一种可组装的打点刀的制作方法

1.本实用新型涉及钻石加工工具领域，具体涉及一种可组装的打点刀。


背景技术：

2.钻石加工是钻石原石经一系列工序加工、琢磨成琢型钻石的过程，通常由四个工序组成，即划线、分割、成型和抛磨，钻石在分割加工过程中，会根据设计需求在钻石上打出点状凹槽，一般使用打点刀作为钻石打点的加工刀具。
3.常规的打点刀一般为一体式结构(如图7所示)，所以当刀头长时间使用，磨损严重需要更换时，刀柄也必须随着一起更换，造成刀柄的浪费，不利于加工成本，因此，发明一种可组装的打点刀很有必要。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种可组装的打点刀，以解决常规的打点刀一般为一体式结构，所以当刀头长时间使用，磨损严重需要更换时，刀柄也必须随着一起更换，造成材料的浪费，不利于加工成本的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可组装的打点刀，包括刀柄与刀头，还包括拆装机构，所述刀头通过拆装机构与刀柄相连接；
6.所述拆装机构包括安装组件、限位组件与固定组件，所述安装组件设置在刀柄上，所述限位组件设置在刀柄与刀头上，所述刀头通过固定组件固定在安装组件内部。
7.优选的，所述安装组件包括安装槽，所述安装槽开设在刀柄顶部，所述刀头底端插设在安装槽内部，且刀头表面与安装槽内壁相贴合。
8.优选的，所述限位组件包括第一限位孔与第二限位孔，所述第一限位孔对称开设在刀柄左右两端，所述第一限位孔均与安装槽内壁侧部相连通，所述第二限位孔开设在刀头上，且第二限位孔水平贯穿刀头左右两端，所述第一限位孔与第二限位孔水平对应。
9.优选的，所述固定组件包括第一固定螺栓，所述第一固定螺栓右端水平贯穿第一限位孔与第二限位孔，且第一固定螺栓右端螺纹连接有螺母，所述第一固定螺栓表面与第一限位孔孔壁螺纹连接，所述第一固定螺栓表面与第二限位孔孔壁螺纹连接。
10.优选的，所述限位组件包括限位槽与限位块，所述限位槽对称开设在安装槽内壁的左右两侧，所述限位块呈条状，且限位块与刀头为一体式结构，所述限位块数量为两个，两个所述限位块对称设置在刀头的左右两端，两个所述限位块与两个限位槽分别一一相对应，所述限位块插设在相对应的限位槽内部，且限位块表面与相对应的限位槽内壁相贴合。
11.优选的，所述固定组件包括定位孔、定位槽与第二固定螺栓，所述定位孔开设在刀柄底部，所述定位槽开设在刀头底部，所述定位孔顶端与安装槽内壁底部相连通，且定位孔与定位槽上下相对应，所述第二固定螺栓顶端竖直贯穿定位孔，且第二固定螺栓顶端竖直延伸到定位槽内部。
12.优选的，所述第二固定螺栓表面与定位孔孔壁螺纹连接，所述第二固定螺栓表面
与定位槽内壁侧部螺纹连接。
13.优选的，所述刀柄顶部开设有容纳槽，所述定位孔底端与容纳槽内壁顶部相连通，所述第二固定螺栓底端位于容纳槽内部。
14.本实用新型的有益效果是：通过设有的刀柄、刀头与拆装机构的配合使用，使得刀柄与刀头相互独立设有，且便于拆装，即刀柄与刀头之间具有组装的功能，所以当刀头长时间使用，磨损严重需要更换时，只需将刀头与刀柄拆卸，然后将新的刀头安装在刀柄上即可，只更换刀头，无需更换刀柄，有效避免材料的浪费，有利于加工成本，适宜推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的实施例一的结构立体图；
16.图2为本实用新型提供的实施例一的结构剖视图；
17.图3为本实用新型提供的实施例一的结构俯视图；
18.图4为本实用新型提供的实施例二的结构立体图；
19.图5为本实用新型提供的实施例二的结构剖视图；
20.图6为本实用新型提供的实施例二的结构俯视图；
21.图7为本实用新型提供的常规的打点刀的结构示意图。
22.图中：1、刀柄；2、刀头；3、安装槽；4、第一限位孔；5、第二限位孔；6、第一固定螺栓；7、螺母；8、限位槽；9、限位块；10、定位孔；11、定位槽；12、第二固定螺栓；13、容纳槽。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例一：
25.请参照附图1-3，本实用新型提供的一种可组装的打点刀，包括刀柄1与刀头2，还包括拆装机构，刀头2通过拆装机构与刀柄1相连接，拆装机构包括安装组件、限位组件与固定组件，安装组件设置在刀柄1上，限位组件设置在刀柄1与刀头2上，刀头2通过固定组件固定在安装组件内部；
26.安装组件包括安装槽3，安装槽3开设在刀柄1顶部，刀头2底端插设在安装槽3内部，且刀头2表面与安装槽3内壁相贴合，使得相互独立的刀头2能够插设在刀柄1内部，且由于刀头2表面与安装槽3内壁相贴合，所以当刀头2与刀柄1固定连接时，刀头2与刀柄1之间不会留有缝隙，从而有效防止刀头2转动时晃动，使得本实用新型结构设计合理，限位组件包括第一限位孔4与第二限位孔5，第一限位孔4对称开设在刀柄1左右两端，第一限位孔4均与安装槽3内壁侧部相连通，第二限位孔5开设在刀头2上，且第二限位孔5水平贯穿刀头2左右两端，第一限位孔4与第二限位孔5水平对应；
27.固定组件包括第一固定螺栓6，第一固定螺栓6右端水平贯穿第一限位孔4与第二限位孔5，且第一固定螺栓6右端螺纹连接有螺母7，第一固定螺栓6表面与第一限位孔4孔壁螺纹连接，第一固定螺栓6表面与第二限位孔5孔壁螺纹连接，所以在第一固定螺栓6与螺母7的作用下，可将刀头2与刀柄1固定连接，且可对刀头2进行限位，防止刀头2在安装槽3内部转动，使得本实用新型结构设计合理，所以工作人员只需正反向转动第一固定螺栓6与螺母
7，即可控制刀头2与刀柄1的拆装作业，所以当刀头2长时间使用，磨损严重需要更换时，工作人员只需将刀头2与刀柄1拆卸，然后将新的刀头2安装在刀柄1上即可，只更换刀头2，无需更换刀柄1，有效避免材料的浪费，有利于加工成本；
28.本实用新型的使用过程如下：工作人员首先将相互独立的刀头2插入刀柄1上设有的安装槽3内部，由于刀头2表面与安装槽3内壁相贴合，所以当刀头2与刀柄1固定连接时，刀头2与刀柄1之间不会留有缝隙，从而有效防止刀头2转动时晃动，然后工作人员将第一固定螺栓6水平贯穿第一限位孔4与第二限位孔5，再然后将螺母7与第一固定螺栓6配套连接，此时，在第一固定螺栓6与螺母7的作用下，可将刀头2与刀柄1固定连接，且可对刀头2进行限位，防止刀头2在安装槽3内部转动；
29.同理，当工作人员反向操作，即可将刀头2与刀柄1拆卸，所以本实用新型可使得刀柄1与刀头2相互独立设有，且便于拆装，即刀柄1与刀头2之间具有组装的功能，所以当刀头2长时间使用，磨损严重需要更换时，工作人员只需将刀头2与刀柄1拆卸，然后将新的刀头2安装在刀柄1上即可，只更换刀头2，无需更换刀柄1，有效避免材料的浪费，有利于加工成本。
30.实施例二：
31.请参照附图5-6，本实用新型提供的一种可组装的打点刀，限位组件包括限位槽8与限位块9，限位槽8对称开设在安装槽3内壁的左右两侧，限位块9呈条状，且限位块9与刀头2为一体式结构，限位块9数量为两个，两个限位块9对称设置在刀头2的左右两端，两个限位块9与两个限位槽8分别一一相对应，限位块9插设在相对应的限位槽8内部，且限位块9表面与相对应的限位槽8内壁相贴合，所以在限位槽8与限位块9的共同作用下，可对刀头2进行限位作业，有效防止刀头2在安装槽3内部转动，使得本实用新型结构设计合理；
32.固定组件包括定位孔10、定位槽11与第二固定螺栓12，定位孔10开设在刀柄1底部，定位槽11开设在刀头2底部，定位孔10顶端与安装槽3内壁底部相连通，且定位孔10与定位槽11上下相对应，第二固定螺栓12顶端竖直贯穿定位孔10，且第二固定螺栓12顶端竖直延伸到定位槽11内部，第二固定螺栓12表面与定位孔10孔壁螺纹连接，第二固定螺栓12表面与定位槽11内壁侧部螺纹连接，所以在第二固定螺栓12的作用下，可将刀头2与刀柄1固定连接，且由于刀头2在限位槽8与限位块9的限位作用下，刀头2不会在安装槽3内部转动，所以即使刀头2在对钻石加工时转动，也不会影响到第二固定螺栓12对刀头2与刀柄1的固定，使得本实用新型结构设计合理，所以工作人员只需正反向转动第二固定螺栓12，即可控制刀头2与刀柄1的拆装作业，所以当刀头2长时间使用，磨损严重需要更换时，工作人员只需将刀头2与刀柄1拆卸，然后将新的刀头2安装在刀柄1上即可，只更换刀头2，无需更换刀柄1，有效避免材料的浪费，有利于加工成本；
33.刀柄1顶部开设有容纳槽13，定位孔10底端与容纳槽13内壁顶部相连通，第二固定螺栓12底端位于容纳槽13内部，使得第二固定螺栓12能够完全隐没在刀柄1底部的内部，即不会影响刀柄1底部与刀架之间的正常安装作业，使得本实用新型结构设计合理。
34.本实用新型的使用过程如下：工作人员首先将相互独立的刀头2插入刀柄1上设有的安装槽3内部，此时限位块9插入限位槽8内部，由于刀头2表面与安装槽3内壁相贴合，所以当刀头2与刀柄1固定连接时，刀头2与刀柄1之间不会留有缝隙，从而有效防止刀头2转动时晃动，由于限位块9表面与限位槽8内壁相贴合，所以在限位槽8与限位块9的共同作用下，
可对刀头2进行限位作业，有效防止刀头2在安装槽3内部转动，使得本实用新型结构设计合理，然后工作人员将第二固定螺栓12旋入定位孔10与定位槽11内，此时，在第二固定螺栓12的作用下，可将刀头2与刀柄1固定连接，且由于刀头2在限位槽8与限位块9的限位作用下，刀头2不会在安装槽3内部转动，所以即使刀头2在对钻石加工时转动，也不会影响到第二固定螺栓12对刀头2与刀柄1的固定，使得本实用新型结构设计合理；
35.同理，当工作人员反向操作，即可将刀头2与刀柄1拆卸，所以本实用新型可使得刀柄1与刀头2相互独立设有，且便于拆装，即刀柄1与刀头2之间具有组装的功能，所以当刀头2长时间使用，磨损严重需要更换时，工作人员只需将刀头2与刀柄1拆卸，然后将新的刀头2安装在刀柄1上即可，只更换刀头2，无需更换刀柄1，有效避免材料的浪费，有利于加工成本。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。