一种用于外墙脚手架连墙件与外墙连接的工装的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地讲，涉及一种用于外墙脚手架连墙件与外墙连接的工装。


背景技术：

2.在常见的地下室外墙设计中，从地下室基础顶面到地下室顶板，一般都是混凝土挡墙，且在外墙部位很少有孔洞。导致地下室外墙脚手架在基础顶面到地下室顶板阶段连墙件设置困难，施工现场多采用抛撑等方式进行固定。但是抛撑等方式进行固定，其拉结效果比连墙件要差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于外墙脚手架连墙件与外墙连接的工装，能够有效的实现连接件与外墙的连接，连接可靠，施工完成后不需要进行切割，大大提高了工作效率。
4.本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是：
5.一种用于外墙脚手架连墙件与外墙连接的工装，包括钢板、安装在钢板上且伸入外墙内的多组连接件；所述钢板远离连接件的一侧与外墙的外侧面在同一平面上。
6.在一些可能的实施方式中，所述连接件包括一端与钢板连接且另外一端伸入外墙内的连接钢筋、与连接钢筋远离钢板一侧连接的锚固钢筋。
7.在一些可能的实施方式中，所述锚固钢筋的长度不小于5cm。
8.在一些可能的实施方式中，所述钢板上设置有焊接孔，所述连接钢筋的一端位于焊接孔内通过塞焊实现连接。
9.在一些可能的实施方式中，所述焊接孔呈喇叭状，其大端设置在远离锚固钢筋的一侧。
10.在一些可能的实施方式中，所述锚固钢筋与连接钢筋采用双面焊焊接；所述锚固钢筋的自由端与连接钢筋的自由端在同一平面。
11.在一些可能的实施方式中，所述锚固钢筋和连接钢筋均为螺纹钢。
12.在一些可能的实施方式中，所述连接件为四组，呈方形布置，其所形成的方形结构与钢板同心。
13.在一些可能的实施方式中，所述连接件的长度为d,所述外墙的厚度为d，
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.本实用新型能够有效的实现连接件与外墙的连接，保证了施工过程中外架的可靠性；
16.本实用新型通过连接钢筋与锚固钢筋的配合有效的增加了混凝土的握裹力和预
埋件的抗拔力，使得连接更加牢固；
17.本实用新型的钢板与外墙的外侧在同一平面上，施工完成后不需要将本装置割除；提高了工作效率；
18.本实用新型连接钢筋与钢板通过穿孔塞焊实现连接，通过增加焊接的面积，使钢筋与钢板接触面更大，更抗拉，使得本装置的受力更好。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖示图；
21.图3为本实用新型中钢板的侧视图；
22.图4为本实用新型的使用状态示意图；
23.其中：1、钢板；11、焊接孔；2、连接件；21、连接钢筋；22、锚固钢筋；3、连墙件；4、外墙。
具体实施方式
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本技术所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本技术实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面对本实用新型进行详细说明。
26.如图1-图4所示：
27.一种用于外墙4脚手架连墙件3与外墙4连接的工装，包括钢板1、安装在钢板1上且伸入外墙4内的多组连接件2；所述钢板1远离连接件2的一侧与外墙4的外侧面在同一平面上。
28.在一些可能的实施方式中，所述连接件2包括一端与钢板1连接且另外一端伸入外墙4内的连接钢筋21、与连接钢筋21远离钢板1一侧连接的锚固钢筋22。
29.优选的，连接钢筋21与钢板1相互垂直，这样将使得连接钢筋21穿入外墙4内避免受外墙4内钢筋的干扰，造成无法穿入的情况出现；
30.在一些可能的实施方式中，所述锚固钢筋22的长度不小于5cm。
31.设置锚固钢筋22将增加了连接钢筋21与外墙4内混凝土的握裹力和抗拔力，使得本装置在使用时，不会本拔出；
32.在一些可能的实施方式中，所述钢板1上设置有焊接孔11，所述连接钢筋21的一端位于焊接孔11内通过塞焊实现连接。
33.连接钢筋21远离锚固钢筋22的一端穿入焊接孔11内，且与焊接孔11同轴设置；
34.通过穿孔塞焊将大大增加焊接面积，使得连接钢筋21与钢板1的连接更加牢固；
35.在一些可能的实施方式中，为了进一步增加连接钢筋21与钢板1的焊接面积；
36.所述焊接孔11呈喇叭状，其大端设置在远离锚固钢筋22的一侧。
37.在一些可能的实施方式中，所述锚固钢筋22与连接钢筋21采用双面焊焊接；所述锚固钢筋22的自由端与连接钢筋21的自由端在同一平面。
38.在一些可能的实施方式中，所述锚固钢筋22和连接钢筋21均为螺纹钢。
39.螺纹钢相比圆钢其外侧有螺纹状的肋条，这样将大大增加其与混凝土的接触面积，进一步增加混凝土对连接钢筋21和锚固钢筋22的的握裹力，从而使得抗拔力更好；
40.在一些可能的实施方式中，为了使得本实用新型与外墙4的连接更加可靠；
41.所述连接件2为四组，呈方形布置，其所形成的方形结构与钢板1同心。
42.在一些可能的实施方式中，所述连接件2的长度为d,所述外墙4的厚度为d，
43.其施工方法如下：
44.连接钢筋21、锚固钢筋22及钢板1加工与下料：
45.按照现场实际需要切割钢板1及钢筋，里阿尼额钢筋长度不宜小于外墙4厚度的1/2，同时在钢板1四个角上打焊接孔11，焊接孔11的形状使用喇叭口样式，优选的，焊接孔11的最小直径略大于钢筋直径，保证钢筋能顺利穿过即可；
46.钢板1与连接钢筋21连接：
47.钢板1和连接钢筋21的焊接方式采用穿孔塞焊，即：使用连接钢筋21的一端穿过钢板1上的焊接孔11，同时在穿孔位置和钢筋连接处采用满焊，确保焊接点的质量；
48.连接钢筋21与锚固钢筋22连接：锚固钢筋22采用双面焊接与连接钢筋21焊接牢固，锚固长度不宜小于5cm，增加混凝土的握裹力和预埋件的抗拔力；
49.防锈处理：
50.采用锌粉对整个工作进行防锈处理。
51.安装预埋件：
52.在外墙4钢筋绑扎完成后，安装本工装，并使得连接钢筋21与外墙4内的钢筋绑扎牢固，确保在混凝土浇筑时不会移位。
53.模板安装、混凝土浇筑：
54.预埋件安装完成后，安装外墙4模板，直接将模板内表面与钢板1的外表面接触即可；模板安装后进行混凝土浇筑。
55.模板拆除：混凝土满足拆模要求后，对外墙4侧模进行拆除。
56.预埋件与连墙件3连接：拆模后露出预埋件，同时将外墙4脚手架连墙件3与预埋件焊接牢固，确保外架安全。
57.在施工完毕，脚手架拆除后，采用防水层之间将钢板1的外侧面覆盖，无需将预埋件进行割除。操作简单方便，造价低廉，可有效提升施工效率，适应性较强。
58.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。