一种薄型玻璃纤维增强水泥板吊顶结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰领域，具体是一种薄型玻璃纤维增强水泥板吊顶结构。


背景技术：

2.近年来，薄型玻璃纤维增强水泥作为一种新型复合材料凭借强度高、质量轻、荷载低、可塑性强、安装简便、隔热保温、防火防水、耐久环保等优点，广泛应用在主题装饰及非线性建筑中。
3.常规石膏板吊顶，仅能满足平面的造型的设计需求，不能塑造异形化、个性化、有质感的装饰风格，也不能充分表达面层肌理效果。
4.当室内空间防火等级要求高时，木板、木饰面等材料达不到室内防火等级要求，不能应用在天花、吊顶处。
5.常规新型复合材料吊顶做法为加肋、框架形式，二次转接固定在吊顶龙骨上，即增大了吊顶龙骨的受力要求，也缩小了吊顶内部空间。
6.如何解决上述技术问题以及满足吊顶装饰装修需求是本领域技术人员的亟待解决的难题。


技术实现要素：

7.本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种薄型玻璃纤维增强水泥板吊顶结构，有效解决现有石膏板、木板、常规复合材料造型局限性、防火等级低、荷载要求高等问题，将薄型玻璃纤维增强水泥板直接固定在龙骨上，既减轻了建筑负载、降低劳动强度、提高了安全系数、降低工程造价，同时充分保证了机电安装的吊顶内部空间。
8.本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
9.一种薄型玻璃纤维增强水泥板吊顶结构，设于屋顶结构基础上，包括若干自上而下顺次设置的吊杆和吊件，若干吊杆呈阵列式锚固于屋顶结构基础，每个吊杆与吊件通过螺栓连接；若干主龙骨间隔挂接在相邻吊件下方的u型结构内，若干主龙骨上分别安装有若干挂件，若干次龙骨分别挂接于挂件上，次龙骨位于主龙骨下方且垂直于主龙骨；相邻的次龙骨之间间隔的固定有横撑龙骨，横撑龙骨通过水平件挂接在次龙骨上，横撑龙骨分别与主龙骨平行、与次龙骨相垂直；薄型玻璃纤维增强水泥板铺设于横撑龙骨下底面，相邻的薄型玻璃纤维增强水泥板之间通过榫卯结构搭接，搭接处与横撑龙骨之间设有自上而下顺次设置的钢板带和塑胶垫片，在相邻薄型玻璃纤维增强水泥板之间的搭接处设有自攻螺钉，薄型玻璃纤维增强水泥板、钢板带和塑胶垫片通过自攻螺钉固定在横撑龙骨上。
10.采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
11.本实用新型有效解决现有石膏板、木板、常规复合材料造型局限性、防火等级低、荷载要求高等问题，将薄型玻璃纤维增强水泥板直接固定在龙骨上，既减轻了建筑负载、降低劳动强度、提高了安全系数、降低工程造价，同时充分保证了机电安装的吊顶内部空间；对薄型玻璃纤维增强水泥板进行标准模块化分割，工厂定制加工，现场组装安装，安装便
捷；无湿作业，提高了施工进度；板缝处运用钢板进行加固处理，增加了龙骨结构的稳定性，可靠性；板材搭接，确保了吊顶的整体性，预防局部变形对整体吊顶的影响；薄型玻璃纤维增强水泥板与主体结构增加弹性橡胶垫，预防结构对整体吊顶的影响，同时起到了防松、防滑、抗震作用。
12.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案为：
13.搭接处上部凸出于薄型玻璃纤维增强水泥板板体形成等腰梯形结构，底面与两侧板体底面处于同一水平面上，塑胶垫片置于等腰梯形的上端面，搭接处的底部在同一水平面。
14.搭接处呈层状结构，且在其搭接侧分别突出于板体结构设有搭接边，搭接边分别与薄型玻璃纤维增强水泥板一体成型，搭接边上分别间隔的埋设有金属片，在金属片处开设有螺纹孔。
15.位于下层薄型玻璃纤维增强水泥板的螺纹孔设有安装槽，自攻螺钉穿过螺纹孔固定在安装槽内，在安装槽内填充有环氧树脂。
16.挂件横截面呈倒凹型结构，且右侧壁板的长度长于左侧壁板的长度，左侧壁板呈倒t型结构，倒t型结构的横部的两侧分别设有插槽，次龙骨插装在插槽内。
17.水平件包括横截面呈横置l型结构的本体，以及垂直固定于本体竖部右侧顶部的紧固爪，水平件通过紧固爪固定在次龙骨上，本体横部呈对称状布置，且垂直固定于本体竖部左侧底部，横撑龙骨插装在本体横部上并通过自攻螺钉紧固。
18.吊件呈c型结构，吊件包括顶部连接板以及呈u型结构的紧固本体，紧固本体的任意一侧壁板上设有沿竖直方向向上延伸的延伸段，顶部连接板垂直固定于延伸段上，且顶部连接板置于紧固本体u型开口的上方。
19.吊杆的底端上开设有外螺纹，顶部连接板上开设有螺纹孔，吊杆的底端置于螺纹孔内，顶部连接板上下两侧的吊杆本体上分别安装有用于紧固顶部连接板的螺母。
20.紧固本体的两侧壁上分别开设有相对应的螺纹孔，螺纹孔内安装有用于紧固主龙骨的螺栓。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例平面结构的示意图；
22.图2是本实用新型实施例横向剖面结构的示意图；
23.图3是本实用新型实施例纵向剖面结构的示意图；
24.图4是本实用新型实施例搭接处节点结构的示意图；
25.图5是本实用新型实施例吊杆和吊件连接结构的示意图；
26.图6是本实用新型实施例横撑龙骨与次龙骨连接结构的示意图；
27.图中：1、次龙骨；2、主龙骨；3、吊杆；4、吊件；5、挂件；6、横撑龙骨；7、水平件；71、本体；72、紧固爪；8、薄型玻璃纤维增强水泥板；81、搭接处；82、金属片；9、顶部连接板；10、紧固本体；11、螺母；12、螺栓；13、钢板带；14、塑胶垫片；15、自攻螺钉；16、环氧树脂。
具体实施方式
28.通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当
将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。
29.参见图1至图6所示，本实用新型技术方案如下：
30.一种薄型玻璃纤维增强水泥板8吊顶结构，固定在屋顶结构基础上，包括若干自上而下顺次设置的吊杆3和吊件4，若干吊杆3呈阵列式锚固于屋顶结构基础，每个吊杆3与吊件4通过螺栓12连接，吊杆3为龙骨与结构基础的连接固定构件；若干主龙骨2间隔挂接在相邻吊件4下方的u型结构内，主龙骨2规格型号根据悬挂吊顶的受力需求进行配置，作为龙骨体系的基础受力件，若干主龙骨2上分别安装有若干挂件5，挂件5规格型号根据悬挂吊顶的受力需求进行配置，作为主龙骨2与次龙骨1的连接件，若干次龙骨1分别挂接于挂件5上，次龙骨1位于主龙骨2下方且垂直于主龙骨2，次龙骨1规格型号根据悬挂吊顶的受力需求进行配置，作为龙骨体系的主要受力件；相邻的次龙骨1之间间隔的固定有横撑龙骨6，横撑龙骨6通过水平件7挂接在次龙骨1上，水平件7规格型号根据悬挂吊顶的受力需求进行配置，作为次龙骨1与横撑龙骨6的连接件，横撑龙骨6分别与主龙骨2平行、次龙骨1相垂直，横撑龙骨6规格型号根据悬挂吊顶的受力需求进行配置，作为龙骨体系的支撑受力件；薄型玻璃纤维增强水泥板8铺设于横撑龙骨6下底面，薄型玻璃纤维增强水泥板8作为吊顶装饰的主要材料，工厂定制加工完成，预埋2mm金属片82，预留安装孔径，孔径四周进行加厚、增强处理，相邻的薄型玻璃纤维增强水泥板8之间通过榫卯结构搭接，搭接处81与横撑龙骨6之间设有自上而下顺次设置的钢板带13和塑胶垫片14，钢板带13位于横撑龙骨6与薄型玻璃纤维增强水泥板8之间，布置在相邻薄型玻璃纤维增强水泥板8之间的搭接处81处，厚度为1mm，覆盖薄型玻璃纤维增强水泥板8交接缝隙，作为龙骨体系的受力补足件；塑胶垫片14作为薄型玻璃纤维增强水泥板8与横撑龙骨6的弹性保护件；钢板带13和塑胶垫片14沿搭接处81铺设，在相邻薄型玻璃纤维增强水泥板8之间的搭接处81紧固有自攻螺钉15，薄型玻璃纤维增强水泥板8、钢板带13和塑胶垫片14通过自攻螺钉15固定在横撑龙骨6上，自攻螺钉15作为薄型玻璃纤维增强水泥板8与横撑龙骨6的紧固连接件。
31.搭接处81上部凸出于薄型玻璃纤维增强水泥板8板体形成等腰梯形结构，底面与两侧板体底面处于同一水平面上，塑胶垫片14置于等腰梯形的上端面，搭接处81的底部在同一水平面；通过上述的结构设置避免薄型玻璃纤维增强水泥板8的搭接处81的底部出现凹陷或者向下凸起，影响后期施工以及整体吊顶的质量；同时搭接处81的上部呈等腰梯形，保证搭接处81的连接牢固的同时可以顶撑钢板带13和塑胶垫片14与横撑龙骨6连接的更加紧固。
32.搭接处81呈层状结构，呈咬合布置，且在其搭接侧分别突出于板体结构设有搭接边，搭接边分别与薄型玻璃纤维增强水泥板8一体成型，搭接边上分别间隔的埋设有金属片82，在金属片82处开设有螺纹孔。
33.位于下层薄型玻璃纤维增强水泥板8的螺纹孔设有安装槽，自攻螺钉15穿过螺纹孔固定在安装槽内，在安装槽内填充有环氧树脂16，环氧树脂16作为薄型玻璃纤维增强水泥板8预留安装孔径的修补材料。
34.挂件5横截面呈倒凹型结构，且右侧壁板的长度长于左侧壁板的长度，左侧壁板呈倒t型结构，倒t型结构的横部的两侧分别设有插槽，次龙骨1插装在插槽内。
35.水平件7包括横截面呈横置l型结构的本体71，以及垂直固定于本体71竖部右侧顶部的紧固爪72，水平件7通过紧固爪72固定在次龙骨1上，本体71横部呈对称状布置，且垂直固定于本体71竖部左侧底部，横撑龙骨6插装在本体71横部上并通过自攻螺钉15紧固。
36.吊件4呈c型结构，吊件4包括顶部连接板9以及呈u型结构的紧固本体10，紧固本体10的任意一侧壁板上设有沿竖直方向向上延伸的延伸段，顶部连接板9垂直固定于延伸段上，且顶部连接板9置于紧固本体10u型开口的上方。
37.吊杆3的底端上开设有外螺纹，顶部连接板9上开设有螺纹孔，吊杆3的底端置于螺纹孔内，顶部连接板9上下两侧的吊杆3本体上分别安装有用于紧固顶部连接板9的螺母11。
38.紧固本体10的两侧壁上分别开设有相对应的螺纹孔，螺纹孔内安装有用于紧固主龙骨2的螺栓12。
39.施工流程：
40.1、绘制深化图纸，优化薄型玻璃纤维增强水泥板8构件尺寸，绘制薄型玻璃纤维增强水泥板8拆分排板图，明确构件尺寸、预埋件及固定件位置等信息，图纸确认后进行生产加工；
41.2、场外加工薄型玻璃纤维增强水泥板8，注意薄型玻璃纤维增强水泥板8固定点四周位置必须加厚、增强处理，确保木纹装饰效果，同时在运输及安装过程中，防止产品的磕碰损坏；
42.3、薄型玻璃纤维增强水泥板8安装前应对主体结构进行现场测量和对安装部位结构和墙体进行检查，对影响安装的结构误差及其他问题应向相关部门报告并及时处理；
43.4、现场测量放线，提前安装吊顶龙骨，注意相邻的薄型玻璃纤维增强水泥板8的搭接处81必须设有钢板带13、龙骨。
44.5、运用自攻螺钉15@200mm将薄型玻璃纤维增强水泥板8安装在龙骨上，龙骨与薄型玻璃纤维增强水泥板8之间垫入塑胶垫片14。
45.6、安装完自攻螺钉15后，在安装槽处填充环氧树脂16，进行修补处理，最终完成上色。
46.本实用新型有效解决现有石膏板、木板、常规复合材料造型局限性、防火等级低、荷载要求高等问题，将薄型玻璃纤维增强水泥板8直接固定在龙骨上，既减轻了建筑负载、降低劳动强度、提高了安全系数、降低工程造价，同时充分保证了机电安装的吊顶内部空间；对薄型玻璃纤维增强水泥板8进行标准模块化分割，工厂定制加工，现场组装安装，安装便捷；无湿作业，提高了施工进度；板缝处运用钢板进行加固处理，增加了龙骨结构的稳定性，可靠性；板材搭接，确保了吊顶的整体性，预防局部变形对整体吊顶的影响；薄型玻璃纤维增强水泥板8与主体结构增加弹性橡胶垫，预防结构对整体吊顶的影响，同时起到了防松、防滑、抗震作用。
47.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。