一种装配式剪力墙高效连接结构的制作方法

1.本技术涉及剪力墙连接结构的技术领域，尤其是涉及一种装配式剪力墙高效连接结构。


背景技术：

2.剪力墙的施工方式一般有“现浇”和“装配”两种形式，“现浇”是传统的建造方式，需要模具固定，即通过在现场组装模版，然后进行混凝土的浇筑；“装配”是实现建筑现代产业化的主要结构形式，其主要是将预制剪力墙在工厂预制好并预留相应的连接装置，在施工现场将上下两片预制剪力墙安装就位后再通过连接装置进行可靠的连接。相比于“现浇”的形式，装配式剪力墙具有生产效率高、工程质量好、易形成技术集成、节约资源、保护环境等优点，装配式剪力墙具有两种类型的接缝连接形式：一种是连接上下剪力墙的水平接缝连接；另一种是连接相同楼层相邻两剪力墙的竖向接缝连接。
3.在对相邻剪力墙的竖向接缝进行连接时，通常会在剪力墙一侧预埋钢筋，另一侧预设供钢筋插入的插孔。现场装配时，先将一剪力墙吊装至安装位置，再吊装另一剪力墙，吊装过程中，两剪力墙处于同一高度，且两剪力墙的墙面处于同一平面上，然后水平移动剪力墙，使得钢筋插入插孔中，再将插入插孔中的钢筋固定，实现竖向接缝的连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为水平移动剪力墙将钢筋插入插孔中时，需一直保持两剪力墙处于同一高度，且墙面处于同一平面，费时费力。


技术实现要素：

5.为了方便相邻剪力墙竖向接缝的连接，本技术提供一种装配式剪力墙高效连接结构。
6.本技术提供的一种装配式剪力墙高效连接结构采用如下的技术方案：
7.一种装配式剪力墙高效连接结构，包括墙体，所述墙体一侧滑动设置有插块，所述墙体另一侧设置有供所述插块插入的插孔，所述插块朝相邻墙体的插孔滑动，所述墙体上还设有调节件，所述调节件用于驱动所述插块滑动，所述墙体上还设置有锁定件，所述锁定件用于将插入所述插孔中的插块锁定。
8.通过采用上述技术方案，安装时，一墙体放置在地面上，将相邻墙体吊装至与固定墙体侧面抵接，且与地面抵接，再使用调节件使得固定插块伸出插入相邻墙体的插孔中，最后使用锁定件将插块锁定，完成墙体竖缝的连接，减少了插块插入插孔需吊装时一直保持对正的麻烦，整个过程方便快捷。
9.可选的，所述调节件设置为调节杆，所述调节杆设置在所述墙体的墙面上，所述插块远离相邻所述墙体一端与所述调节杆抵接，所述插块与所述调节杆抵接面呈倾斜设置。
10.通过采用上述技术方案，需调节滑块时，调节调节杆，使得调节杆由墙体的墙面向墙内移动，插块的倾斜面受到挤压力，力的分量沿插块的长度方向，插块朝向相邻墙体的插孔移动，直至插块插入插孔中，结构简单、使用方便。
11.可选的，所述锁定件设置为锁定杆，所述锁定杆活动插设在所述墙体上，所述插块靠近相邻所述墙体一端设置有供所述锁定杆插入的锁定孔。
12.通过采用上述技术方案，将插块插入相邻墙体的插孔中后，使用锁定杆从墙体上方穿过锁定孔，实现插块的固定，结构简单、锁定方便。
13.可选的，所述插块周侧设置有连接块，所述插块周侧设置有供所述连接块滑动的限位腔，所述连接块的滑动方向与所述插块的长度方向相同，所述连接块与所述限位腔侧壁之间设置有限位弹簧。
14.通过采用上述技术方案，连接竖向接缝前，插块在弹簧的弹力作用下位于墙体内，降低了插块在吊装过程中偏移，影响后续连接的可能性，增加了连接结构的可靠性。
15.可选的，所述调节杆远离所述插块一端与所述墙体螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，转动调节杆即可使调节杆向墙内移动，且整个移动过程相对稳定，进一步方便了调节杆的调节。
17.可选的，所述调节杆靠近所述插块一端呈弧状设置。
18.通过采用上述技术方案，方便了调节杆与插块倾斜面的相对滑动，使得调节更加方便。
19.可选的，所述墙体一侧设置有凸条，另一侧设置有所述凸条适配的凹槽。
20.通过采用上述技术方案，吊装相邻墙体时，可将两墙体的凸条和凹槽对正，然后向下吊装，保证了相邻墙体落地后，插块与插孔对正，降低了插孔与插孔偏移的可能性，保证了相邻墙体竖向接缝的快速连接。
21.可选的，所述凹槽端部设有倒角。
22.通过采用上述技术方案，方便了凸条和凹槽的对正。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置插块、调节件和锁定件，减少了插块插入插孔需吊装时一直保持对正的麻烦，整个过程方便快捷；
25.2.通过设置调节杆，转动调节杆，使得调节杆由墙体的墙面向墙内移动，进而使得插块朝向相邻墙体的插孔移动，整个移动过程相对稳定，同时方便了调节杆的调节；
26.3.通过设置锁定杆，将插块插入相邻墙体的插孔中后，使用锁定杆从墙体上方穿过锁定孔，实现插块的固定，结构简单、锁定方便。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种装配式剪力墙高效连接结构的整体结构示意图；
28.图2是图1中一种装配式剪力墙高效连接结构的剖视示意图；
29.图3是图1中一种装配式剪力墙高效连接结构另一视角的剖视示意图；
30.附图标记：1、墙体；11、凸条；12、凹槽；13、滑动腔；14、插孔；15、安装孔； 16、沉头槽；17、限位腔；2、插块；21、锁定孔；3、调节杆；31、蝶形螺帽；4、锁定杆；5、内螺纹筒；6、连接块；7、限位弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种装配式剪力墙高效连接结构。参照图1，一种装配式剪力墙高效连接结构包括墙体1和设置墙体1侧面的连接组件，墙体1一侧一体设置有凸条11，另一侧一体设置有与凸条11适配的凹槽12,连接组件用于连接相邻墙体1。以图1所述视角,右侧墙体1固定，吊装左侧墙体1时，将左侧墙体1的凸条11与右侧墙体1的凹槽12顶部对正，然后再将左侧墙体1向下吊装，实现相邻墙体1凸条11与凹槽12的卡接配合，再通过连接组件实现相邻墙体1的连接。此外，为方便凸条11与凹槽12的对正，在凹槽12顶部设有倒角。
33.参照图2，连接组件包括插块2、调节件和锁定件，在墙体1设有凸条11一侧预设有滑动腔13，插块2水平滑动设置在滑动腔13中，在墙体1设有凹槽12一侧预设有供插块2插入的插孔14，调节件用于驱动插块2插入相邻墙体1的插孔14中，锁定件用于将插入插孔14的插块2锁定。安装前，插块2位于滑动腔13中，安装时，通过调节件使得插块2水平移动伸出滑动腔13，并插入相邻墙体1的插孔14中，再通过锁定件将插块2锁定，实现相邻墙体1的连接，减少了插块2插入插孔14需吊装时一直保持对正的麻烦，整个过程方便快捷。
34.参照图2，调节件设置为调节杆3，在墙体1的墙面上预埋有内螺纹筒5，调节杆3通过内螺纹筒5与墙体1螺纹连接，调节杆3一端与内螺纹筒5连接，另一端与插块2远离相邻墙体1一侧抵接，插块2远离相邻墙体1一侧呈倾斜设置。使用时，转动调节杆3，使得调节杆3沿垂直墙体1的墙面方向朝插块2移动，插块2在调节杆3的挤压作用下水平移动，直至插入相邻墙体1的插孔14中，插块2调节方便。
35.此外，参照图2，调节杆3靠近插块2一端呈弧状设置，以便于调节杆3与插块2的相对滑动。在本实施例中，调节杆3远离插块2一端焊接有蝶形螺帽31，以便于调节杆3的转动，在墙体1的墙面内螺纹筒5位置设有沉头槽16，调节杆3移动至合适位置后，调节杆3端部隐藏在沉头槽16中，减少调节杆3端部凸出对后续施工的影响。
36.参照图3，锁定件设置为锁定杆4，在墙体1上预设安装孔15，安装孔15竖直贯穿插孔14，锁定杆4活动插设在安装孔15中，在插块2靠近相邻墙体1一侧开设有供锁定杆4插入的锁定孔21。将插块2插入相邻墙体1的插孔14中后，将锁定杆4竖向依次穿过插块2的锁定孔21中，实现插块2的锁定。
37.参照图3，进一步的，为降低插块2水平偏移的可能性，在滑动腔13侧壁设有与滑动腔13连通的限位腔17，限位腔17中设置有连接块6，连接块6滑动卡接在限位腔17中，连接块6沿插块2的长度方向滑动，连接块6与限位腔17侧壁之间设置限位弹簧7，限位弹簧7一端焊接连接块6，另一端焊接限位腔17侧壁。这样设置的好处时，插块2在安装前不易从滑动腔13中脱出。
38.本技术实施例的实施原理为：一墙体1固定好后，吊装相邻墙体1，将相邻墙体1的凸条11与固定墙体1的凹槽12对正，然后向下吊装相邻墙体1，直至落地，两墙体1卡接配合；然后连接相邻墙体1，转动蝶形螺帽31，使得调节杆3转动，调节杆3沿垂直墙面方向朝插块2移动，插块2在调节杆3的挤压作用下水平移动，直至插块2插入相邻墙体1的插孔14中；接着锁定杆4向下依次穿过插块2的锁定孔21，实现插块2的锁定，完成两墙体1的连接，安装方便快捷。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。