一种移动式厂房的制作方法

1.本技术涉及厂房生产领域，尤其是涉及一种移动式厂房。


背景技术：

2.传统的矿山开采一般采用露天模式，即露天穿孔、爆破、装载、运输以及加工，露天爆破时产生的冲击波与有毒气体，以及装载过程中产生的扬尘与噪音严重威胁到工作人员的人身安全与身体健康。
3.针对上述中的相关技术，发明人提出一种移动式厂房以解决现有技术中存在的不足。


技术实现要素：

4.为了改善矿山开采采用露天模式，严重威胁到工作人员的人身安全与身体健康的问题，本技术提供一种移动式厂房，本技术在使用时，将厂房移动至开采区域，爆破与装载均在厂房内进行，防御机构减缓爆破过程中的冲击波，净化系统净化扬尘与毒气，从而保障了工作人员的人身安全与身体健康。
5.本技术提供的一种移动式厂房采用如下的技术方案：
6.一种移动式厂房，包括：铺设于矿山开采区域的轨道以及滑动连接于轨道上的厂房，所述厂房内侧设有用于减缓冲击波的防御机构，所述厂房内侧还设有用于消除扬尘与毒气的净化机构。
7.通过采用上述技术方案，将厂房移动至开采区域，爆破与装载均在厂房内进行，防御机构可以减缓爆破过程中的冲击波，净化系统可以净化扬尘与毒气，从而保障了工作人员的人身安全与身体健康。
8.本技术进一步设置：所述净化机构包括喷雾组件与抽风组件，所述喷雾组件包括连接于厂房外侧的水箱与水泵，所述厂房内侧顶部连接有雾化喷头，所述水箱、水泵、雾化喷头依次连通。
9.通过采用上述技术方案，在水泵的作用下，水箱内的水从雾化喷头处喷出，对空气中的扬尘与毒气进行吸附，加速扬尘与毒气的沉降。
10.本技术进一步设置：所述抽风组件包括连接于厂房外侧的净化箱与抽风机，所述厂房内侧底部连接有抽风管，所述抽风管上沿抽风管延伸方向设有多个抽风口，所述抽风管、抽风机以及净化箱依次连通。
11.通过采用上述技术方案，在抽风机的作用下，空气中的水雾依次穿过抽风口、抽风管、抽风机后进入净化箱内，净化箱对扬尘与毒气进行净化，一方面，加速了水雾的沉降，提高了处理效率，另一方面，提升了处理效果。
12.本技术进一步设置：相邻所述厂房之间通过连接杆相连接，所述厂房两侧连接有球头，所述连接杆两端设有用于容纳球头的球腔。
13.通过采用上述技术方案，可以根据开采区域的面积增加厂房的数量，适用范围广，
当厂房受到冲击波时，球头沿球腔相对转动，起到缓冲作用，降低了厂房连接处受损的可能性，延长了厂房的使用寿命。
14.本技术进一步设置：所述连接杆包括两对称的卡杆以及用于固定两卡杆的固定组件，其中一所述卡杆上连接有凸块，另一所述卡杆上连接有用于容纳凸块的夹块。
15.通过采用上述技术方案，连接相邻厂房时，将两卡杆扣合在一起，凸块进入夹块中，起到预定位的作用，在通过固定组件将两卡杆固定在一起，操作便捷，提高了工作效率。
16.本技术进一步设置：所述固定组件包括穿设于夹块上的插杆，所述夹块上设有供插杆穿过的第一插孔，所述凸块上设有与第一插孔相对应的第二插孔。
17.通过采用上述技术方案，凸块进入夹块后，第一插孔与第二插孔对齐，将插杆同时穿过第一插孔与第二插孔，两卡杆被固定在一起，操作便捷，固定牢固。
18.本技术进一步设置：所述插杆外套设有弹簧，所述弹簧一端连接于插杆上，所述弹簧另一端连接于夹块上，所述弹簧使插杆产生朝凸块方向滑动的趋势。
19.通过采用上述技术方案，拼接两卡杆之前，将插杆拉起，此时，弹簧处于拉伸状态，将两卡杆拼接在一起后，松开插杆，在弹簧回复力的作用下，插杆回弹至第一插孔与第二插孔中，两卡杆被固定在一起，降低了插杆松脱的可能性，固定更加牢固。
20.本技术进一步设置：所述防御机构包括覆盖于厂房内侧的第一袋体以及连接于第一袋体内侧的第二袋体，所述第一袋体内装有杂草，所述第二袋体内装有细沙。
21.通过采用上述技术方案，杂草与细沙可以有效减缓冲击波，保障工作人员的人身安全与身体健康。
22.综上所述，本技术具有以下有益效果：
23.1、爆破与装载均在厂房内进行，净化机构可以有效消除扬尘与毒气，防御机构可以有效减缓冲击波，保障工作人员的人身安全与身体健康。
24.2、相邻厂房之间通过连接杆连接在一起，当厂房受到冲击波时，厂房上的球头沿连接杆上的球腔相对转动，有效降低了厂房受损的可能性，延长了厂房的使用寿命。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例的连接杆，球头整体结构放大图；
27.图3是本技术实施例的连接杆，球头整体结构剖视图。
28.附图标记说明：
29.1、轨道；2、厂房；21、水箱；22、水泵；23、雾化喷头；24、净化箱；25、抽风机；26、抽风管；27、抽风口；28、球头；3、连接杆；31、球腔；32、卡杆；33、凸块；34、夹块；35、插杆；36、第一插孔；37、第二插孔；38、弹簧；41、第一袋体；42、第二袋体；51、第一管道；52、第二管道。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本实施例：一种移动式厂房，参照图1、图2与图3，包括：铺设于矿山开采区域的轨道1以及滑动连接于轨道1上的厂房2，厂房2内侧设有用于减缓冲击波的防御机构，厂房2内侧还设有用于消除扬尘与毒气的净化机构。
32.施工时，将轨道1铺设于开采区域，厂房2架设于轨道1上，根据开采区域的位置而推动厂房2沿轨道1滑动，防御机构可以有效减缓爆破时产生的冲击波，净化机构可以有效消除爆破与装载过程中产生的扬尘与毒气，保障工作人员的人身安全与身体健康。
33.其中，净化机构包括喷雾组件与抽风组件，喷雾组件包括安装于厂房2外侧的水箱21与水泵22，厂房2内侧顶部安装有多个雾化喷头23，多个雾化喷头23沿厂房2的延伸方向依次排布，水箱21、水泵22、雾化喷头23通过第一管道51依次连通。
34.其中，抽风组件包括安装于厂房2外侧的净化箱24与抽风机25，厂房2内侧底部固定连接有抽风管26，抽风管26的延伸方向与厂房2的延伸方向相同，抽风管26上沿抽风管26延伸方向开设有多个抽风口27，抽风管26、抽风机25以及净化箱24通过第二管道52依次连通。
35.施工时，启动水泵22与抽风机25，在水泵22的作用下，水箱21内的水依次穿过第一管道51、水泵22后从雾化喷头23处喷出，喷出的水雾对厂房2内的扬尘与毒气进行吸附，加速扬尘与毒气的沉降。
36.在抽风机25的作用下，水雾依次穿过抽风口27、抽风管26、第二管道52、抽风机25后进入净化箱24内，净化箱24对扬尘与毒气进行净化，一方面，加速了水雾的沉降，提升了处理效率，另一方面，净化箱24对扬尘与毒气进行净化，提升了处理效果。
37.其中，防御机构包括覆盖于厂房2内侧的第一袋体41以及连接于第一袋体41内侧的第二袋体42，第一袋体41与第二袋体42均通过钢丝绳绑接于厂房2上，第一袋体41内装有杂草，第二袋体42内装有细沙，冲击波穿过第一袋体41与第二袋体42时，杂草与细沙可以有效减缓冲击波，降低了厂房2受损的可能性。
38.当开采区域较大时，需要增加厂房2数量，因此，本实施例中，相邻厂房2之间通过连接杆3相连接，厂房2两侧均焊接有球头28，连接杆3两端均开设有用于容纳球头28的球腔31。
39.其中，连接杆3包括两对称的卡杆32以及用于固定两卡杆32的固定组件，其中一卡杆32上焊接有凸块33，另一卡杆32上焊接有用于容纳凸块33的夹块34。
40.其中，固定组件包括穿设于夹块34上的插杆35，夹块34上开设有供插杆35穿过的第一插孔36，凸块33上开设有与第一插孔36相对应的第二插孔37。
41.此外，插杆35外套设有弹簧38，弹簧38一端固定连接于插杆35上，弹簧38另一端固定连接于夹块34上，弹簧38使插杆35产生朝凸块33方向滑动的趋势。
42.拼接厂房2时，将两厂房2停靠在一起，将插杆35拉起，此时，弹簧38处于拉伸状态，然后将两卡杆32扣合在一起，使球头28进入球腔31中，凸块33进入夹块34中，此时，第一插孔36与第二插孔37对齐，松开插杆35，在弹簧38回复力的作用下，插杆35同时穿过第一插孔36与第二插孔37，两卡杆32被固定在一起，两厂房2被固定在一起，操作便捷，固定牢固。
43.当厂房2受到冲击波时，厂房2上的球头28沿连接杆3上的球腔31转动，起到缓冲作用，从而降低了厂房2受损的可能性，延长了厂房2的使用寿命。
44.本技术实施例一种移动式厂房的实施原理为：施工时，启动水泵22与抽风机25，在水泵22的作用下，雾化喷头23朝厂房2内喷出水雾，从而加速扬尘与毒气的沉降，在抽风机25的作用下，扬尘与毒气进入净化箱24内，有效消除了厂房2内的扬尘与毒气，冲击波穿过第一袋体41与第二袋体42时，杂草与细沙可以有效减缓冲击波，从而保障了工作人员的人
身安全与身体健康。
45.当开采区域面积过大时，可以增加厂房2的数量，相邻厂房2之间通过连接杆3与插杆35连接在一起，操作便捷，固定牢固，提升了工作效率，当厂房2受到冲击波时，厂房2上的球头28沿连接杆3上的球腔31相对转动，有效降低了厂房2受损的可能性。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。