一种耐腐蚀的输电铁塔钢管杆塔的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备技术领域，具体为一种耐腐蚀的输电铁塔钢管杆塔。


背景技术：

2.钢管杆塔主要部件用钢管，其它部件用钢管或型钢等组成的格构式塔架，是架空输电线路来支持导线和避雷线的支持结构，使导线对地面、地物满足限距要求，并能承受导线、避雷线及本身的荷载及外荷载，现阶段的输电铁塔钢管杆塔在使用时能够满足其基本的使用需求，但是仍然存在着一些不足。
3.首先，横担在塔身上的组装方式不够简便，稳定性、抗风能力不佳，牢固性不强，不能保证输电铁塔钢管杆塔的使用状态，其次，塔身的整体承载力和局部稳定性不强，强度不高，存在着一些不足，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐腐蚀的输电铁塔钢管杆塔，通过在横板和塔身之间设置定位结构，使用时能够实现横担在定位结构上的快速拼装，且牢固性强，同时在塔身内设置加强块，增强其承载能力，解决了现阶段钢管钢塔承载能力不佳，以及横担组装不便的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种耐腐蚀的输电铁塔钢管杆塔，包括固定连接在混凝土浇筑底座上的塔身，所述塔身的外壁上设置有等距分布的定位结构，每个所述定位结构上均固定连接有水平设置的横担，所述定位结构包括螺纹连接在塔身外壁上的定位环，以及一体成型在定位环两侧的两个连接块，并且连接块上均开设有限位腔，所述横担包括固定在连接块上的担身，以及一体成型在担身端部的限位板，所述限位板适配在限位腔内。
9.进一步地，所述连接块内位于限位腔的两侧开设有t形轨道，并且限位板两侧对应t形轨道处一体成型有与t形轨道适配的t形滑块。
10.进一步地，所述担身一端位于限位板的上方及下方均设置有凸起，并且凸起适配在连接块对应开设的凹槽上。
11.进一步地，所述连接块、限位板和凸起对应开设的螺孔内螺纹连接有螺栓。
12.进一步地，所述担身远离限位板的一端固定连接有线缆定位架。
13.进一步地，所述塔身包括外筒，以及位于外筒内侧中心处的内筒，且外筒和内筒之间固定连接有加强块。
14.进一步地，所述塔身和横担的外壁上均喷覆有防腐蚀层。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐腐蚀的输电铁塔钢管杆塔，具备以下
有益效果：
17.1、本实用新型，通过在塔身的外壁上螺纹固定定位结构，并且通过定位结构连接横担，使用时能够实现横担在定位结构上的快速固定，且稳固性好，抗风能力强，具备很好的使用寿命，横担一端对应定位结构处设置限位板、凸起，并且限位板的两侧设置t形滑块，实现其在定位结构上的牢固固定。
18.2、本实用新型，通过在塔身内设置加强块，加强块固定连接在外筒和内筒之间，该设计方式能够有效加强塔身的强度，塔身的整体承载力和局部稳定性增强，继而延长杆塔的寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中定位结构的结构示意图；
21.图3为本实用新型中横担的结构示意图；
22.图4为本实用新型中塔身的横截面图。
23.图中：1、塔身；101、外筒；102、内筒；103、加强块；2、混凝土浇筑底座；3、定位结构；301、定位环；302、连接块；303、凹槽；304、限位腔；305、t形轨道；4、横担；401、担身；402、螺栓；403、螺孔；404、限位板；405、凸起；406、t形滑块；407、线缆定位架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种耐腐蚀的输电铁塔钢管杆塔，包括固定连接在混凝土浇筑底座2上的塔身1，塔身1的外壁上设置有等距分布的定位结构3，每个定位结构3上均固定连接有水平设置的横担4，定位结构3包括螺纹连接在塔身1外壁上的定位环301，以及一体成型在定位环301两侧的两个连接块302，并且连接块302上均开设有限位腔304，横担4包括固定在连接块302上的担身401，以及一体成型在担身401端部的限位板404，限位板404适配在限位腔304内；通过设置混凝土浇筑底座2，混凝土浇筑底座2上可设置法兰盘，实现塔身1在混凝土浇筑底座2上的固定，通过在塔身1的外壁上设置等距分布的定位结构3，定位结构3用于横担4的固定，横担4实现电线电缆的架线作用，定位环301螺纹连接在塔身1的外壁上，通过在定位环301的两侧一体成型连接块302，连接块302用于横担4的连接，因此每个定位结构3上能够进行两个横担4的水平固定，通过在担身401的一端设置与限位腔304适配的限位板404，能够实现横担4在定位结构3上的拼装作用，拼接快速且稳固性好。
27.如图2和图3所示，在一些实施例中，连接块302内位于限位腔304的两侧开设有t形轨道305，并且限位板404两侧对应t形轨道305处一体成型有与t形轨道305适配的t形滑块406，通过设置t形轨道305，并且在限位板404的两侧设置t形滑块406，使用时t形滑块406滑
动连接在t形轨道305内，该方式能够增加限位板404的限位面积，增强限位效果，使得横担4在定位结构3上的定位效果更加牢靠，增加使用效果。
28.如图2和图3所示，在一些实施例中，担身401一端位于限位板404的上方及下方均设置有凸起405，并且凸起405适配在连接块302对应开设的凹槽303上；通过在担身401的端部位置设置凸起405，使用时凸起405适配在凹槽303上，进一步起到限位、加强稳固性的作用，定位牢靠，使得横担4在定位结构3上的组装稳定，不易晃动，增强抗风能力，使用效果佳。
29.如图2和图3所示，在一些实施例中，连接块302、限位板404和凸起405对应开设的螺孔403内螺纹连接有螺栓402；通过螺栓402的方式实现限位板404部分在连接块302上的固定，该方式的强度的高，且组装简便，便于实际使用。
30.如图3所示，在一些实施例中，担身401远离限位板404的一端固定连接有线缆定位架407，线缆定位架407上设置有用于连接线缆的结构，可实现电线电缆在横担4上的搭设。
31.如图4所示，在一些实施例中，塔身1包括外筒101，以及位于外筒101内侧中心处的内筒102，且外筒101和内筒102之间固定连接有加强块103；通过在塔身1内设置外筒101和内筒102，在外筒101和内筒102之间设置加强块103，能够增加塔身1整体的强度，承载能力强、稳定性高。
32.如图1所示，在一些实施例中，塔身1和横担4的外壁上均喷覆有防腐蚀层，防腐蚀层增强了塔身1的防腐蚀性能，其采用氧化铝、聚酰胺以及聚丙烯纤维材料复合而成，具备很好的防腐效果。
33.本实用新型的工作原理及使用步骤：进行横担4在定位结构3上的组装时，将担身401端部的限位板404适配在限位腔304内，此时t形滑块406滑动配合在t形轨道305内，继而凸起405与凹槽303滑动配合，实现横担4端部在连接块302上的连接，继而在对应的螺孔403内安装螺栓402，实现横担4和定位结构3之间的固定作用，防护效果好，稳定性高，本实用新型在塔身1内设置外筒101、内筒102，并且在外筒101和内筒102之间设置加强块103，增强塔身1整体的稳固性，承载能力强，能够满足电线电缆等部件的架设使用，寿命高。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。