护栏锁紧组件的制作方法

1.本实用新型涉及护栏技术领域，具体地，涉及一种护栏锁紧组件。


背景技术：

2.交通道路护栏或者旅游景观区域内的护栏主要是为人员安全而设置，现有技术中，绝大多数护栏均采用硬质材料形成，主要由方管结构的立柱、横梁以及中间支撑的连接杆形成，主要采用焊接的方式将立柱、横梁以及中间支撑的连接杆焊接形成独立的单元，再将焊接形成的单元运输至现场进行安装，此种成型与安装方式主要存在以下问题：一方面，组装工艺较为繁琐，需要经过焊接、补漆等程序，组装效率低；另一方面，焊接成型的护栏损坏后修复较为困难，需要现场电焊施工等，对于横梁的损坏往往需要更换整个单元护栏。
3.现有技术中，部分实用钢丝绳形成护栏，如公开号为cn110821277a的中国发明专利，公开了一种钢丝护栏，包括下固定座和上固定座，所述下固定座顶端内设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，两组所述滑块之间设置有定位块；所述上固定座内设有贯穿孔，所述下固定座与上固定座之间设置有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与滑块的顶端固定连接，所述钢丝绳的另一端设置有固定套筒，所述钢丝绳贯穿固定套筒通过固定杆与固定套筒连接。该发明专利虽然采用钢丝绳形成进行护栏，但其目的在于通过固定套筒改变钢丝绳的连接位置，进而调整护栏的高度，该种结构的钢丝绳护栏容易造成护栏松垮的现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种护栏锁紧组件。
5.根据本实用新型提供的一种护栏锁紧组件，包括绳索、锁紧机构以及横梁；
6.所述锁紧机构包括承力座和弹簧，所述承力座为凸字形结构，所述弹簧与所述承力座套接并坐落于所述承力座的台阶面上，所述绳索的一端与所述承力座连接；
7.所述横梁包括顶板、侧板以及底板，所述顶板、所述侧板以及所述底板连接为中空腔体结构，所述顶板设有线孔，所述锁紧机构置于所述横梁的腔体内，所述绳索的另一端自所述线孔穿出与待连接梁连接后，所述弹簧被压缩，所述绳索通过所述弹簧的反作用力呈张紧状态。
8.一些实施方式中，所述承力座包括基板和连接柱，所述连接柱坐落于所述基板上形成凸字形结构，所述连接柱为中空柱体，沿所述连接柱的径向方向设有压紧螺钉，所述绳索的一端伸入所述连接柱的腔体内后通过所述压紧螺钉压紧。
9.一些实施方式中，所述锁紧机构还包括套筒，所述承力座套接于所述套筒中，所述弹簧位于所述连接柱的外周面和所述套筒的内周面之间，所述绳索的另一端依次穿过所述套筒的顶板和所述线孔后与待连接梁连接。
10.一些实施方式中，所述锁紧机构还包括球珠，所述球珠位于所述弹簧与所述套筒之间，所述球珠设有供所述绳索穿过的通孔。
11.一些实施方式中，所述锁紧机构还包括封盖，所述封盖连接于所述套筒的敞口端，
通过所述封盖将所述承力座、所述弹簧以及所述球珠封闭于所述套筒内。
12.一些实施方式中，所述底板设有插孔，所述插孔用于供所述锁紧机构进入所述横梁的腔体内。
13.一些实施方式中，所述横梁还包括设置于所述顶板和所述底板之间的中间板，所述锁紧机构置于所述中间板和所述底板之间。
14.一些实施方式中，所述横梁还包括插板，两块所述侧板朝所述底板下方延伸形成插槽，所述插板与所述插槽插接。
15.一些实施方式中，所述横梁还包括封板，两块所述封板连接于所述横梁的两端，设置于所述横梁内的所述锁紧机构位于两块所述封板之间。
16.一些实施方式中，还包括拉铆螺母，所述拉铆螺母为两端敞口的中空结构，所述套筒与所述顶板或所述套筒与所述中间板通过所述拉铆螺母紧固连接。
17.一些实施方式中，还包括索套，沿所述索套的径向方向设有压紧螺孔，所述绳索的另一端自所述索套的一端进入并通过于所述压紧螺孔上旋拧螺钉紧固，所述索套的另一端用于和待连接梁连接。
18.一些实施方式中，所述索套的另一端通过铰接轴与待连接梁连接，所述铰接轴的一端与所述索套铰接，所述铰接轴的另一端与待连接梁连接。
19.一些实施方式中，所述绳索的另一端通过一组所述锁紧机构与待连接梁连接。
20.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
21.1、本实用新型通过锁紧组件使得绳索在使用过程中具有自收紧功能，保证了护栏的结构强度，避免了护栏长时间使用后的变形等问题，延长了护栏的使用寿命，提高了美观度。
22.2、本实用新型通过中空结构的拉铆螺母强化了锁紧机构的稳定性，避免了弹簧在受力过程因受力不均而导致锁紧机构倾斜失效的问题。
23.3、本实用新型通过优化锁紧机构以及与绳索另一端的连接机构的设计，使得绳索通过锁紧机构实现自收紧效果的同时，提高了绳索以及护栏整体的拆装便捷性，降低了护栏的维护成本。
24.4、本实用新型通过锁紧机构中设置球珠，通过球珠分别与套筒以及弹簧的卡接代替弹簧与套筒的平面抵接，绳索连接锁紧机构后的稳定性更佳。
25.5、本实用新型通过优化横梁结构，提高横梁结构强度的同时，提高锁紧效果。
附图说明
26.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
27.图1为本实用新型整体结构透视图；
28.图2为本实用新型锁紧组件及连接构件结构爆炸示意图；
29.图3为本实用新型锁紧组件连接有绳索的结构示意图；
30.图4为本实用新型锁紧组件中套筒为斜面的结构示意图；
31.图5为本实用新型锁紧组件中设有球珠的结构爆炸示意图；
32.图6为本实用新型锁紧组件中设有球珠的整体组装结构示意图；
33.图7为本实用新型横梁结构的顶面轴视图；
34.图8为图7的a部放大图；
35.图9为本实用新型横梁结构的底部轴视图；
36.图10为本实用新型插板的结构示意图；
37.图11位本实用新型横梁的截面示意图；
38.图12为本实用新型绳索顶部连接有索套的整体结构示意图；
39.图13为本实用新型绳索与索套连接的结构示意图；
40.图14为本实用新型绳索连接有铰接轴的结构爆炸示意图；
41.图15为本实用新型绳索连接有铰接轴的整体组装结构示意图。
具体实施方式
42.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
43.实施例1
44.本实用新型提供了一种护栏锁紧组件，如图1-15所示，包括绳索1、锁紧机构2以及横梁3。绳索1为钢丝绳、碳纤维绳或链条等。锁紧机构2的主体构件包括承力座21和弹簧22，承力座21为凸字形结构，包括基板211以及坐落于基板211上的连接柱212，弹簧22套接于连接柱212上后，弹簧22的下端面坐落在位于连接柱212外周面之外的基板211的表面上，弹簧22的另一端高出连接柱212的顶部表面，即非工作状态下，弹簧22的高度大于连接柱212的高度，绳索1的一端与连接柱212连接。
45.以横梁3为护栏下横梁为例，横梁3主要由顶板31、侧板32以及底板33三者连接形成的中空结构，三者的连接可为一体成型方式形成。顶板31设有线孔311，线孔311用于供绳索1穿出，其横梁3的中空腔体用于容置锁紧机构2。为便于锁紧机构2的拆装，底板33设有插孔331，套设有弹簧22的承力座21自插孔331内进入横梁3的腔体内。顶板31开设的线孔311为多个，多个线孔311并排设置，底板33开设的插孔331为多个，多个插孔331并排设置，线孔311与插孔331上下一一对应设置。
46.本实用新型的工作原理为：绳索1的一端与连接柱212连接后，弹簧22套接于连接柱212外并坐落于基板211上，绳索1的另一端自线孔311穿出后，带有弹簧22的承力座21自插孔331进入横梁3的腔体内，绳索1的另一端与待连接梁连接时，拉紧绳索1并通过承力座2向着顶板31的方向位移一定距离使得弹簧2被压缩，弹簧2的端面与顶板21的内表面相抵靠，待绳索1的另一端与待连接梁连接固定后，由于弹簧22的反作用力，使得绳索1在使用过程中具有自收紧功能，保证了护栏的结构强度，避免了护栏长时间使用后的变形等问题，延长了护栏的使用寿命。
47.进一步地，锁紧机构2还包括有套筒23，套筒23为一端敞口的桶体结构，套筒23的顶板设有供绳索1穿出的通孔，套接有弹簧22的承力座21套接于套筒23内，套筒23的顶板外表面用于和顶板31的内表面相贴合接触，即：当横梁3以水平的状态与两侧的立柱连接时，套筒23的端面为水平面即可与顶板31的内表面实现贴合接触，而当横梁3以倾斜的状态与
两侧的立柱连接时，例如对于拱形桥梁斜坡段区域时，横梁3为平行四边形结构，此时套筒23的顶端面设计为斜面，进而与顶板31的内表面实现贴合接触。绳索1的另一端自套筒23的顶板通孔穿出后再经线孔311与待连接梁进行紧固连接并收紧，此时，由于弹簧22位于套筒23的筒体内，与顶板31内表面的接触从弹簧22的顶部表面换成了套筒23的顶板外表面，增大了有效的接触面积，从而降低抵抗外部震动或其他作用力对锁紧机构2稳定性的不良影响。
48.更进一步地，套筒23与顶板31通过中空结构的拉铆螺母5进行紧固连接，中空结构的拉铆螺母5为凸字型，拉铆螺母5中间柱体部分穿过套筒23顶板的通孔以及线孔311后使套筒23紧固于顶板31上，强化了套筒23的稳定性，避免了弹簧22在受力过程因受力不均而导致锁紧机构2倾斜失效的问题。
49.实施例2
50.本实施例2是在实施例1的基础上形成，通过优化锁紧机构以及与绳索另一端的连接结构的设计，使得绳索通过锁紧机构实现自收紧效果的同时，提高了绳索以及护栏整体的拆装便捷性，降低了护栏的维护成本。具体地：
51.如图1-15所示，连接柱212设计为敞口的中空柱体，沿连接柱212的径向方向螺纹连接有压紧螺钉4，绳索1的一端自连接柱212的敞口端进入后，通过旋拧压紧螺钉4使得绳索1的端部紧固于连接柱212内，需要更换时，仅需旋拧压紧螺钉4即可实现绳索1与锁紧机构2的分离，拆装方便。优选的一种方式为，锁紧机构2中还设置有球珠24，球珠24设置于弹簧22与套筒23之间，即球珠24的直径大于弹簧22的内径以及套筒23的开口直径，使得球珠23的下端坐落于弹簧22上的同时其相对的上端卡接于套筒23的开口上，同时球珠24沿中轴线设有供绳索1穿过的通孔。锁紧机构2中通过设置球珠24，通过球珠24分别与套筒23以及弹簧22的卡接代替弹簧22与套筒23的平面抵接，结构设计更加稳定，绳索连接锁紧机构后的稳定性更佳。更进一步的，套筒23的底部安装有封盖25，封盖25主要使得锁紧机构形成独立的封闭结构体，即通过封盖25将承力座21、弹簧22以及球珠24封闭与套筒23内，机构的稳定性更好。
52.绳索1的另一端与待连接梁进行连接的方式中，一种为通过索套7实现，另一种是通过一组锁紧机构2实现。通过索套7实现时，索套7为至少一端敞口设计的中空柱体，且沿索套7的径向方向设有压紧螺孔71，绳索1的另一端自索套7的敞口端进入其腔体内后，通过于压紧螺孔71中安装并旋拧螺钉实现绳索1与索套7的紧固连接，而索套7的另一端可与待连接梁进行固定连接，如焊接，亦可通过螺纹实现可拆卸式连接。优选的，索套7通过铰接轴8与待连接梁可拆卸连接，具体的，铰接轴8的一端开设有凹槽，索套7的另一端设有与铰接轴8的凹槽相适配的卡接面，两者通过销轴9转动连接后，铰接轴8的另一端优选通过拉铆螺母5与待连接梁进行连接。通过铰接轴8方便了索套7以及锁紧机构2的拆卸。
53.通过一组锁紧机构2实现连接时，只需待连接梁具有安装或者容纳锁紧机构2的相应结构即可，此时，优选的，待连接梁的结构可与横梁3的结构相同，通过上下两组锁紧机构2实现绳索1在使用过程中的自收紧，效果更佳。
54.实施例3
55.本实施例3是在实施例1或实施例2的基础上形成，通过优化横梁结构，提高横梁结构强度的同时，提高锁紧效果。具体地：
56.如图1-15所示，横梁3进一步优化为日字形结构，即于顶板31与底板33之间还设置中间板34，中间板34能够有效提高下横梁2的整体结构强度。以锁紧机构2包含有套筒23为例，套筒23的顶板抵靠于中间板34的下表面上，进一步地，通过中空结构的拉铆螺母5将套筒23固定于中间板34上，能够确保套筒23受到弹簧22的弹力作用时不发生偏转或微小位移。
57.进一步地，横梁3的结构中还包括插板35，两侧板32分别朝着底板33的下方延伸一定距离并形成两个开口相对的插槽321，插板35的两侧边分别插接于插槽321中，插接于插槽321中的插板35与底板33相平行且间隔一定距离，使得插孔331被隐藏，能够有效防止水等进入横梁3内，且进一步提升了横梁的美观度。
58.再进一步地，横梁3的结构中还包括封板36，封板36是封堵于横梁3的两端，使得安装于横梁3内的锁紧机构2介于两块封板36之间，即可进一步提高横梁3的结构强度，又可防止异物从侧面进入横梁3内。优选的，中间板34的两端形成l形缺口，封板36为中间设有缺口的矩形板，封板36的中间缺口卡接于l形缺口的竖条板中后进行连接，此时，封板36位于横梁3的腔体内，位于封板36外侧的空间用于和立柱的连接块进行连接。
59.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
60.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。