一种新型土建混凝土振捣器的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种新型土建混凝土振捣器。


背景技术：

2.用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量；
3.现有的内部振捣器一般选用振捣棒，需要施工人员手持操作，不仅效率较低，且施工人员长期手持，在混凝土中插拔振捣棒，非常劳累，而且需要拖拽电源线，有触电风险；因此，针对上述问题提出一种新型土建混凝土振捣器。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，人工手持操作振动棒劳累、效率低和触电风险的问题，本实用新型提出一种新型土建混凝土振捣器。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种新型土建混凝土振捣器，包括第一平整板、第二平整板、弹簧卷线器、上层平台、第一振动器、第二振动器、第一橡胶软轴、第二橡胶软轴、第一振动棒、第二振动棒、安装座、连杆、第一圆杆、大齿轮、小齿轮、伺服电机、保护罩、第二圆杆、挂钩、支撑杆、控制台、控制开关和推杆，所述第二平整板垂直固定在第一平整板一端顶侧，所述第二平整板侧面中间位置用螺栓配合固定有弹簧卷线器，所述上层平台固定在第二平整板顶部，所述上层平台的顶侧安装有第一振动器和第二振动器，所述第一振动器和第二振动器的输出端设置有第一橡胶软轴和第二橡胶软轴，且第一橡胶软轴和第二橡胶软轴上分别连接有第一振动棒和第二振动棒，所述第一平整板表面两端设置有安装座，两个所述安装座之间转动连接有第一圆杆，所述第一圆杆的两端固定有连杆，所述第一圆杆中间套装有大齿轮，所述第一振动棒、第二振动棒侧壁上端固定设置有挂钩，所述挂钩挂置在第二圆杆上，所述第一平整板端部位置固定有支撑杆，所述支撑杆顶部固定有控制台和推杆。
6.优选的，所述第一平整板的顶侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有小齿轮，且小齿轮与大齿轮相互啮合，使用齿轮传动，传动平稳、缓冲吸振、结构简单、使用维护方便。
7.优选的，所述大齿轮和小齿轮外部扣装有保护罩，能够保证伺服电机安全、正常工作，不易受到外部损坏。
8.优选的，两个所述连杆另一端之间焊接有第二圆杆，使两者之间连接性好，且焊接结构刚度大，整体性好。
9.优选的，所述控制台表面一端设置有控制开关，所述控制开关分别与第一振动器、第二振动器和伺服电机通过信号连接，安全便捷，无需改造电路，通用性强且防触电。
10.优选的，所述弹簧卷线器的底盘的中央位置安装有轴杆，所述轴杆上卡设有涡卷弹簧，所述转盘安装在底盘和外盖之间，所述转盘上凸起成型有卡榫件，使用弹簧节省空
间，不需要另加动力源，性能可靠、节能、使用寿命长。
11.优选的，所述转盘上设置有导线槽，所述外盖通过螺栓配合固定在第二平整板的侧面，所述开口设置在外盖上，使用螺栓配合固定，结构简单，装拆方便，稳定可靠。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过一种新型土建混凝土振捣器的结构设计,通过伺服电机齿轮传动，带动连杆抬起放下，用圆杆勾住固定在振动棒侧壁上端的挂钩，实现振动棒的提放，解决了人工手动握持振动棒工作劳累和效率低的问题；
14.2.本实用新型通过一种新型土建混凝土振捣器的结构设计，加装了弹簧卷线器，自动收放电源线，降低了触电风险，此外，在振捣棒捣实混凝土后，不断移动本装置，平整板会将混凝土平整，减少了额外劳动；
15.3.本实用新型通过一种新型土建混凝土振捣器的结构设计，在大齿轮、小齿轮以及伺服电机的外部，扣装有保护罩，能够保证伺服电机安全、正常工作，不易受到外部损坏；
16.4.本实用新型通过一种新型土建混凝土振捣器的结构设计，振动器安装在上层平台，控制开关安装在控制台，远离混凝土面，保证了工作环境的洁净，防止振动器发生故障。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为一种新型土建混凝土振捣器的整体测视立体结构示意图；
19.图2为一种新型土建混凝土振捣器的整体正视立体结构示意图；
20.图3为一种新型土建混凝土振捣器的整体俯视立体结构示意图；
21.图4为一种新型土建混凝土振捣器的弹簧卷线器主视立体结构示意图；
22.图5为一种新型土建混凝土振捣器的弹簧卷线器正视立体结构示意图。
23.图中：1、第一平整板；2、第二平整板；3、弹簧卷线器；31、涡卷弹簧；32、轴杆；33、转盘；34、导线槽；35、外盖；36、螺栓；37、底盘；38、卡榫件；39、开口；4、上层平台；5、第一振动器；6、第二振动器；7、第一橡胶软轴；8、第二橡胶软轴；9、第一振动棒；10、第二振动棒；11、安装座；12、连杆；13、第一圆杆；14、大齿轮；15、小齿轮；16、保护罩；17、第二圆杆；18、挂钩；19、撑杆；20、控制台；21、控制开关；22、推杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5所示，一种新型土建混凝土振捣器，包括第一平整板1、第二平整板2、弹簧卷线器3、上层平台4、第一振动器5、第二振动器6、第一橡胶软轴7、第二橡胶软轴8、第一振动棒9、第二振动棒10、安装座11、连杆12、第一圆杆13、大齿轮14、小齿轮15、伺服电机
151、保护罩16、第二圆杆17、挂钩18、支撑杆19、控制台20、控制开关21和推杆22，第二平整板2垂直固定在第一平整板1一端顶侧，第二平整板2侧面中间位置用销钉配合固定有弹簧卷线器3，上层平台4固定在第二平整板2顶部，上层平台4的顶侧安装有第一振动器5和第二振动器6，第一振动器5和第二振动器6的输出端设置有第一橡胶软轴7和第二橡胶软轴8，且第一橡胶软轴7和第二橡胶软轴8上分别连接有第一振动棒9和第二振动棒10。
26.第一平整板1表面两端设置有安装座11，两个安装座11之间转动连接有第一圆杆13，第一圆杆13的两端固定有连杆12，第一圆杆13中间套装有大齿轮14，第一平整板1的顶侧安装有伺服电机151，伺服电机151的输出端安装有小齿轮15，且小齿轮15与大齿轮14相互啮合，大齿轮14和小齿轮15外部扣装有保护罩16，两个连杆12另一端之间焊接有第二圆杆17，第一振动棒9、第二振动棒10侧壁上端固定设置有挂钩18，挂钩18挂置在第二圆杆17上，第一平整板1端部位置固定有支撑杆19，支撑杆19顶部固定有控制台20和推杆22，控制台20表面一端设置有控制开关21，控制开关21分别与第一振动器5、第二振动器6和伺服电机151通过信号连接。
27.弹簧卷线器3的底盘37的中央位置安装有轴杆32，轴杆32上卡设有涡卷弹簧31，转盘33安装在底盘37和外盖35之间，转盘33上凸起成型有卡榫件38，转盘33上设置有导线槽34，外盖35通过螺栓36配合固定在第二平整板2的侧面，开口39设置在外盖35上通过伺服电机齿轮的旋转控制振动棒的提放，代替人工手持操作振动棒，减少了施工人员的劳累度，同时使用弹簧卷线器3自动收放电源线降低了触电风险。
28.工作原理，在进行混凝土振捣时，第一振动器5和第二振动器6分别通过第一橡胶软轴7、第二橡胶软轴8传递振动至第一振动棒9和第二振动棒10，第一振动棒9和第二振动棒10穿过通孔插入至混凝土内进行振捣；其中，伺服电机151输出端的小齿轮15转动，小齿轮15带动大齿轮14转动，大齿轮14套装在第一圆杆13中间，使固定在第一圆杆13两端的连杆12抬起、放下，使两个连杆12另一端之间焊接的第二圆杆17，通过振动侧壁上端固定设置的挂钩18，带动第一振动棒9和第二振动棒10完成不断插拔的动作，第二平整板2侧面中间位置用销钉配合固定有弹簧卷线器3，可以根据装置的移动自动收放电源线，控制台20表面一端设置有控制开关21，控制开关21分别与第一振动器5、第二振动器6和伺服电机151通过信号连接，控制着振动器的工作。
29.电源线穿过弹簧卷线器3内部转盘33上设置的导线槽34，缠绕在转盘33上，从开口39处拉出，接入外部电源，使用电源线时，拉动电源线使转盘33旋转，放出电源线，使用之后，涡卷弹簧31的弹性势能通过卡榫件38转化为拉力，使转盘33旋转收回电源线，弹簧卷线器的自动收放，降低了使用过程中的触电风险。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。