一种陶瓷酒瓶单头滚压成型机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷酒瓶加工装置领域，尤其涉及一种陶瓷酒瓶单头滚压成型机。


背景技术：

2.滚压成型是由旋压成型法演变过来的，滚压与旋压不同之处是把扁平的样板刀改为回转型的滚压头，成型时，盛放泥料的模型和滚头分别绕自己轴线以一定速度同方向旋转，滚头一面旋转一面逐渐靠近盛放泥料的模型，并对坯泥进行滚和压而成型，滚压时坯泥均匀展开，受力由小到大，比较缓和、均匀，破坏坯料颗粒原有排列而引起颗粒间应力的可能性较小，坯体的组织结构均匀，其次，滚头与坯泥的接触面积较大，压力也较大，受压时间较长，坯体致密度和强度比旋压的有所提高，压成型是靠滚头与坯体相滚动而使坯体表面光滑，无需再加水，因此，滚压成型后的坯体强度大，不易变形，表面质量好，规整度一致，克服了旋压成型的基本弱点，提高了日用瓷坯的成型质量，再加上滚压成型的生产效率较高，易与上下工序组成联动生产线，改善了劳动条件等优点，使滚压成型在日用陶瓷工业中得到广泛应用。
3.经检索，现有专利(公开号为：cn201385363y)公开了一种用于陶瓷酒瓶口滚压成型的母模和设备，该专利技术虽然实现基本的对陶瓷酒瓶的滚压，但是存在设备没有对多余陶泥回收的装置且操作方式过于传统不够简便的问题，从而导致装置上多余的陶泥会影响产品的质量和装置整体的工作效率，对操作人员熟练度要求较高，生产速率较慢，因此，本领域技术人员提供了一种陶瓷酒瓶单头滚压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷酒瓶单头滚压成型机，该装置通过在支撑板上连接有悬臂梁和滚头，使用者通过升降踏板带动气缸升降悬臂梁，实现对酒瓶的滚压成型，降低使用者的操作难度，提升整体的工作效率，通过在桌面上设置有内模和外模，内模由两半相同的模具组成，有利于酒瓶在成型后对其进行脱模，同时，该装置还在桌面上设置有加湿喷头和吸尘器，在陶泥过干时通过加湿喷头对其进行加湿，防止陶泥过干导致滚压成型时发生断裂，吸尘器可以将刀具削下的多余的陶泥回收到回收箱内，保证装置整体的清洁。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种陶瓷酒瓶单头滚压成型机，包括桌面、支撑板和悬臂梁，所述桌面中间偏一侧边缘位置内部中心处嵌入固定设置有第二轴承，所述第二轴承内固定套设有转动轴，所述转动轴上端固定连接有外模，所述外模内表面固定连接有内模，所述桌面靠一侧边缘处和中间位置靠后侧边缘处分别固定设置有加湿喷头，所述桌面靠一侧边缘位置中心处内部嵌入固定设置有回收斗，所述回收斗前后内表面中间位置固定连接有吸尘器，所述回收斗底
面固定连接有回收箱，所述回收箱两侧内表面靠底端中间位置分别开设有滑槽，两个所述滑槽内滑动设置有杂物柜；
7.所述悬臂梁前端中心位置固定连接有升降杆，所述升降杆前端内顶面中心位置固定连接有电动机，所述电动机输出端固定设置有滚头，所述悬臂梁中间位置通过第一连接轴铰接设置有支撑板上端靠一侧边缘中间位置，所述支撑板下端固定连接有承台；
8.通过上述技术方案，通过贯穿设置在桌面内的转动轴和固定在转动轴上端的外模，有利于装置在对酒瓶进行滚压时带动模具转动，实现对酒瓶的滚压，通过在外模内设置有内模，内模可以从中取出，便于酒瓶在滚压成型后脱模，通过在桌面上设置有加湿喷头，陶泥过干时可以通过喷头为其加湿，通过在桌面一侧设置有吸尘器和回收箱，有利于将多余的陶泥回收，通过在悬臂梁上固定升降杆，升降杆一端通过电动机连接有滚头，实现滚头的转动和下压。
9.进一步地，所述承台上表面靠一侧边缘处中间位置固定设置有转动支架，所述转动支架上表面中间位置内部嵌入固定设置有第一轴承，所述转动轴固定套设置第一轴承内；
10.通过上述技术方案，有利于确保转动轴稳定地随内外模转动。
11.进一步地，所述承台上表面靠后侧边缘处靠一侧边缘位置固定设置有气缸，所述气缸输出端通过第二连接轴铰接设置到悬臂梁尾端；
12.通过上述技术方案，有利于该装置通过气缸控制悬臂梁升降。
13.进一步地，所述承台上表面前端中间偏一侧边缘位置分别固定连接有加湿踏板和升降踏板；
14.通过上述技术方案，有利于降低装置的操作难度，提升整体的工作效率。
15.进一步地，所述加湿踏板和加湿喷头之间电性连接，所述升降踏板和气缸之间电性连接；
16.通过上述技术方案，有利于使用者通过两个踏板对装置进行操作。
17.进一步地，所述升降杆一侧外表面下端中间位置固定连接有刀具架，所述刀具架底端固定连接有刀片；
18.通过上述技术方案，有利于该装置在对陶泥进行滚压时切去多余的部分。
19.进一步地，所述支撑板正面靠一侧边缘中间位置固定设置有电箱；
20.通过上述技术方案，有利于通过电箱控制整个装置的动力供应，便于在发生危险时可以直接切断装置整体的动力来源。
21.进一步地，所述回收斗上端后侧和一侧边缘处固定连接有挡泥板；
22.通过上述技术方案，有利于挡住刀片切下的多余的陶泥，便于吸尘器将其吸入回收斗内。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型提出的一种陶瓷酒瓶单头滚压成型机，相较于现有的滚压成型机，该成型机通过在支撑板上连接有悬臂梁和滚头，使用者通过升降踏板带动气缸升降悬臂梁，实现对酒瓶的滚压成型，降低使用者的操作难度，提升整体的工作效率。
25.2、本实用新型提出的一种陶瓷酒瓶单头滚压成型机，相较于现有的滚压成型机，该成型机将滚压所使用的模具分为内模和外模，内模由两半相同的模具组成，有利于酒瓶
在成型后对其进行脱模，同时，内模也可以从外模中取出，在滚压成型后直接更换内模即可进行下一个酒瓶的加工，提升装置整体的工作效率。
26.3、本实用新型提出的一种陶瓷酒瓶单头滚压成型机，相较于现有的滚压成型机，该成型机在桌面上设置有加湿喷头和吸尘器，在陶泥过干时通过加湿喷头对其进行加湿，防止陶泥过干导致滚压成型时发生断裂，吸尘器可以将刀具削下的多余的陶泥回收到回收箱内，保证装置整体的清洁，降低装置整体清洗的难度。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种陶瓷酒瓶单头滚压成型机的轴测图；
28.图2为本实用新型提出的一种陶瓷酒瓶单头滚压成型机的正视图；
29.图3为本实用新型提出的一种陶瓷酒瓶单头滚压成型机的正剖视图；
30.图4为本实用新型提出的一种陶瓷酒瓶单头滚压成型机的侧视图；
31.图5为本实用新型提出的一种陶瓷酒瓶单头滚压成型机的升降杆的正剖视图。
32.图例说明：
33.1、悬臂梁；2、第一连接轴；3、支撑板；4、内模；5、加湿喷头；6、外模；7、桌面；8、转动轴；9、转动支架；10、加湿踏板；11、升降踏板；12、升降杆；13、滚头；14、电箱；15、挡泥板；16、回收箱；17、杂物柜；18、滑槽；19、承台；20、吸尘器；21、回收斗；22、刀具架；23、刀片；24、第二连接轴；25、气缸；26、电动机；27、第一轴承；28、第二轴承。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷酒瓶单头滚压成型机，包括桌面7、支撑板3和悬臂梁1，桌面7中间偏一侧边缘位置内部中心处嵌入固定设置有第二轴承28，第二轴承28内固定套设有转动轴8，转动轴8上端固定连接有外模6，外模6内表面固定连接有内模4，内模4由两半相同的模具组成，有利于酒瓶在成型后对其进行脱模，同时，内模4也可以从外模6中取出，在滚压成型后直接更换内模4，桌面7靠一侧边缘处和中间位置靠后侧边缘处分别固定设置有加湿喷头5，在陶泥过干时通过加湿喷头5对其进行加湿，防止陶泥过干导致滚压成型时发生断裂，桌面7靠一侧边缘位置中心处内部嵌入固定设置有回收斗21，回收斗21前后内表面中间位置固定连接有吸尘器20，有利于将刀片23削下的多余的陶泥回收到回收箱16内，保证装置整体的清洁，回收斗21底面固定连接有回收箱16，回收箱16两侧内表面靠底端中间位置分别开设有滑槽18，两个滑槽18内滑动设置有杂物柜17，杂物柜17可以抽出，降低装置整体的清洁难度；
36.悬臂梁1前端中心位置固定连接有升降杆12，升降杆12前端内顶面中心位置固定连接有电动机26，电动机26输出端固定设置有滚头13，悬臂梁1中间位置通过第一连接轴2铰接设置有支撑板3上端靠一侧边缘中间位置，实现滚头13的转动和下压，支撑板3下端固定连接有承台19。
37.承台19上表面靠一侧边缘处中间位置固定设置有转动支架9，转动支架9上表面中间位置内部嵌入固定设置有第一轴承27，转动轴8固定套设置第一轴承27内，有利于确保转动轴8可以稳定转动，承台19上表面靠后侧边缘处靠一侧边缘位置固定设置有气缸25，气缸25输出端通过第二连接轴24铰接设置到悬臂梁1尾端，有利于气缸25带动悬臂梁1实现下压，承台19上表面前端中间偏一侧边缘位置分别固定连接有加湿踏板10和升降踏板11，加湿踏板10和加湿喷头5之间电性连接，升降踏板11和气缸25之间电性连接，有利于操作者使用踏板实现对装置的控制，降低装置的操作难度，升降杆12一侧外表面下端中间位置固定连接有刀具架22，刀具架22底端固定连接有刀片23，有利于装置削去多余的陶泥，支撑板3正面靠一侧边缘中间位置固定设置有电箱14，有利于控制装置整体的动力供应，便于发生危险时直接切断动力，回收斗21上端后侧和一侧边缘处固定连接有挡泥板15，有利于提升吸尘器20对多余陶泥的回收效果。
38.工作原理：该装置通过在支撑板3上连接有悬臂梁1和滚头13，使用者通过升降踏板11带动气缸25升降悬臂梁1，实现对酒瓶的滚压成型，通过在桌面7上设置有内模4和外模6，内模4由两半相同的模具组成，有利于酒瓶在成型后对其进行脱模，同时，该装置还在桌面7上设置有加湿喷头5和吸尘器20，在陶泥过干时通过加湿踏板10控制加湿喷头5对其进行加湿，吸尘器20可以将刀片23削下的多余的陶泥回收到回收箱16内。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。