一种用于上宽下窄建筑物内外作业的悬挑钢管脚手架的制作方法

1.本实用新型属于高层建筑施工技术领域，具体涉及一种用于上宽下窄建筑物内外作业的悬挑钢管脚手架，适用上宽下窄的高层建筑，在悬挑型钢受限的条件下，采用钢管悬挑用于室内外的作业平台。


背景技术：

2.随着时代的发展以及城市规划设计，城市中高层异形建筑物的数量逐渐增多，多数作为城市的新型地标建筑。
3.涉及此类型高层异形建筑物装饰装修工程的外立面改造，普遍使用悬挑工字钢搭设施工平台及防护架，而在吊装受限无法使用悬挑工字钢情况下，目前建筑行业并无其他较好的施工方法。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于上宽下窄建筑物内外作业的悬挑钢管脚手架，搭建方便、稳定性能高，解决了无工字钢情况下导致悬挑施工平台无法搭设的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于上宽下窄建筑物内外作业的悬挑钢管脚手架，包括为圆形的建筑本体，所述建筑本体的施工段为上宽下窄的倒圆台形结构，在所述建筑本体施工段的外侧面周缘具有外廊以及用于安装幕墙的钢龙骨，还包括悬挑脚手架，且所述悬挑脚手架包括多层水平安装的悬挑钢管、多个竖直安装的竖直钢管、多个呈倾斜状安装的斜钢管、纵向水平短钢管、连墙件以及卸荷组件，其中：
6.悬挑钢管包括一层悬挑杆、二层悬挑杆和三层悬挑杆均通过连墙件固定于所述建筑本体的墙面，在所述二层悬挑杆和所述三层悬挑杆上搭建有脚手板；
7.竖直钢管包括一号立杆、二号立杆和三号立杆，所述一号立杆、所述二号立杆以及所述三号立杆均连接一层悬挑杆、二层悬挑杆和三层悬挑杆，且所述一号立杆、所述二号立杆以及所述三号立杆的底端固定在所述外廊顶面；
8.纵向水平短钢管固定在竖直钢管与悬挑钢管的接点位置用于支撑悬挑钢管；
9.斜钢管包括一号斜杆、二号斜杆和三号斜杆，且所述一号斜杆连接所述一层悬挑杆和所述二层悬挑杆，所述二号斜杆连接所述一号立杆、所述二号立杆以及所述三号立杆，所述三号斜杆连接所述一层悬挑杆、所述二层悬挑杆和所述三层悬挑杆；
10.所述连墙件包括锚板和连接钢管，所述锚板利用螺丝固定在所述建筑本体的墙面，所述连接钢管垂直焊接在所述锚板表面，所述一号立杆与所述连接钢管固定接；
11.所述卸荷组件包括连墙板、卸荷钢板、卸荷钢丝绳和钢丝绳夹，且所述连墙板利用螺丝固定在所述建筑本体的墙面，所述卸荷钢板垂直焊接在所述连墙板表面，在所述卸荷钢板上开设有供所述卸荷钢丝绳贯穿的穿孔，所述卸荷钢丝绳的末端贯穿穿孔后通过钢丝绳夹闭合以形成与所述穿孔相配合的索具套环，所述卸荷钢丝绳的首端连接所述一层悬挑
杆。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括水平杆，且所述水平杆连接所述一号立杆、所述二号立杆以及所述三号立杆，所述水平杆的尾端利用连墙件固定于所述建筑本体的墙面，在所述水平杆与所述一号立杆、所述二号立杆以及所述三号立杆的接点位置均固定有纵向水平短钢管用于支撑所述水平杆。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括四号立杆和五号立杆，且所述四号立杆沿竖直方向连接所述一层悬挑杆与所述二层悬挑杆，所述五号立杆沿竖直方向连接所述一层悬挑杆、所述二层悬挑杆以及所述三层悬挑杆。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述悬挑脚手架整体搭建成扇形结构，且所述悬挑脚手架对应的圆心角度为67.5
°
。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卸荷钢丝绳靠近索具套环的一端具有安全环。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的悬挑钢管脚手架，搭建方便、稳定性能高，适用于上宽下窄建筑物内外作业，解决了无工字钢情况下导致悬挑施工平台无法搭设的问题。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
20.图3为本实用新型中的悬挑脚手架侧面结构示意图；
21.图4为本实用新型中的连墙件侧面结构示意图；
22.图5为本实用新型中的卸荷组件侧面结构示意图；
23.图6为本实用新型中的卸荷钢丝绳俯视结构示意图；
24.图中：1、建筑本体；2、悬挑脚手架；3、外廊；4、钢龙骨；5、一层悬挑杆；6、二层悬挑杆；7、三层悬挑杆；8、连墙件；9、一号立杆；10、二号立杆；11、三号立杆；12、四号立杆；13、五号立杆；14、水平杆；15、一号斜杆；16、二号斜杆；17、三号斜杆；18、卸荷组件；19、锚板；20、连接钢管；21、连墙板；22、卸荷钢板；23、穿孔；24、卸荷钢丝绳；25、索具套环；26、安全环；27、钢丝绳夹。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图6，本实用新型提供以下技术方案：一种用于上宽下窄建筑物内外作业的悬挑钢管脚手架，包括为圆形的建筑本体1，建筑本体1的施工段为上宽下窄的倒圆台形结构，在建筑本体1施工段的外侧面周缘具有外廊3以及用于安装幕墙的钢龙骨4，还包括
悬挑脚手架2，且悬挑脚手架2包括多层水平安装的悬挑钢管、多个竖直安装的竖直钢管、多个呈倾斜状安装的斜钢管、纵向水平短钢管、连墙件8以及卸荷组件18，悬挑脚手架2整体搭建成扇形结构，且悬挑脚手架2对应的圆心角度为67.5
°
，其中：悬挑钢管包括一层悬挑杆5、二层悬挑杆6和三层悬挑杆7均通过连墙件8固定于建筑本体1的墙面，在二层悬挑杆6和三层悬挑杆7上搭建有脚手板；竖直钢管包括一号立杆9、二号立杆10和三号立杆11，一号立杆9、二号立杆10以及三号立杆11均连接一层悬挑杆5、二层悬挑杆6和三层悬挑杆7，且一号立杆9、二号立杆10以及三号立杆11的底端固定在外廊3顶面；纵向水平短钢管固定在竖直钢管与悬挑钢管的接点位置用于支撑悬挑钢管；斜钢管包括一号斜杆15、二号斜杆16和三号斜杆17，且一号斜杆15连接一层悬挑杆5和二层悬挑杆6，二号斜杆16连接一号立杆9、二号立杆10以及三号立杆11，三号斜杆17连接一层悬挑杆5、二层悬挑杆6和三层悬挑杆7；连墙件8包括锚板19和连接钢管20，锚板19利用螺丝固定在建筑本体1的墙面，连接钢管20垂直焊接在锚板19表面，一号立杆9与连接钢管20固定接；卸荷组件18包括连墙板21、卸荷钢板22、卸荷钢丝绳24和钢丝绳夹27，且连墙板21利用螺丝固定在建筑本体1的墙面，卸荷钢板22垂直焊接在连墙板21表面，在卸荷钢板22上开设有供卸荷钢丝绳24贯穿的穿孔23，卸荷钢丝绳24的末端贯穿穿孔23后通过钢丝绳夹27闭合以形成与穿孔23相配合的索具套环25，卸荷钢丝绳24的首端连接一层悬挑杆5，此外，本实施例中，卸荷钢丝绳24靠近索具套环25的一端具有安全环26。
27.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，还包括水平杆14，且水平杆14连接一号立杆9、二号立杆10以及三号立杆11，水平杆14的尾端利用连墙件8固定于建筑本体1的墙面，在水平杆14与一号立杆9、二号立杆10以及三号立杆11的接点位置均固定有纵向水平短钢管用于支撑水平杆14，提高了一号立杆9、二号立杆10以及三号立杆11的稳定性。
28.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，还包括四号立杆12和五号立杆13，且四号立杆12沿竖直方向连接一层悬挑杆5与二层悬挑杆6，五号立杆13沿竖直方向连接一层悬挑杆5、二层悬挑杆6以及三层悬挑杆7，提高了一层悬挑杆5、二层悬挑杆6以及三层悬挑杆7的稳定性。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：以某地塔台14-15层采光顶玻璃更换为例介绍本实用新型脚手架的搭建方式、使用原理及注意事项，采用钢管悬挑架兼作内外室内更换幕墙玻璃的施工作业平台，14层外廊3处北侧67.5
°
搭建，悬挑脚手架2位于14-15层，从北侧向外悬挑；需要说明的是，悬挑脚手架2的拆除过程与搭建过程为相反的过程，在此不再赘述，下面详细介绍本实用新型悬挑脚手架2的搭建过程；
30.悬挑脚手架2位于塔台14-15层，从北侧向外悬挑，准确范围包含13根钢龙骨4立柱，即水平方向12块幕墙玻璃的范围，悬挑脚手架2配件被吊装至架体南侧的作业平台，然后通过人工搬运的方式运输至架体北侧，悬挑脚手架2采用钢管进行悬挑，即沿着环向相邻的两根钢龙骨4之间布置两根纵向水平短钢管，纵向水平短钢管沿着径向布置固定在竖向钢龙骨4两侧的竖直钢管上，近端中心间距为0.4m，远端中心距离为0.54m，平均间距为为0.48m，悬挑采用48.3
×
3.6mm的钢管；
31.如附图1所示，悬挑的范围为北侧67.5
°
的范围，弧线长度约为12m，14-15层为连通的外廊3，外廊3内侧最高点为8.04m，最低点高度为5.41m；水平方向地面沿着径向宽度为
1.57m，最宽处4.7m；
32.某地塔台14-15层的斜面上共4层玻璃，每一层64块，共计256块玻璃，玻璃从高到低块数不变，尺寸按照周长等分逐渐减小，14-15层最宽处的的直径27.65m，最窄处18.6m，一周共设立钢龙骨4为64根；
33.11-14层每一层室外均设置了擦窗机的环形轨道，轨道为两根平行的10#工字钢，环形轨道顶部比室内地面高310mm，轨道下部承载部分的钢结构部分为不锈钢所包裹，不锈钢截面尺寸750
×
300mm，内侧距离结构面外侧400mm。
34.悬挑脚手架2的施工荷载为2个人和1块玻璃，幕墙玻璃最大尺寸为1294
×
1650mm理论重量不超过103kg，因此悬挑段的施工荷载按照3kn/m2进行考虑；
35.14-15层的楼面用6m长的钢管进行悬挑，由内侧通过幕墙钢龙骨4框架穿出，放置时，方向同径向一端紧贴外廊3剪力墙外侧，另一侧伸出室外，钢管均匀放置，施工时通过钢龙骨4拦腰杆分割悬挑区域保证只使用悬挑段内侧1.4m的区域，以减小施工安全风险，施工时架体搭设与幕墙玻璃更换穿插进行。
36.连墙件8的设置能够避免架体倾覆，锚板19采用100
×
100
×
10mm的钢板，连接钢管20采用2m长、48.3
×
3.6mm，施工现场采用4根m12
×
160mm的化学螺丝栓固定在建筑本体1的剪力墙上，埋深10cm。
37.具体施工流程：
38.(1)拆除14层最下一层的4块玻璃：
39.开启扇位于14层最下一层北侧施工段内的开启扇，从开启扇开始，首先打开开启扇拆除开启扇处的玻璃，从室内拆除第一块幕墙玻璃；
40.拆除后面的玻璃时，需要室内外各2个人进行配合，室外的2名人员将安全带挂在室外的栏杆上，站立在室外的擦窗机轨道上进行施工，拆除后玻璃送入室内即14层的外廊3，再通过北侧的电梯运输至室外地面，拆除最下面一侧玻璃后，再搭设施工第二层玻璃的作业平台。
41.(2)拆除14层从下往上数的第二层4块玻璃：
42.搭设室内的竖直钢管和纵向水平短钢管，设置连墙件8，悬挑一层悬挑杆5，第二层幕墙玻璃尺寸较大，站在擦窗机轨道上高度不够时应搭设临时的施工平台，室外施工人员挂好安全带后，再拆除最下第二玻璃。
43.(3)拆除14层从下往上数的第三层4块玻璃：
44.拆除用第二层玻璃拆除的临时施工作业平台，再搭设二层悬挑杆6，拆第三层玻璃；首先搭设室内的竖直钢管和纵向水平短钢管，悬挑二层悬挑杆6，设置相应的第二层连墙件8，等化学螺栓达到强度后，在二层悬挑杆6上铺设纵向水平短钢管、铺设脚手架钢笆网片，挂安全带后穿斜钢管；再搭设第二层最外层五号立杆13；最后在距离五号立杆131.4m处设置四号立杆12控制悬挑长度，搭设拦腰杆、敷设安全网和竖向密目网；
45.由于施工作业面离地的高度较大，最外侧竖向密目网只敷设1.8m，以防止侧面受到的风荷载；
46.安装卸荷组件18，连墙板21安装在15层的楼面高度的剪力墙上，连墙板21和卸荷钢板22厚度25mm，采用4根m16的化学螺栓将连墙板21固定于墙面，再采用直径1.4cm卸荷钢丝绳24连接卸荷钢板22和一层悬挑杆5。
47.(4)拆除14层从下往上的第四层4块玻璃：
48.搭设第三层悬挑杆7，拆除第四层玻璃。
49.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
50.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
51.另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。