一种免烧砖生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，具体为一种免烧砖生产模具，属于免烧砖生产模具技术领域。


背景技术：

2.利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖，免烧砖在生产的过程中会将原料加在模具的内部然后通过按压模具内部的原料实现免烧砖的定型。
3.然而，传统的按压方式大多为手持按压板进行按压，按压的过程中如果力度不够的话原料可能会在脱模时发生松散，且按压力度不够也会影响免烧砖定型后的质量，且每次手动按压需要花费一定的力气，加大了工作人员的体力消耗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种免烧砖生产模具，能够实现自动的按压，保证了按压的力度，避免了在按压时力度过小而影响免烧砖成型后的质量，保证了免烧砖的品质，且能够节省工作人员的体力。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种免烧砖生产模具，包括底板，所述底板上抵触有模具本体，所述底板上设有下压结构，所述下压结构包括支撑杆，所述底板上固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间转动连接有转杆，所述转杆上固定连接有液压缸，所述液压缸固定连接于压板，所述转杆上固定连接有两个滑套，所述滑套上滑动连接有滑杆，所述滑杆固定连接于压板，其中一个支撑杆上设有限位结构。
6.优选的，所述压板位于模具本体的正上方，两个所述支撑杆关于底板的中部呈对称分布。
7.优选的，所述转杆截面的端部呈l形结构，所述转杆截面的中部呈u形结构。
8.优选的，所述液压缸设于转杆的中部，两个所述滑套设于转杆的两端。
9.优选的，所述模具本体上固定连接有两个把手，所述把手设于模具本体的中部。
10.优选的，所述底板上固定连接有四个挡板，所述挡板与模具本体之间抵触。
11.优选的，所述挡板呈l形结构，所述挡板截面端部呈梯形结构。
12.优选的，所述限位结构包括卡块，其中一个支撑杆上滑动连接有卡块，所述转杆上设有两个卡槽，所述卡块与其中一个卡槽之间卡合。
13.优选的，其中一个支撑杆上设有滑槽，所述卡块与其中一个支撑杆之间固定连接有复位弹簧。
14.优选的，所述卡块呈l形结构，所述卡块截面的端部呈梯形结构。
15.本实用新型的有益效果是：底板上固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆之间转动连接有转杆，转杆上固定连接有液压缸，液压缸固定连接于压板，转杆上固定连接有两个滑套，滑套上滑动连接有滑杆，滑杆固定连接于压板，其中一个支撑杆上设有限位结构，进而
当需要对模具本体内部的原料进行按压时通过启动液压缸，液压缸会带动压板朝向模具本体运动，在压板运动的过程中滑杆会在滑套的内部滑动，从而起到了对压板运动的导向作用，压板运动直至与原料之间抵触并对原料进行按压，从而能够通过液压缸配合压板给原料施加一个稳定的压力，避免了压力过小而影响产品定型后的质量，提高了生产的稳定性，且避免了工作人员手动按压，节省了工作人员的体力，当按压完成后液压缸拉动压板复位，此时通过拨动限位结构，当限位结构与转杆之间不卡合时便可转动转杆，当转杆转动九十度时限位结构再次与转杆之间卡合，此时压板偏离模具本体的顶端，进而避免了在取出模具本体时压板对模具本体的抵挡，便于模具本体的取出，且当需要添加物料到模具本体中时能够避免压板对模具本体进行抵挡，从而便于原料的添加。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1所示的a部放大示意图；
18.图3为图1所示的b部放大示意图；
19.图4为本实用新型的支撑杆与转杆的连接结构示意图。
20.图中：1、底板；2、模具本体；3、把手；4、下压结构；401、支撑杆；402、转杆；403、液压缸；404、滑套；405、滑杆；406、压板；5、限位结构；501、卡块；502、复位弹簧；503、滑槽；504、卡槽；6、挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4所示，一种免烧砖生产模具，包括底板1，所述底板1上抵触有模具本体2，所述底板1上设有下压结构4，所述下压结构4包括支撑杆401，所述底板1上固定连接有两个支撑杆401，两个所述支撑杆401之间转动连接有转杆402，所述转杆402上固定连接有液压缸403，所述液压缸403固定连接于压板406，所述转杆402上固定连接有两个滑套404，所述滑套404上滑动连接有滑杆405，所述滑杆405固定连接于压板406，其中一个支撑杆401上设有限位结构5，所述液压缸403设于转杆402的中部，两个所述滑套404设于转杆402的两端。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述压板406位于模具本体2的正上方，两个所述支撑杆401关于底板1的中部呈对称分布，所述转杆402截面的端部呈l形结构，所述转杆402截面的中部呈u形结构，因此方便转杆402的转动。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述模具本体2上固定连接有两个把手3，所述把手3设于模具本体2的中部，因此能够通过把手3方便模具本体2的取出。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底板1上固定连接有四个挡板6，所述挡板6与模具本体2之间抵触，所述挡板6呈l形结构，所述挡板6截面端部呈梯形结构，因此能够通过挡板6对模具本体2起到定位的作用。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位结构5包括卡块501，其中一个支撑杆401上滑动连接有卡块501，所述转杆402上设有两个卡槽504，所述卡块501与其中一个卡槽504之间卡合，其中一个支撑杆401上设有滑槽503，所述卡块501与其中一个支撑杆401之间固定连接有复位弹簧502，因此能够在转杆402转动一定的角度时对转杆402进行限位。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述卡块501呈l形结构，所述卡块501截面的端部呈梯形结构，因此能够在卡块501进入到卡槽504中时起到导向的作用。
28.本实用新型在使用时，进而当需要对模具本体2内部的原料进行按压时通过启动液压缸403，液压缸403会带动压板406朝向模具本体2运动，在压板406运动的过程中滑杆405会在滑套404的内部滑动，从而起到了对压板406运动的导向作用，压板406运动直至与原料之间抵触并对原料进行按压，从而能够通过液压缸403配合压板406给原料施加一个稳定的压力，避免了压力过小而影响产品定型后的质量，提高了生产的稳定性，且避免了工作人员手动按压，节省了工作人员的体力，当按压完成后液压缸403拉动压板406复位，此时背离于卡槽504拉动卡块501，复位弹簧502收缩，当卡块501与其中一个卡槽504之间不卡合时转动转杆402，当转杆402转动九十度时在复位弹簧502弹力的作用下卡块501再次与转杆402之间卡合，此时压板406偏离模具本体2的顶端，进而避免了在取出模具本体2时压板406对模具本体2的抵挡，便于模具本体2的取出，且当需要添加原料到模具本体2中时能够避免压板406对模具本体2进行抵挡，从而便于原料的添加，通过四个挡板6能够对在模具本体2放置到底板1上时对模具本体2起到定位的作用，且由于模具本体2截面的端部呈梯形结构，因此能够在模具本体2与挡板6接触时起到导向的作用。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。