位置。
25.5、本技术通过在内墙板上设置孔洞，减轻内墙板的重量。
26.6、本技术通过在外墙板内部设置保温芯材，用于降低外墙板的导热系数和传导系数。
27.7、本技术通过在外墙板内部设置连接杆、第一固定头、第二固定头，对拉所述钢筋网片，使得所述钢筋网片与所述外墙板主体紧密贴合，增加外墙板的强度。
附图说明
28.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
29.图1为本技术中一种内墙板的结构示意图；
30.图2为本技术中一种外墙板的结构示意图；
31.图3为图1中包含通长型u型卡件的侧视图；
32.图4为图1中包含间隔型u型卡件的侧视图；
33.图5为本技术中另一种内墙板的侧面结构示意图；
34.图中：1墙板主体、2覆盖层、3u型卡件、4通长型u型卡件、5间隔型u型卡件、6钢筋网片、7内墙板主体、8外墙板主体、9保温芯材、10第一固定头、11第二固定头、12连接杆、13孔洞。
具体实施方式
35.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
36.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
37.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.在一个实施例中，如图1、3、4所示，一种装配式墙板，包括墙板主体1、u型卡件3、覆盖层2；
42.u型卡件3设置在墙板主体1的侧面上，墙板主体1嵌入到u型卡件3的开口中，墙板主体1与u型卡件3内侧紧密贴合，墙板主体1与u型卡件3配合形成边框结构；
43.覆盖层2设置在墙板主体1的端面上，覆盖层2与墙板主体1紧密贴合，覆盖层2面积小于墙板主体1的面积，在墙板主体1端面边缘处覆盖层2留有宽度相同的空隙；覆盖层2将u
型卡件3部分覆盖，覆盖层2用于固定u型卡件3。
44.可以理解的，覆盖层2的材质与墙板主体1的材质相同，覆盖层2远离墙板主体1的一面表面平整。
45.可以理解的，u型卡件3露出部分长度与u型卡件3被覆盖部分长度的比值为2.29：1。
46.可以理解的，墙板主体1的两个端面都设置有覆盖层2。
47.可以理解的，u型卡件3分为通长型u型卡件4以及间隔型u型卡件5，通长型u型卡件4长度与墙板主体1侧面长度相同；间隔型u型卡件5间隔设置在墙板主体1侧面，间隔型u型卡件5相互之间间隔距离不大于600mm。
48.可以理解的，位于墙板主体1四角处的u型卡件3设置有倒角，用于避免u型卡件3相互之间重叠挤压。
49.可以理解的，墙板主体1与覆盖层2之间还设置有平行于墙板主体1的钢筋网片6，用于提升墙板强度。
50.可以理解的，在两个墙板主体1与覆盖层2之间都设置有钢筋网片6，钢筋网片6的边缘与u型卡件3焊接，用于固定u型卡件3。
51.可以理解的，在墙板主体1两侧分别设置钢筋网片6，钢筋网片6采用φ6钢筋，网孔尺寸为200x200mm。
52.可以理解的，在制造时，首先制作墙板主体1，后将u型卡件3安放在墙板主体1的侧面，u型卡件3的延伸面放在墙板主体1的端面，并且在墙板主体1的端面放置钢筋网片6，钢筋网片6与u型卡件3的放置顺序可替换，之后将钢筋网片6的边缘处与u型卡件3进行焊接固定，一方面进一步固定u型卡件3，另一方面固定钢筋网片6，最后在钢筋网片6外侧覆盖上覆盖层2，在墙板主体1端面边缘处覆盖层2留有宽度相同的空隙，使得u型卡件3露出部分的长度相同。
53.在另一个实施例中，如图1、2、5所示，
54.可以理解的，墙板主体1分为内墙板主体7、外墙板主体8。
55.可以理解的，内墙板主体7以及覆盖层2由轻骨料混凝土或普通混凝土制成；
56.可以理解的，在内墙板主体7上还设置有孔洞13，孔洞13直径不大于70mm，用于减轻重量。
57.可以理解的，在制作内墙板的过程中，在内墙板主体7中设置空心管或长柱形模具并进行制作，待内墙板主体7凝固后，取出空心管或长柱形模具，得到中部带有孔洞13的内墙板主体7，在内墙板主体7端面两侧放置钢筋网片6，u型卡件3的延伸面放在内墙板主体7的端面，钢筋网片6与u型卡件3的放置顺序可替换，之后将钢筋网片6的边缘处与u型卡件3进行焊接固定，一方面进一步固定u型卡件3，另一方面固定钢筋网片6，最后在钢筋网片6外侧覆盖上覆盖层2，在内墙板主体7端面边缘处覆盖层2留有宽度相同的空隙，使得u型卡件3露出部分的长度相同。
58.在另一个实施例中，如图1、2所示，
59.外墙板主体8以及覆盖层2由轻骨料混凝土制成，外墙板主体8还包括保温芯材9，保温芯材9设置在外墙板主体8中部，两侧为轻骨料混凝土，保温芯材9用于降低墙板的导热系数和传导系数。
60.可以理解的，外墙板主体8还包括连接杆12、第一固定头10、第二固定头11，第一固定头10设置在钢筋网片6的外侧，第二固定头11设置在另一钢筋网片6所对应位置的外侧，连接杆12贯穿设置于外墙板主体8上，连接杆12的两端与第一固定头10、第二固定头11连接，连接杆12与第一固定头10、第二固定头11相互配合，用于对拉钢筋网片6，使得钢筋网片6与外墙板主体8紧密贴合。
61.可以理解的，在制作时，在外墙板主体8中心放置保温芯材9，并在保温芯材9端面两侧浇筑轻骨料混凝土，形成外墙板主体8，在外墙板主体8端面两侧放置钢筋网片6，u型卡件3的延伸面放在外墙板主体8的端面，钢筋网片6与u型卡件3的放置顺序可替换，之后将钢筋网片6的边缘处与u型卡件3进行焊接固定，一方面进一步固定u型卡件3，另一方面固定钢筋网片6，之后在两片钢筋网片6外侧分别固定第一固定头10、第二固定头11，使用连接杆12将第一固定头10、第二固定头11连接在一起，形成对钢筋网片6的对拉力，最后覆盖上覆盖层2，在外墙板主体8端面边缘处覆盖层2留有宽度相同的空隙，使得u型卡件3露出部分的长度相同。
62.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
63.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。