一种污泥制砖机的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及制砖设备领域，尤其涉及一种污泥制砖机的搅拌装置。


背景技术：

2.污泥材料利用的真正对象主要是其所含的无机矿物组分，因此，其主要是指以污泥作为原料制造各种建筑材料，其处理的最终产物是可在各种类型建筑工程中使用的材料制品，例如污泥砖、污泥水泥、生化纤维板和生物陶粒，无需依赖土地作为其最终消纳的归宿，同时它还有可能充当—部分制作建筑材料的原料。
3.污泥制砖过程中要对污泥进行预处理，当污泥与黏土按质量比1:10配料时，污泥砖可达到普通红砖的强度，处理过程中需要将污泥和粘土进行搅拌，搅拌方式大多采用采机械搅拌，普通的搅拌装置机构单一，导致搅拌效果较差，污泥与黏土混合程度较低，降低了污泥砖的生产质量，不利于生产加工。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种污泥制砖机的搅拌装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种污泥制砖机的搅拌装置，解决了普通的搅拌装置机构单一，导致污泥与黏土混合程度较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种污泥制砖机的搅拌装置，包括搅拌桶和支撑板，所述搅拌桶顶端固定安装支撑板；
7.所述搅拌桶顶端设有开口，所述搅拌桶顶端一侧固定安装有进料管，所述进料管的进料口延伸至搅拌桶内腔的上方，所述搅拌桶侧壁底端固定安装有出料管，所述出料管与搅拌桶内腔连通，所述出料管和进料管均安装有控制阀；
8.所述支撑板顶端固定安装有电机，所述支撑板底端转动安装有驱动杆，所述驱动杆贯穿支撑板与电机的输出轴固定连接，所述支撑板与驱动杆之间设有双向转动机构。
9.优选的，所述双向转动机构包括固定板、传动锥形齿轮、套管、驱动锥形齿轮、连接杆和转动杆，所述支撑板底端固定安装有固定板，所述固定板靠近驱动杆的侧壁转动安装有传动锥形齿轮，所述驱动杆圆周侧壁转动安装有套管，所述驱动杆和套管的圆周侧壁均固定套设有驱动锥形齿轮，所述传动锥形齿轮位于两个所述驱动锥形齿轮之间，且两个所述驱动锥形齿轮啮合，所述套管的侧壁固定安装有呈对称分布的连接杆，所述连接杆底端转动安装有转动杆，所述驱动杆和转动杆设有搅拌机构。
10.优选的，所述搅拌机构包括主齿轮、副齿轮、第一搅拌棒和第二搅拌棒，所述驱动杆的圆周侧壁固定安装有主齿轮，所述转动杆的圆周侧壁固定安装有副齿轮，所述副齿轮与主齿轮啮合，所述驱动杆的侧壁固定安装有两组结构相同的第一搅拌棒，所述转动杆的侧壁固定安装有两组结构相同的第二搅拌棒。
11.优选的，所述连接杆位于驱动锥形齿轮的下方，所述主齿轮位于套管的下方，所述
第一搅拌棒和第二搅拌棒位于主齿轮的下方。
12.优选的，两组所述第一搅拌棒呈对称分布，每组所述第一搅拌棒呈均匀分布，两组所述第二搅拌棒呈对称分布，每组所述第二搅拌棒呈均匀分布，所述第一搅拌棒与第二搅拌棒呈交错设置。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置双向转动机构机构，驱动杆带动上方的驱动锥形齿轮旋转，传动锥形齿轮带动下方的驱动锥形齿轮进行反方向旋转，可以使转动杆与驱动杆进行两个方向的转动，便于对污泥与黏土进行搅拌。
15.2、通过设置搅拌机构，当转动杆与驱动杆进行两个方向转动时，可以使第二搅拌棒与第一搅拌棒同时进行自转，且进行交错旋转，可以增强搅拌效果，提高搅拌效率。
16.综上所述，使用该装置时，可以充分对污泥与黏土进行搅拌，加强搅拌效果，提高污泥与黏土的混合程度，保证了污泥砖的生产质量，有利于污泥砖的生产加工。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的搅拌桶的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2中的放大图。
20.图中标号：1、搅拌桶；2、支撑板；3、电机；4、驱动杆；5、固定板；6、传动锥形齿轮；7、套管；8、驱动锥形齿轮；9、连接杆；10、转动杆；11、主齿轮；12、副齿轮；13、第一搅拌棒；14、第二搅拌棒；15、出料管；16、进料管；17、控制阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1，一种污泥制砖机的搅拌装置，包括搅拌桶1和支撑板2，搅拌桶1顶端固定安装支撑板2，搅拌桶1顶端设有开口，所述搅拌桶1顶端设有开口，所述搅拌桶1顶端一侧固定安装有进料管16，所述进料管16的进料口延伸至搅拌桶1内腔的上方，所述搅拌桶1侧壁底端固定安装有出料管15，所述出料管15与搅拌桶1内腔连通，所述出料管15和进料管16均安装有控制阀17，支撑板2顶端固定安装有电机3，支撑板2底端转动安装有驱动杆4，驱动杆4贯穿支撑板2与电机3的输出轴固定连接。
23.使用该装置时，通过搅拌桶1的开口向搅拌桶1内放入黏土，将进进料管16与外部污泥进行连接开启控制阀17，使污泥由进料管16进入至搅拌桶1内，在搅拌桶1污泥与黏土比例达到一定量时，关闭控制阀17停止注入污泥，污泥与黏土混合以后，开启出料管15的控制阀17，取出混合后的材料进行烧制。
24.参照图3，支撑板2与驱动杆4之间设有双向转动机构，双向转动机构包括固定板5、传动锥形齿轮6、套管7、驱动锥形齿轮8、连接杆9和转动杆10，支撑板2底端固定安装有固定板5，固定板5靠近驱动杆4的侧壁转动安装有传动锥形齿轮6，驱动杆4圆周侧壁转动安装有套管7，驱动杆4和套管7的圆周侧壁均固定套设有驱动锥形齿轮8，传动锥形齿轮6位于两个
驱动锥形齿轮8之间，且两个驱动锥形齿轮8啮合，套管7的侧壁固定安装有呈对称分布的连接杆9，连接杆9位于驱动锥形齿轮8的下方，连接杆9底端转动安装有转动杆10。
25.启动电机3带动驱动杆4旋转，使驱动杆4带动上方的驱动锥形齿轮8旋转，通过传动锥形齿轮6的传动连接，带动下方的驱动锥形齿轮8进行反方向旋转，带动套管7与驱动杆4进行反方向转动，套管7带动连接杆9转动，连接杆9带动转动杆10围绕驱动杆4进行转动，可以使转动杆10与驱动杆4进行两个方向的转动。
26.参照图2-3，驱动杆4和转动杆10设有搅拌机构，搅拌机构包括主齿轮11、副齿轮12、第一搅拌棒13和第二搅拌棒14，驱动杆4的圆周侧壁固定安装有主齿轮11，主齿轮11位于套管7的下方，转动杆10的圆周侧壁固定安装有副齿轮12，副齿轮12与主齿轮11啮合，驱动杆4的侧壁固定安装有两组结构相同的第一搅拌棒13，转动杆10的侧壁固定安装有两组结构相同的第二搅拌棒14，第一搅拌棒13和第二搅拌棒14位于主齿轮11的下方，两组第一搅拌棒13呈对称分布，每组第一搅拌棒13呈均匀分布，两组第二搅拌棒14呈对称分布，每组第二搅拌棒14呈均匀分布，第一搅拌棒13与第二搅拌棒14呈交错设置。
27.当转动杆10与驱动杆4进行两个方向转动时，设置的主齿轮11与副齿轮12啮合传动，带动转动杆10在围绕驱动杆4转动时，同时进行自转，使第二搅拌棒14与第一搅拌棒13同时进行自转，且进行交错旋转，可以增强搅拌效果，提高搅拌效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。