一种组装式维护栏杆的制作方法

1.本实用新型涉及一种栏杆，具体为一种组装式维护栏杆。


背景技术：

2.在建筑工程中，常用到围栏对工地或施工现场进行保护，组装时需要施工人员将围栏的组件搬运到现场然后拼接组装，如果围栏组件的搬运不方便则会极大的降低搬运效率，另外施工现场的工况多为泥土等不平坦的地面，常规的搬运方式不容易将围栏组件搬运到现场。
3.现有技术中如授权公告号为cn216008035u的一种用于建筑工程组装式维护栏杆，其栏杆的底部固定有万向轮，所有的栏杆可以快速展开以实现护栏的快速安装，但是在一些泥泞和地面不平坦的现场，其万向轮不能很好的实现转运的功能，施工人员仍需将各个组件搬运到指定位置后在进行组装，当栏杆的质量较大时，会增加施工人员的劳动力消耗，并影响组装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种栏杆的各个组件方便转运，转运到位后组装快捷方便的组装式维护栏杆。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
6.一种组装式维护栏杆，其包括：
7.若干立柱，所述立柱的周向均匀设置有四组导轨组件；
8.若干围栏组件，所述围栏组件连接设置在相邻两所述立柱之间，所述围栏组件包括两对称设置的围栏安装杆、设置在两围栏安装杆之间的若干围栏模块、支撑梁和封顶梁，所述围栏安装杆的截面呈u字形，两所述围栏安装杆的开口相对设置形成围栏滑动通道，所述围栏安装杆朝向所述立柱一侧铰接设置有插板组件，所述围栏安装杆通过所述插板组件安装在所述导轨组件内，所述围栏安装杆底部设置有围栏支撑板，所述支撑梁、若干围栏模块和封顶梁自下而上依次设置在所述围栏滑动通道内，所述围栏支撑板与所述支撑梁相抵用于支撑所述支撑梁。
9.作为一种优选的实施方式，所述立柱的截面呈正方形状，所述导轨组件包括竖直方向排布在所述立柱侧面上的若干插装导轨，所述插装导轨整体呈u字形且截面呈l字形状，其与所述立柱侧面之间形成凸字形的导轨槽；
10.所述插板组件包括若干沿竖直方向排布的插板，所述插板数量与所述立柱侧面上的插装导轨的数量一致，所述插板滑动设置在所述导轨槽内，所述插板通过铰连座组件与所述围栏安装杆铰连。
11.作为一种优选的实施方式，所述插板的侧面上开设有贯通的插板通孔，所述插装导轨竖直部的侧边上对应所述插板通孔开设有贯通的导轨通孔，所述导轨通孔与所述插板通孔相对用于穿设螺栓副以固定滑动到位的所述插板。
12.作为一种优选的实施方式，所述铰连座组件包括设置在所述插板一侧的插板铰连座和设置在所述围栏安装杆一侧的安装杆铰连座，所述安装杆铰连座和插板铰连座上相对开设有通孔用于穿设销钉以将两者铰连。
13.作为一种优选的实施方式，所述围栏模块包括矩形的围栏框和设置在所述围栏框内的围栏面板，所述围栏框竖边的形状和尺寸与所述围栏安装杆的开口形状和尺寸相对应，所述围栏框的竖边滑动设置在所述围栏安装杆的开口内。
14.作为一种优选的实施方式，所述围栏框的四个角部均开始有围栏框通孔，所述支撑梁的两端开始有两支撑梁螺栓过孔，所述封顶梁的两端开设有两封顶梁螺栓过孔，所述围栏安装杆上对应所述围栏框通孔、支撑梁螺栓过孔和封顶梁螺栓过孔开设有若干安装杆通孔。
15.作为一种优选的实施方式，所述围栏安装杆的两侧边上均设置有若干垫板，所述垫板呈长条板状，其上开设有两垫板通孔，所述垫板对应设置在相邻的所述支撑梁螺栓过孔和围栏框通孔之间或相邻两个所述围栏框的围栏框通孔之间或相邻的所述围栏框通孔和封顶梁螺栓过孔之间。
16.作为一种优选的实施方式，所述围栏面板采用网状或实心板状的结构。
17.作为一种优选的实施方式，所述立柱的下部设置有板状的立柱底座，所述立柱底座上开设有若干底座通孔用于穿设地钉以固定所述立柱。
18.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
19.本技术围栏安装杆的插板组件可对插到立柱的导轨组件中，使围栏安装杆的快速组装到立柱上，围栏安装杆的截面呈u形状，两立柱上的围栏安装杆的开口相对形成围栏滑动通道，支撑梁、若干围栏模块和封顶梁从下至上依次滑动安装在围栏滑动通道内，使围栏组件快速安装到两围栏安装杆上。本技术将大体积和质量的围栏组件拆分为围栏安装杆、若干围栏模块、支撑梁和封顶梁，使得各个组件相对于一体的围栏组件转运更方便，且组装方便，施工人员操作简单快捷，提高了栏杆整体的组装和搬运效率。
附图说明
20.图1是实施例的两立柱和设置在两立柱之间围栏组件的结构示意图。
21.图2是图1中a处的放大示意图。
22.图3是图1中围栏面板采用网状的主视图。
23.图4是实施例的围栏安装杆的结构示意图。
24.图5是实施例的围栏安装杆的另一角度的结构示意图。
25.图6是实施例的围栏面板采用实心的围栏模块的结构示意图。
26.其中：1 立柱；1-1 立柱底座；1-2 插装导轨；1-21 导轨槽；1-22 导轨通孔；2 围栏安装杆；2-1 安装杆铰连座；2-2 插板铰连座；2-21 插板；2-22 插板通孔；2-3 围栏支撑板；2-4 安装杆通孔；3 围栏模板；3-1 围栏框；3-2 围栏面板；3-3 围栏框通孔；4 支撑梁；5 封顶梁；6 垫板。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用
新型进行清楚、完整的描述。
28.如图1至图6所示的一种组装式维护栏杆，其包括：若干立柱1，所述立柱1的周向均匀设置有四组导轨组件；若干围栏组件，所述围栏组件连接设置在相邻两所述立柱1之间，所述围栏组件包括两对称设置的围栏安装杆2、设置在两围栏安装杆2之间的两组围栏模块3、支撑梁4和封顶梁5，参见图4和图5所述围栏安装杆2的截面呈u字形，两所述围栏安装杆2的开口相对设置形成围栏滑动通道，所述围栏安装杆2朝向所述立柱1一侧铰接设置有插板组件，所述围栏安装杆2通过所述插板组件安装在所述导轨组件内，所述围栏安装杆2底部设置有围栏支撑板2-3，所述支撑梁4、两组围栏模块3和封顶梁5自下而上依次设置在所述围栏滑动通道内，所述围栏支撑板2-3与所述支撑梁4相抵用于支撑所述支撑梁4。本实施例中立柱1的下部设置有板状的立柱底座1-1，所述立柱底座1-1上开设有若干底座通孔用于穿设地钉以固定所述立柱1。本实例中，先安装固定支撑梁4，即用于支撑上方的两组围栏模块3，又用于使两围栏安装杆2的开口相对并在安装两组围栏模块3过程保证围栏安装杆2不会发生旋转。封顶梁5用于安装完两组围栏模块3后进行封顶，保证两组围栏模块3不易向上滑动脱落。
29.参考图1、图2、图4和图5，本实施例的立柱1配合围栏组件可根据现场的栏杆摆放需求调整摆放位置，围栏安装杆2一侧设置有插板组件，当插板组件和导轨组件对插到位后利用铰连结构，可使围栏组件相对立柱1进行一定角度的旋转调整，提高了本实施例的栏杆的适用性。具体的，立柱1的截面呈正方形状，导轨组件包括竖直方向排布在所述立柱1侧面上的三组插装导轨1-2，所述插装导轨1-2整体呈u字形且截面呈l字形状，其与所述立柱1侧面之间形成凸字形的导轨槽1-21。所述插板组件包括三个沿竖直方向排布的插板2-21，所述插板2-21滑动设置在所述导轨槽1-21内，所述插板2-21通过铰连座组件与所述围栏安装杆2铰连。所述插板2-21的侧面上开设有贯通的插板通孔2-22，所述插装导轨1-2竖直部的侧边上对应所述插板通孔2-22开设有贯通的导轨通孔1-22，所述导轨通孔1-22与所述插板通孔2-22相对用于穿设螺栓副以固定滑动到位的所述插板2-21。所述铰连座组件包括设置在所述插板2-21一侧的插板铰连座2-2和设置在所述围栏安装杆2一侧的安装杆铰连座2-1，所述安装杆铰连座2-1和插板铰连座2-2上相对开设有通孔用于穿设销钉以将两者铰连。
30.参考图4和图6，本实施例的围栏模块3包括矩形的围栏框3-1和设置在所述围栏框3-1内的围栏面板3-2，所述围栏框3-1竖边的形状和尺寸与所述围栏安装杆2的开口形状和尺寸相对应，所述围栏框3-1的竖边滑动设置在所述围栏安装杆2的开口内。围栏面板3-2采用如图3所示的网状或如图6所示的实心板状的结构，具体的，根据工况需求选择围栏面板3-2的结构，进一步增加了本实施例栏杆的适用性。
31.如图6所示，所述围栏框3-1的四个角部均开始有围栏框通孔3-3，所述支撑梁4的两端开始有两支撑梁螺栓过孔，所述封顶梁5的两端开设有两封顶梁螺栓过孔，所述围栏安装杆2上对应所述围栏框通孔3-3、支撑梁螺栓过孔和封顶梁螺栓过孔开设有若干安装杆通孔2-4。本实施例中的围栏安装杆2内设置有两组围栏模块3，所以围栏安装杆2上共开设有6个安装杆通孔2-4，根据围栏模块3的数量可增加围栏安装杆2上的安装杆通孔2-4的数量，安装杆通孔2-4和支撑梁螺栓过孔、封顶梁螺栓过孔或围栏框通孔3-3相对用于穿设螺栓副以将支撑梁4、封顶梁5或两组围栏模块3固定在围栏滑动通道内。
32.参见图3，围栏安装杆2的两侧边上均设置有3片垫板6，所述垫板6呈长条板状，其
上开设有两垫板通孔，所述垫板6对应设置在相邻的所述支撑梁螺栓过孔和围栏框通孔3-3之间或相邻两个所述围栏框3-1的围栏框通孔3-3之间或相邻的所述围栏框通孔3-3和封顶梁螺栓过孔之间，垫板6的设置使得在穿设螺栓副之后，螺栓副的螺母和螺帽与垫板6相抵，减少了围栏安装杆2表面的磨损和变形增加了围栏安装杆2的使用寿命。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。