一种用于竖向模板固定的方钢龙骨加固组件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体地说，涉及一种用于竖向模板固定的方钢龙骨加固组件组件。


背景技术：

2.建筑工程现浇混凝土结构模板工程外墙模板加固体系，当竖向次龙骨采用方钢时，方钢不像木方那么灵活可以在木方上钉钉与模板固定，方钢与模板之间不易固定，工人操作时方钢容易发生后倒现象，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于竖向模板固定的方钢龙骨加固组件，在方钢次龙骨上焊接u型钢筋与竖向模板相挂连接，使其上部与模板固定，避免发生后倒现象。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于竖向模板固定的方钢龙骨加固组件所采用的技术方案是:包括方钢龙骨，所述方钢龙骨的表面安装有u型钢筋，所述方钢龙骨的后侧安装有加厚块，所述方钢龙骨的内部固定安装有固定板，所述固定板的内部轴承安装有螺杆，所述u型钢筋的后侧和方钢龙骨的后表面之间存在空隙。
7.作为优选方案，所述u型钢筋的中间和u型钢筋的前端与方钢龙骨之间为焊接连接。
8.作为优选方案，所述加厚块的前端固定连接有滑套，所述滑套的后侧固定安装有限位板，所述加厚块、滑套和限位板通过螺杆与固定板之间构成伸缩结构，所述螺杆与滑套和限位板之间均为螺纹连接。
9.作为优选方案，所述滑套贯穿于方钢龙骨的后侧，所述加厚块、滑套和限位板一体成型。
10.作为优选方案，所述螺杆的前端固定连接有第一同步轮，所述第一同步轮上安装有同步带。
11.作为优选方案，所述同步带的下方安装有第二同步轮，所述第二同步轮和固定板之间为转动连接。
12.作为优选方案，所述第二同步轮的表面固定连接有连接盘，所述连接盘的表面等角度分布有凸块，所述凸块和连接盘均为橡胶材质。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于竖向模板固定的方钢龙骨加固组件，具备以下有益效果：
15.1、通过焊接的u型钢筋使得方钢龙骨能够填补模板和木方之间的空隙，从而使得
加固组件能够保持方钢与模板稳定固定，提升了使用时的安全性，解决了现有技术中存在的工人操作时方钢容易发生后倒的缺陷；
16.2、通过设置的螺杆伸缩结构配合和固定板下方安装的第二同步轮，使得工作人员只需要从方钢的下方操作连接盘即可实现对加厚块加厚距离的调节，提升了加固组件使用时的便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型正剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型第一同步轮侧剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型第二同步轮和连接怕连接结构示意图。
21.图中：1、方钢龙骨；2、u型钢筋；3、加厚块；4、滑套；5、限位板；6、螺杆；7、固定板；8、第一同步轮；9、同步带；10、第二同步轮；11、连接盘；12、凸块。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
23.请参阅图1-4，本实用新型：包括方钢龙骨1，方钢龙骨1的表面安装有u型钢筋2，方钢龙骨1的后侧安装有加厚块3，方钢龙骨1的内部固定安装有固定板7，固定板7的内部轴承安装有螺杆6，u型钢筋2的后侧和方钢龙骨1的后表面之间存在空隙，通过方钢龙骨1和u型钢筋2之间的空隙对模板和方钢进行稳定固定，提升了加固组件使用时的安全性，螺杆6方便后续对加厚块3加厚的程度进行调节。
24.u型钢筋2的中间和u型钢筋2的前端与方钢龙骨1之间为焊接连接，保证u型钢筋2的后半部分能够稳定对模板固定。
25.加厚块3的前端固定连接有滑套4，滑套4的后侧固定安装有限位板5，加厚块3、滑套4和限位板5通过螺杆6与固定板7之间构成伸缩结构，螺杆6与滑套4和限位板5之间均为螺纹连接，螺杆6转动的过程中能够带动滑套4在限位板5的限位作用下平直前后移动。
26.滑套4贯穿于方钢龙骨1的后侧，加厚块3、滑套4和限位板5一体成型，贯穿式的滑套4使得加固组件能够对加厚块3的前后位置进行调节，提升了加固组件的可调节程度。
27.螺杆6的前端固定连接有第一同步轮8，第一同步轮8上安装有同步带9，同步带9方便后续从方钢的下方对螺杆6进行调节。
28.同步带9的下方安装有第二同步轮10，第二同步轮10和固定板7之间为转动连接，第二同步轮10的表面固定连接有连接盘11，连接盘11的表面等角度分布有凸块12，凸块12和连接盘11均为橡胶材质，橡胶凸块12使得连接盘11更易于操作，提升了加固组件使用时便捷性。
29.本实用新型的工作原理是；
30.如图1-2所示，将方钢龙骨1和u型钢筋2之间的空隙卡在模板上，由于模板的厚度不同，可以通过转动螺杆6，使得加厚块3和滑套4在限位板5的限位作用下平直前后移动，从而对加厚块3的位置进行调节，从而使得该加固组件能够适应不同厚度的模板使用；
31.如图3-4所示，在调节的过程中还可以通过转动连接盘11上的凸块12，第一同步轮
8使得连接盘11和第二同步轮10转动，第二同步轮10通过同步带9带动和螺杆6在固定板7上转动，从而改变加厚块3、滑套4和限位板5的前后位置，使得该加固组件能够适应不同厚度的模板进行使用。
32.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种用于竖向模板固定的方钢龙骨加固组件，包括方钢龙骨（1），其特征在于：所述方钢龙骨（1）的表面安装有u型钢筋（2），所述方钢龙骨（1）的后侧安装有加厚块（3），所述方钢龙骨（1）的内部固定安装有固定板（7），所述固定板（7）的内部轴承安装有螺杆（6），所述u型钢筋（2）的后侧和方钢龙骨（1）的后表面之间存在空隙。2.根据权利要求1所述的一种用于竖向模板固定的方钢龙骨加固组件，其特征在于：所述u型钢筋（2）的中间和u型钢筋（2）的前端与方钢龙骨（1）之间为焊接连接。3.根据权利要求2所述的一种用于竖向模板固定的方钢龙骨加固组件，其特征在于：所述加厚块（3）的前端固定连接有滑套（4），所述滑套（4）的后侧固定安装有限位板（5），所述加厚块（3）、滑套（4）和限位板（5）通过螺杆（6）与固定板（7）之间构成伸缩结构，所述螺杆（6）与滑套（4）和限位板（5）之间均为螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种用于竖向模板固定的方钢龙骨加固组件，其特征在于：所述滑套（4）贯穿于方钢龙骨（1）的后侧，所述加厚块（3）、滑套（4）和限位板（5）一体成型。5.根据权利要求4所述的一种用于竖向模板固定的方钢龙骨加固组件，其特征在于：所述螺杆（6）的前端固定连接有第一同步轮（8），所述第一同步轮（8）上安装有同步带（9）。6.根据权利要求5所述的一种用于竖向模板固定的方钢龙骨加固组件，其特征在于：所述同步带（9）的下方安装有第二同步轮（10），所述第二同步轮（10）和固定板（7）之间为转动连接。7.根据权利要求6所述的一种用于竖向模板固定的方钢龙骨加固组件，其特征在于：所述第二同步轮（10）的表面固定连接有连接盘（11），所述连接盘（11）的表面等角度分布有凸块（12），所述凸块（12）和连接盘（11）均为橡胶材质。

技术总结
本实用新型公开了一种用于竖向模板固定的方钢龙骨加固组件，包括方钢龙骨，所述方钢龙骨的表面安装有U型钢筋，所述方钢龙骨的后侧安装有加厚块，所述方钢龙骨的内部固定安装有固定板，所述固定板的内部轴承安装有螺杆，所述U型钢筋的中间和U型钢筋的前端与方钢龙骨之间为焊接连接，所述加厚块的前端固定连接有滑套，所述滑套的后侧固定安装有限位板，所述加厚块、滑套和限位板通过螺杆与固定板之间构成伸缩结构，所述螺杆与滑套和限位板之间均为螺纹连接，所述滑套贯穿于方钢龙骨的后侧，所述加厚块、滑套和限位板一体成型。本实用新型在方钢次龙骨上焊接U型钢筋与竖向模板相挂连接，使其上部与模板固定，避免发生后倒现象。避免发生后倒现象。避免发生后倒现象。


技术研发人员：孙大伟 李治远 王芳 宁鑫 毕海超 孙鹏飞 姚立超
受保护的技术使用者：中建二局第四建筑工程有限公司
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2022/10/25