光伏切片用偏槽距离测量工装的制作方法

1.本公开涉及光伏切片用测量工装技术领域，具体地，涉及一种光伏切片用偏槽距离测量工装。


背景技术：

2.ttv(薄厚度差异)为光伏切片主要不良项之一，管控该不良项的关键参数之一为偏槽。目前偏槽主要有两种测量方法，第一种为手机拍照数错槽数量，第二种为测量主轴端面到第一根切割线的距离。但是因为主辊涂覆长度、留白宽度以及主轴端面不平整以及钢板尺误差叠加，导致数槽法以及测量方法误差较大，从而造成切片厚薄不一，影响光伏切片的良率。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种光伏切片用偏槽距离测量工装，以改变偏槽点检方式，提高测量精度，减少由于ttv带来的b品率较高的问题。
4.为了实现上述目的，本公开提供一种偏槽距离测量工装，切片机的主辊上倾斜缠绕切割线，所述测量工装用于测量所述主辊的端面到第一根切割线的距离，所述主辊至少包括轴线平行布置的第一主辊和第二主辊，所述测量工装包括：
5.基座，用于放置在所述第一主辊和所述第二主辊上且沿与所述轴线垂直的方向延伸；
6.测量部，可移动地设置在所述基座上；其中，所述测量部包括：
7.滑块，可移动地设置在所述基座上；
8.刻度尺，与所述滑块相连接，所述刻度尺具有固定卡位和可滑动地安装在所述刻度尺上的活动卡位，所述固定卡位用于与所述主辊的端面相抵接，所述活动卡位用于与所述第一根切割线相抵接；
9.所述偏槽距离d＝|l1-l2|，l1为所述第一主辊的端面到所述第一主辊上的第一根切割线的距离，l2为所述第二主辊的端面到所述第二主辊上的第一根切割线的距离。
10.可选地，所述刻度尺延伸方向与所述滑块的移动方向垂直布置且所述固定卡位设置在所述刻度尺的远离所述滑块一端的边缘处。
11.可选地，所述活动卡位包括滑动安装在所述刻度尺上的本体和连接在所述本体上的卡脚，所述本体的顶面上设置有数字显示屏，用于显示所述主辊的端面到第一根切割线的距离。
12.可选地，所述基座上设置有第一滑轨，所述滑块上设置有与所述第一滑轨滑动配合的第一滑槽；和/或
13.所述刻度尺上设置有第二滑槽，所述活动卡位具有供所述刻度尺穿过的开口，所述开口的内壁上设置有与所述第二滑槽相配合的第二滑轨。
14.可选地，所述基座的两端分别设置有用于防止所述测量部滑出的止挡部。
15.可选地，所述测量工装还包括连接在所述基座一端的定位部，所述定位部与所述基座互成夹角设置并用于与所述主辊的侧面相抵接，以使得所述主辊能够位于所述定位部与所述基座的夹角内。
16.可选地，所述定位部的高度与所述主辊的轴径相同，所述定位部可转动地连接在所述基座的一端。
17.可选地，所述基座的端部设置有凸出部，所述定位部与所述基座相连接的端部设置有与所述凸出部相配合的第一凹槽，以使得所述定位部与所述基座的夹角在0
°‑
90
°
的范围内。
18.可选地，所述定位部的远离所述基座的一端还可转动地连接有支撑部，所述支撑部用于在进行测量时展开以扩大所述定位部与所述主辊的接触面。
19.可选地，所述支撑部为两个且对称设置在所述定位部的两侧，所述定位部具有容纳所述支撑部的第二凹槽。
20.通过上述技术方案，在本公开提供的测量工装中，通过调整活动卡位的位置，能够测量主辊的端面到主辊上第一根切割线的距离，通过调整滑块的位置能够测量不同主辊上主辊的端面到主辊上第一根切割线的距离，从而完成测量工装对主辊的偏槽距离的测量，改变偏槽点检方式，开机人员不用再拍照数错槽，减少不必要的工时浪费以及规避数错的问题。测量工装不再以主轴锥面作为基准面，以基座为基准面，可以解决基准面精度不高的问题，从而解决主辊涂覆长度、刻槽留白宽度差异与主轴端面不平整而导致实际偏槽距离未达到标准，导致的连续ttv异常，以及解决切割线断线后错槽变化无法确认而导致的连续ttv异常。本公开提供的测量工装能够提升测量精度，操作简单，节省点检时间。
21.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
22.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
23.图1是根据本公开一种实施方式的测量工装安装在主辊上的示意图。
24.图2是根据本公开一种实施方式的测量工装定位部打开状态的示意图。
25.图3是根据本公开一种实施方式的测量工装定位部折叠状态的示意图。
26.图4是根据本公开一种实施方式的测量工装中测量部位置的局部放大图。
27.附图标记说明
28.1-基座；11-止挡部；2-测量部；21-滑块；22-刻度尺；221-固定卡位；23-活动卡位；231-卡脚；232-数字显示屏；3-定位部；31-支撑部；32-第二凹槽；41-凸出部；42-第一凹槽；5-主辊；51-切割线；52-端面。
具体实施方式
29.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
30.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”是针对相应零件的布置方位进行定义的，使用的术语“第一”、“第二”等词的使用目的在于区分不同的部
件，并不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。
31.根据本公开的一种实施方式，提供一种光伏切片用偏槽距离测量工装，如图1至图4所示，切片机的主辊5上倾斜缠绕切割线51，测量工装用于测量主辊5的端面52到第一根切割线51的距离，主辊5至少包括轴线平行布置的第一主辊和第二主辊，测量工装可以包括基座1和测量部2，基座1用于放置在第一主辊和第二主辊上且沿与轴线垂直的方向延伸。测量部2可移动地设置在基座1上。其中，测量部2还可以包括滑块21和刻度尺22，滑块21可移动地设置在基座1上，刻度尺22与滑块21相连接，且刻度尺22可以具有固定卡位221和可滑动地安装在刻度尺22上的活动卡位23，固定卡位221用于与主辊的端面52相抵接，活动卡位23可以用于与第一根切割线51相抵接。偏槽距离为d＝|l1-l2|，l1为第一主辊的端面52到第一主辊上的第一根切割线51的距离，l2为第二主辊的端面52到第二主辊上的第一根切割线51的距离。另外，这里的“距离”均是指在主辊轴向方向上的距离，经过实验，d的范围可以在0.6mm-0.8mm之间，偏槽距离在此范围内，能够保证整个线网的张力更紧，避免切割过程中线网抖动，出现ttv的概率最小，另外，测量工装的部件均可以为铝合金材料制成，以减轻测量工装整体的重量，方便操作，测量工装的材质也可以为高分子有机材料等其他材质，本公开对此不做限定。
32.通过上述技术方案，在本公开提供的测量工装中，通过调整活动卡位23的位置，能够测量主辊5的端面52到主辊上第一根切割线51的距离，通过调整滑块21的位置能够测量不同主辊5上主辊的端面到主辊上第一根切割线的距离，从而完成测量工装对主辊5的偏槽距离的测量，改变偏槽点检方式，开机人员不用再拍照数错槽，减少不必要的工时浪费以及规避数错的问题。测量工装不再以主轴锥面作为基准面，以基座1为基准面，可以解决基准面精度不高的问题，从而解决主辊涂覆长度、刻槽留白宽度差异与主轴端面不平整而导致实际偏槽距离未达到标准，导致的连续ttv异常，以及解决线网断线后错槽变化无法确认而导致的连续ttv异常。本公开提供的测量工装能够提升测量精度，操作简单，节省点检时间。
33.进一步地，如图2至图4所示，刻度尺22延伸方向与滑块21的移动方向垂直布置且固定卡位221设置在刻度尺22的远离滑块21一端的边缘处。可以使刻度尺22的长度做到最小。这样，刻度尺22的长度决定了整个测量工装在主辊5轴线方向上的位置，可根据需要对刻度尺22的长度和固定卡位221在刻度尺22上的位置进行设计。
34.根据本公开的一种实施方式，如图2至图4所示，活动卡位23可以包括滑动安装在刻度尺22上的本体和连接在本体上的卡脚231，本体的顶面上设置有数字显示屏232，用于显示主辊的端面52到第一根切割线51的距离，自动显示度数，无需通过肉眼对准刻度读数，可以解决使用钢板尺读输不准或者钢板尺精度不够而造成的误差，提高测量精度和测量效率。
35.根据本公开的一种实施方式，如图2至图4所示，基座1上可以设置有第一滑轨，滑块21上可以设置有与第一滑轨滑动配合的第一滑槽。同时，刻度尺22上也可以设置有第二滑槽，活动卡位23具有供刻度尺22穿过的开口，开口的内壁上形成有与第二滑槽相配合的第二滑轨，固定卡位221还可以避免活动卡位23脱出刻度尺22，起到限位作用。可以通过滑轨与滑槽的配合，使测量部2相对于基座1移动，以及活动卡位23相对于刻度尺22移动。如图1所示，第一滑轨可以形成在基座1的顶面上且沿基座1的长度方向延伸，第一滑槽可以为t
型槽，在沿基座1的延伸方向滑动地同时还能够实现滑块21和基座1的连接，避免滑块21向上脱出。
36.根据本公开的一种实施方式，如图3所示，基座1的两端分别可以设置有用于防止测量部2滑出的止挡部11。止挡部11可以是基座1安装挡板，也可以是基座1上设置第一滑轨时只设置在中间区域，止挡部11由基座1的边缘部分自然形成，本公开对此不做限定。
37.根据本公开的一种实施方式，如图1所示，测量工装还可以包括连接在基座1一端的定位部3，定位部3与基座1互成夹角设置并用于与主辊5的侧面相抵接，以使得主辊5能够位于定位部3与基座1的夹角内。定位部3可以与基座1互相垂直，以使基座1与主辊5的竖直径向方向垂直，进一步提升测量的精准度。
38.进一步地，如图1所示，定位部3的高度可以与主辊5的轴径相同，定位部3可转动地连接在基座1的一端，方便定位部3的折叠收纳，从而在非使用状态时减少测量工装整体的占用空间。
39.进一步地，如图1和图3所示，基座1的端部设置有凸起部41，定位部3与基座1相连接的端部设置有与凸出部41相配合的第一凹槽42，以使得定位部3与基座1的夹角在0
°‑
90
°
的范围内，在定位部3与基座1的夹角在90
°
时，凸出部41会抵接在第一凹槽42上，从而对定位部3进行限位，防止定位部3与基座1的夹角大于90度，影响测量工装的测量精度。在其他实施方式中，基座1的端部设置有第一凹槽，定位部3的端部设置有凸出部，同样能够实现上述目的，均属于本公开的保护范围。
40.根据本公开的一种实施方式，如图1和图2所示，定位部3的远离基座1的一端还可转动地连接有支撑部31，支撑部31在进行测量时展开以扩大定位部3与主辊5的接触面，使定位部3的重心下移，从而保证基座1与主辊5的数值径向方向垂直，保证测量的精准度。
41.进一步地，如图1和图2所示，支撑部31可以为两个且对称设置在定位部3的两侧，定位部3具有容纳支撑部31的第二凹槽32，从而方便支撑部31进行收纳，减小测量工装非工作状态时的占用空间。
42.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
43.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
44.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。