一种集成于整体钢平台模架的核心筒泵管检修装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种集成于整体钢平台模架的核心筒泵管检修装置。


背景技术：

2.目前超高层建筑多采用框架—核心筒结构。针对核心筒为钢筋混凝土结构，外框为钢结构及组合楼板的超高层建筑，施工时通常采用分节拍流水施工，核心筒竖向结构先行，其次是外框钢结构施工，核心筒水平楼板及外框楼板滞后外框钢结构施工。采用上述工艺施工时，核心筒竖向结构领先水平结构6-10层。
3.核心筒施工采用整体钢平台模架时，为满足核心筒竖向墙体混凝土浇筑需求，一般将布料机固定布置在整体钢平台模架顶部钢梁上，通过垂直配设于核心筒内部的泵管将泵压来的混凝土输送到待浇筑位置。
4.当垂直布设在核心筒内的泵管出现堵塞时，核心筒竖向结构与水平结构施工高差范围内无楼板提供操作平台进行泵管检修。传统的施工方法为沿泵管搭设悬挑脚手，施工人员在悬挑脚手上寻找堵塞位置，随后分段拆除后进行疏通清理，清理完成后再重新安装。然而采用传统方法进行泵管检修时，搭设悬挑脚手会消耗大量时间与人力，施工效率低、安全性差。为解决上述问题，使泵管堵塞后安全、高效的进行疏通清理，保证施工进度，考虑在整体钢平台模架底部集成泵管检修装置来满足施工需求。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在实用新型一种集成于整体钢平台模架的核心筒泵管检修装置，解决采用传统方法进行泵管检修时搭设悬挑脚手消耗大量时间与人力、施工效率低、安全性差的问题，大幅提升了超高层核心筒泵管检修疏通的效率和安全性，保证施工进度。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种集成于整体钢平台模架的核心筒泵管检修装置，包括：人员运输作业平台和泵管吊装装置，所述人员运输作业平台连接于整体钢平台模架底梁并位于整体钢平台模架底梁下方，所述人员运输作业平台能够上下移动，所述人员运输作业平台用于作业人员的运输并在泵管拆卸、安装时作为操作平台，所述泵管竖向布置于核心筒内，所述泵管与核心筒墙体相固定，所述泵管由若干泵管节依次连接组成，所述泵管吊装装置安装于整体钢平台模架底梁上，所述泵管吊装装置用于吊运泵管节。
8.优选的，在上述的集成于整体钢平台模架的核心筒泵管检修装置中，所述人员运输作业平台包括悬挂钢梁、平台单元、动力装置以及钢丝绳，所述悬挂钢梁采用h型钢，所述悬挂钢梁固定于整体钢平台模架底梁上，悬挂钢梁的下翼缘设置吊点板，所述平台单元通过钢丝绳悬挂于吊点板上，所述动力装置安装于所述平台单元上，通过动力装置控制钢丝绳的收放实现平台单元的上下运行。
9.优选的，在上述的集成于整体钢平台模架的核心筒泵管检修装置中，包括：人员运
输作业平台和泵管吊装装置，所述人员运输作业平台连接于整体钢平台模架底梁并位于整体钢平台模架底梁下方，所述人员运输作业平台能够上下移动，所述人员运输作业平台用于作业人员的运输并在泵管拆卸、安装时作为操作平台，所述泵管竖向布置于核心筒内，所述泵管与核心筒墙体相固定，所述泵管由若干泵管节依次连接组成，所述泵管吊装装置安装于整体钢平台模架底梁上，所述泵管吊装装置用于吊运泵管节。
10.优选的，在上述的集成于整体钢平台模架的核心筒泵管检修装置中，所述人员运输作业平台包括悬挂钢梁、平台单元、动力装置以及钢丝绳，所述悬挂钢梁采用h型钢，所述悬挂钢梁固定于整体钢平台模架底梁上，悬挂钢梁的下翼缘设置吊点板，所述平台单元通过钢丝绳悬挂于吊点板上，所述动力装置安装于所述平台单元上，通过动力装置控制钢丝绳的收放实现平台单元的上下运行。
11.优选的，在上述的集成于整体钢平台模架的核心筒泵管检修装置中，所述平台单元是一个顶部开口的方形框架，方形框架的底部设置钢板，方形框架的四周设置围栏。
12.优选的，在上述的集成于整体钢平台模架的核心筒泵管检修装置中，所述吊点板竖向设置，所述吊点板的上端固定连接于悬挂钢梁的下翼缘的下表面，所述吊点板上开设供钢丝绳穿越的吊孔。
13.优选的，在上述的集成于整体钢平台模架的核心筒泵管检修装置中，所述悬挂钢梁上对应吊点板的位置设置若干间隔设置的加劲板。
14.优选的，在上述的集成于整体钢平台模架的核心筒泵管检修装置中，所述泵管吊装装置包括提升装置、安装主梁、连接板、固定座、挡绳装置、导向装置以及吊绳，所述安装主梁通过连接板螺接于整体钢平台模架底梁上，所述提升装置通过所述固定座安装于所述安装主梁的一端，所述挡绳装置与导向装置分别设置于所述安装主梁的另一端，所述吊绳一端与提升装置连接，所述吊绳的另一端通过所述导向装置由横向转为竖向并与卸扣连接，所述卸扣的下方设置一夹紧装置，所述夹紧装置用于夹持或者松开泵管节。
15.优选的，在上述的集成于整体钢平台模架的核心筒泵管检修装置中，所述人员运输作业平台还包括用于防止人员运输作业平台在升降过程中晃动的一对顶墙装置。
16.优选的，在上述的集成于整体钢平台模架的核心筒泵管检修装置中，所述顶墙装置包括水平支撑杆以及弹性滚轮，所述弹性滚轮设置于所述水平支撑杆的一端，所述水平支撑杆的另一端与所述平台单元固定连接。
17.由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型提供的一种集成于整体钢平台模架的核心筒泵管检修装置，该装置采用人员运输作业平台和泵管吊装装置，人员运输作业平台连接于整体钢平台模架底梁并位于整体钢平台模架底梁下方，所述人员运输作业平台能够上下移动，所述泵管由若干泵管节依次连接组成，所述泵管吊装装置安装于整体钢平台模架底梁上，通过人员运输作业平台的升降，站在人员运输作业平台上的作业人员，能够对泵管的堵塞部位的泵管节依次进行逐节拆除，并通过泵管吊装装置逐节吊运至核心筒楼板进行疏通清理，然后通过人员运输作业平台和泵管吊装装置的配合使用，将清理好后的泵管节由上至下依次复位安装，实现了超高层核心筒泵管的高效、安全疏通检修，解决了采用传统方法进行泵管检修时搭设悬挑脚手消耗大量时间与人力、施工效率低、安全性差的问题。
附图说明
19.图1是一种集成于整体钢平台模架的核心筒泵管检修装置的立面示意图。
20.图2是一种集成于整体钢平台模架的核心筒泵管检修装置的平面示意图。
21.图3是人员运输作业平台的结构示意图。
22.图4是顶墙装置的结构示意图。
23.图5是泵管吊装装置的立面示意图。
24.图6是泵管吊装装置的平面示意图。
25.图7是泵管吊装装置的使用状态示意图。
26.图8是悬挂钢梁的结构示意图。
27.图9是图8的侧视图。
28.图中：1-整体钢平台模架、11-整体钢平台模架底梁、12-人员安全绳挂点、2-人员运输作业平台、21-悬挂钢梁、22-平台单元、23-动力装置、24-钢丝绳、25-顶墙装置，251-水平支撑杆、252-弹性滚轮、26-吊点板、27-加劲板、3-泵管吊装装置、31-提升装置、32-安装主梁、33-连接板、34-固定座、35-导向装置、36-挡绳装置、37-吊绳、38-卸扣、39-夹紧装置、4-核心筒、5-泵管、51-泵管节。
具体实施方式
29.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本实用新型的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。
30.请参阅图1至图9，图中尺寸单位是毫米，本实施例公开了一种集成于整体钢平台模架的核心筒泵管检修装置，包括：人员运输作业平台2和泵管吊装装置3，所述人员运输作业平台2连接于整体钢平台模架底梁11并位于整体钢平台模架底梁11下方，所述人员运输作业平台2能够上下移动，所述人员运输作业平台2用于作业人员的运输并在泵管5拆卸、安装时作为操作平台，所述泵管5竖向布置于核心筒4内，所述泵管5与核心筒4墙体相固定，所述泵管5由若干泵管节51依次连接组成，所述泵管吊装装置3安装于整体钢平台模架底梁11上，所述泵管吊装装置3用于吊运泵管节51。
31.本实用新型提供的一种集成于整体钢平台模架的核心筒泵管检修装置，包括：人员运输作业平台2和泵管吊装装置3，所述人员运输作业平台2连接于整体钢平台模架底梁11并位于整体钢平台模架底梁11下方，所述人员运输作业平台2能够上下移动，所述人员运输作业平台2用于作业人员的运输并在泵管5拆卸、安装时作为操作平台，所述泵管5竖向布置于核心筒4内，所述泵管5与核心筒4墙体相固定，所述泵管5由若干泵管节51依次连接组成，所述泵管吊装装置3安装于整体钢平台模架底梁11上，所述泵管吊装装置3用于吊运泵管节51。通过人员运输作业平台2的升降，站在人员运输作业平台2上的作业人员，能够对泵管5的堵塞部位的泵管节51依次进行逐节拆除，并通过泵管吊装装置3逐节吊运至核心筒4楼板进行疏通清理，然后通过人员运输作业平台2和泵管吊装装置3的配合使用，将清理好后的泵管节51由上至下依次复位安装，实现了超高层核心筒4泵管5的高效、安全疏通检修，
解决了采用传统方法进行泵管5检修时搭设悬挑脚手消耗大量时间与人力、施工效率低、安全性差的问题。
32.优选的，在上述的集成于整体钢平台模架的核心筒泵管检修装置中，所述人员运输作业平台2包括悬挂钢梁21、平台单元22、动力装置23以及钢丝绳24，所述悬挂钢梁21采用h型钢，所述悬挂钢梁21固定于整体钢平台模架底梁11上，悬挂钢梁21的下翼缘设置吊点板26，所述平台单元22通过钢丝绳24悬挂于吊点板26上，所述动力装置23安装于所述平台单元22上，通过动力装置23控制钢丝绳24的收放实现平台单元22的上下运行。采用上述结构的人员运输作业平台2，可以实现作业人员的安全升降且方便泵管节51的检修操作，具有升降快捷方便、安全可靠的优点。
33.优选的，在上述的集成于整体钢平台模架的核心筒泵管检修装置中，所述平台单元22是一个顶部开口的方形框架，方形框架的底部设置钢板，方形框架的四周设置围栏，平台单元可以容纳1至2个作业人员，方便作业人员施工。
34.优选的，在上述的集成于整体钢平台模架的核心筒泵管检修装置中，所述吊点板26竖向设置，所述吊点板26的上端固定连接于悬挂钢梁的下翼缘的下表面，所述吊点板26上开设供钢丝绳24穿越的吊孔，从而可以实现对平台单元的稳定悬吊。
35.优选的，在上述的集成于整体钢平台模架的核心筒泵管检修装置中，所述悬挂钢梁21上对应吊点板的位置设置若干间隔设置的加劲板27，本实施例中设置三道加劲板27，以可以提高悬挂钢梁21的稳定性和强度，进而提高人员运输作业平台升降的安全性和稳定性。
36.优选的，在上述的集成于整体钢平台模架的核心筒泵管检修装置中，所述泵管吊装装置3包括提升装置31、安装主梁32、连接板33、固定座34、挡绳装置36、导向装置35以及吊绳37，所述安装主梁32通过连接板33螺接于整体钢平台模架底梁11上，所述提升装置31通过所述固定座34安装于所述安装主梁32的一端，所述挡绳装置36与导向装置35分别设置于所述安装主梁32的另一端，所述吊绳37一端与提升装置31连接，所述吊绳37的另一端通过所述导向装置35由横向转为竖向并与卸扣38连接，所述卸扣38的下方设置一夹紧装置39，所述夹紧装置39用于夹持或者松开泵管节51。采用上述结构的泵管吊装装置3，可以实现对泵管节51的安全、便捷吊运。
37.优选的，在上述的集成于整体钢平台模架的核心筒泵管检修装置中，所述人员运输作业平台2还包括顶墙装置25，所述顶墙装置25包括水平支撑杆251以及弹性滚轮252，所述弹性滚轮252设置于所述水平支撑杆251的一端，所述水平支撑杆251的另一端与所述平台单元22固定连接。通过设置顶墙装置25，有利于人员运输作业平台2平稳升降，避免人员运输作业平台2在运行过程中晃动，防止人员运输作业平台2与泵管发生碰撞。
38.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。