覆膜金属槽型沟的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，特别是涉及一种覆膜金属槽型沟。


背景技术：

2.为了实现建筑物有组织的排水，常在建筑物屋面两胯间的下凹部分上加装排水天沟或者女儿墙檐沟(外天沟)等排水槽型沟。滴落在屋顶上的雨水由排水槽型沟聚集后再由雨水管排下。排水槽型沟作为屋面防水系统的重要环节，影响到屋面排水尤其是坡屋面排水是否能够在雨量较大的时候及时完成落水导流和排水。然而，排水槽型沟例如天沟或檐沟等，可能会长期处于裸露、暴晒，或被水浸泡等环境，使用寿命短，极易腐蚀引起渗漏等。其中排水槽型沟与屋面搭接方式是排水沟稳定性的关键结构，同时也是防水系统的薄弱环节，渗水漏水的易发点。如果出现较为严重的渗水漏水，会影响屋面排水系统的使用，也会对屋面系统的使用寿命产生影响。常见的天沟使用寿命较短，与屋面的时候寿命不符，增加了维修的成本。同时还有渗漏的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，如何提供一种覆膜金属槽型沟，能够匹配屋面的使用寿命，同时安装后与屋面形成整体，减少渗漏的风险。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种覆膜金属槽型沟，包括u型部、搭接部和覆盖件；所述u型部包括左右两侧壁和底部，其中，至少一个侧壁在其顶边处有向外翻折的搭接部，所述搭接部与所述侧壁连接处形成的一夹角，用于与屋面结构形成固定连接；所述覆盖件与所述侧壁连接，并与所述搭接部分离，用于覆盖所述搭接部的与所述屋面结构相连接的部分；其中，所述u型部为tpo覆膜金属板。
5.在一个可行的实现方式中，所述tpo覆膜金属板沿厚度方向从上至下依次包括tpo层、胶膜层和第一金属板层。
6.在一个可行的实现方式中，所述搭接部包括第二金属板层，所述第二金属板层与所述第一金属板层一体成型；所述覆盖件包括第一覆盖件，所述第一覆盖件与所述u型部的tpo层一体成型；同侧的搭接部与第一覆盖件在所述侧壁的顶边处连接，用于覆盖屋面结构与所述搭接部搭接的部分。
7.在一个可行的实现方式中，所述搭接部与所述u型部一体成型，所述覆盖件包括第二覆盖件，所述第二覆盖件一端与所述侧壁内侧固定，另一端至少延长至搭接部远端，所述第二覆盖件用于覆盖屋面结构与所述搭接部搭接的部分。
8.在一个可行的实现方式中，所述覆盖件包括第一覆盖件和第二覆盖件；所述第一覆盖件与所述u型部的tpo层一体成型；所述第二覆盖件一端与所述侧壁内侧通过热风焊接固定，另一端至少延长至搭接部远端；所述第一覆盖件在所述第二覆盖件和所述搭接部之间；所述第二覆盖件用于覆盖屋面结构与搭接部搭接的部分。
9.在一个可行的实现方式中，所述覆膜金属槽型沟安装于所述屋面结构上，所述屋
面结构包括屋面板、支撑结构和排水沟；所述屋面板包括第一屋面层和第二屋面层，所述支撑结构支撑所述屋面板和/或排水沟，所述排水沟的至少一侧与所述屋面板固定连接；所述覆膜金属槽型沟固定在所述排水沟上，至少一侧与所述屋面结构固定连接，连接侧的搭接部固定在所述第一屋面层或第二屋面层或所述支撑结构上；所述覆膜金属槽型沟的覆盖件覆盖所述屋面结构与所述搭接部搭接的位置。
10.在一个可行的实现方式中，所述屋面结构还包括女儿墙，所述排水沟一侧与所述屋面板固定连接，另一侧与所述女儿墙连接；所述覆膜金属槽型沟固定在所述排水沟上，所述覆膜金属槽型沟一侧与所述屋面板固定连接，另一侧与所述女儿墙固定连接。
11.在一个可行的实现方式中，所述覆膜金属槽型沟与所述屋面板、所述支撑结构、所述槽型沟和/或所述女儿墙通过紧固件固定，所述紧固件上覆盖有第三覆盖件，且所述第三覆盖件与所述覆膜金属槽型沟通过热风焊接固定。
12.在一个可行的实现方式中，相邻覆膜金属槽型沟之间平口对接，且对接缝覆盖防水卷材。
13.在一个可行的实现方式中，所述覆盖件是pvc防水卷材或tpo防水卷材。
14.实施本实用新型，具有如下有益效果：
15.1.使用tpo覆膜金属板增强了覆膜金属槽型沟的使用寿命及防水效果；
16.2.覆膜金属槽型沟的覆盖件具有可热风焊接性，可以与同样可热风焊接的防水卷材热风焊接，形成整体，有效防止漏水；
17.3.在紧固件外覆盖防水卷材，避免了紧固件因暴露而腐蚀，也避免了紧固件带来的渗漏风险。
18.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理，并不构成对本技术的不当限定。
20.图1是根据本实用新型的一些实施例所示的覆膜金属槽型沟的一种示例性结构示意图；
21.图2是根据本实用新型的一些实施例所示的覆膜金属槽型沟的另一种示例性结构示意图；
22.图3是根据本实用新型的一些实施例所示的覆膜金属槽型沟的另一种示例性结构示意图；
23.图4是根据图1的覆膜金属槽型沟的其他示例性结构示意图；
24.图5是包括图1的覆膜金属槽型沟的安装情况的示例性结构示意图；
25.图6是包括图2的覆膜金属槽型沟的安装情况的示例性结构示意图；
26.图7是包括图4中a-3所示的覆膜金属槽型沟的安装情况的示例性结构示意图；
27.图8是根据本实用新型的一些实施例所示的覆膜金属槽型沟的另一种安装情况的示例性结构示意图；
28.图9是根据本实用新型的一些实施例所示的相邻覆膜金属槽型沟安装情况的示例
性结构示意图。
29.图中的附图标记：100-覆膜金属槽型沟，11-u型部，111-底部，112-侧壁，12-搭接部，12
’‑
翻折部，13-覆盖件，131-第一覆盖件，132-第二覆盖件，200-屋面结构，21-屋面层，211-第一屋面层，212-第二屋面层，22-排水沟，221-排水沟底部，222-排水沟侧壁，223-排水沟翻折部，23-支撑结构，24-女儿墙，25-泛水板，300-紧固件，400-第三覆盖件。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.参考图1，图1是根据本实用新型的一些实施例所示的覆膜金属槽型沟的示例性结构示意图，如图1所示的覆膜金属槽型沟100-1包括，u型部11、搭接部12和覆盖件13。其中，u型部11包括左右两个侧壁112和底部111。两个侧壁112均在其顶边处向外翻折形成两个搭接部12，两个搭接部12分别与其相连的侧壁112形成一个折弯结构，所述折弯结构的角度可以为直角，也可以根据安装的屋面结构的坡度，调整为钝角甚至锐角。两个搭接部12均用于与屋面结构中的固定连接。例如，可以通过紧固件固定，紧固件可以是螺钉或者压条和螺钉等。覆盖件13-1包括第一覆盖件131，第一覆盖件131用于覆盖屋面结构与搭接部12-1搭接的部分。
34.u型部可以是tpo覆膜金属板。tpo覆膜金属板，也就是u型部沿厚度方向从上至下依次包括tpo层、胶膜层和第一金属板层。tpo材料是一种以乙烯树脂为基料，采用聚合技术和特定配方制成的片状热塑性橡胶弹性防水材料。tpo防水材料具有可焊接性，同时其配方可以根据实际需求进行调整。例如，将可以在所述配方中加入能屏蔽或者吸收紫外能量的光稳定剂，使得tpo材料在光的辐射下，能排除或减缓光化学反应可能性，阻止或延迟光老化的过程。还可以在配方中增加防火阻燃成分，例如氢氧化镁等，增加tpo材料的阻燃能力。
35.进一步的，tpo层还可以以其他可热风焊接的防水层替换，例如pvc层。胶膜层位于tpo层和第一金属板层之间，用于将两者紧密粘连。胶膜层的厚度可以为0.02mm-0.08mm。胶膜层可以采用聚烯烃高分子胶膜，也可以由聚乙烯-酯类共聚物、聚烯烃共聚物等高分子聚合而成。胶膜层可以采用流延、淋膜或吹膜等工艺制成。tpo层和胶膜层通过辊压进行预热复合后，再与第一金属板层进行热压复合。沿厚度方向，第一金属板层位于最底层，通过胶
膜层与tpo层紧密粘连，厚度可以为0.4mm-0.8mm。第一金属板层可以是钢板、铝板、铝锰板、铜板、铁板、锡板或镀锌钢板、镀铝锌钢板等金属板。可以根据应用场景或者需求，选取耐候性高或耐腐蚀等材质的金属板，提高覆膜金属槽型沟的耐候耐腐性能。tpo覆膜金属板使用寿命久，耐候耐腐蚀，有效延长覆膜金属槽型沟的使用寿命。tpo层的可焊接性使得覆膜金属槽型沟可以通过热风焊接焊接在屋面结构上，热风焊接密闭性好，有效减少渗漏的风险。
36.搭接部12由第二金属板层构成，搭接部12的第二金属板层与u型部11的第一金属板层一体成型，第一覆盖件131与u型部11的tpo层一体成型。第一覆盖件131与侧壁112在其顶边处连接，并且与搭接部12分离。
37.参考图2，图2是根据本实用新型的一些实施例所示的覆膜金属槽型沟的另一种示例性结构示意图。如图2所示的覆膜金属槽型沟100-2也包括：u型部11，搭接部12和覆盖件13。其中，u型部11与图1中的覆膜金属槽型沟100-1的u型部11相同。两个侧壁112均在其顶边处向外翻折形成两个搭接部12，两个搭接部12分别与其相连的侧壁112形成一个折弯结构，同样的，该折弯结构的角度可以为直角，也可以根据安装的屋面结构的坡度，调整为钝角甚至锐角。两个搭接部12均用于与屋面结构的固定连接。搭接部12由tpo覆膜金属板构成，搭接部12与构成u型部11的tpo覆膜金属板的一体成型。覆盖件13包括第二覆盖件132。第二覆盖件132的一端与u型部11的侧壁112固定连接。例如，通过热风焊接固定连接。另一端至少延长至搭接部12的远端。例如，第二覆盖件132的另一端可以延长到与搭接部12一样长，也可以比搭接部12还要长，这样，当与所述覆膜金属槽型沟100固定连接的屋面结构太厚时，第二覆盖件132可以更好地覆盖屋面结构与搭接部12搭接的部分。
38.参考图3，图3是根据本实用新型的一些实施例所示的覆膜金属槽型沟的另一种示例性结构示意图。如图3所示的覆膜金属槽型沟100-3与图1中的覆膜金属槽型沟100-1的结构相似，也包括：u型部11，搭接部12和覆盖件13。其中，u型部11和搭接部12与图1中的覆膜金属槽型沟100-1的u型部11和搭接部12结构相同。搭接部12与u型部11的第一金属板层一体成型。不同的是，覆膜金属槽型沟100-3的覆盖件13包括第一覆盖件131和第二覆盖件132。第一覆盖件131与u型部11的tpo层一体成型。第一覆盖件131在第二覆盖件132和搭接部12之间。第二覆盖件132的一端与u型部11的侧壁112固定连接，另一端至少延长至搭接部12的远端，同时长度大于第一覆盖件。当安装所述覆膜金属槽型沟100时，第一覆盖件131可以与搭接部12一起搭接在屋面结构上，也可以与第二覆盖件132一起覆盖屋面结构与搭接部12搭接的部分。第二覆盖件132用于覆盖屋面结构与搭接部搭接的部分。
39.参考图4，图4是根据图1的覆膜金属槽型沟的其他示例性结构示意图。如图4的a所示的覆膜金属槽型沟，其结构可以返回参考图1中的覆膜金属槽型沟100-1，其两个侧壁均向外翻折形成搭接部，并连接有覆盖件。如图4的a-1所示的覆膜金属槽型沟，可以是仅有一个侧壁向外翻折形成搭接部，且同侧连接有覆盖件，形成与a形同的结构。而另一个侧壁不翻折，也没有覆盖件。也可以是如图4的a-2所示，同样仅有一个侧壁向外翻折形成搭接部，且同侧连接有覆盖件，形成与a形同的结构。而另一个侧壁不翻折，但是在侧壁连接有覆盖件，所述覆盖件一端与该侧壁连接，另一端至少延长至该侧壁的顶端。还可以是如图4的a-3所示，仍然是仅有一个侧壁向外翻折形成搭接部，且同侧连接有覆盖件，形成与图4的a形同的结构。而另一个侧壁向外翻折，但是该侧壁没有连接覆盖件，且该侧壁顶端距离底面的距离大于有覆盖件的侧壁到底面的距离。
40.如图1-3所示的覆膜金属槽型沟，主要安装于两侧都是屋面板的屋面结构的排水沟上。例如，天沟。如图4的a-1、a-2和a-3所示的覆膜金属槽型沟，主要安装于一侧是屋面板，另一侧是女儿墙等类似结构的排水沟上。例如，女儿墙内檐沟。
41.进一步的，参考图1-4，本实用新型所公开的覆膜金属槽型沟安装在类似女儿墙内檐沟上时，其结构一侧的搭接部和覆盖件可以类似如图1-3中任意一个覆膜金属槽型沟的任意一侧的结构，另一侧可以类似图4中的a-1、a-2或a-3任意一个覆膜金属槽型沟的左侧的结构。例如，可以是仅一个侧壁在其顶边处向外翻折形成搭接部。搭接部与构成u型部的tpo覆膜金属板的一体成型。第二覆盖件的一端该侧壁固定连接，另一端至少延长至搭接部的远端。例如，如图2中的覆膜金属槽型沟100-2的一侧的搭接部和覆盖件。另一个侧壁不翻折，也没有覆盖件。例如，如图4中的a-1所示的覆膜金属槽型沟的左侧的搭接部和覆盖件。又例如，可以是仅一个侧壁在其顶边处向外翻折形成搭接部。搭接部与u型部的第一金属板层一体成型。第一覆盖件与u型部的tpo层一体成型。第二覆盖件的一端该侧壁固定连接，另一端至少延长至搭接部的远端。例如，如图3中的覆膜金属槽型槽型沟100-3的一侧的搭接部和覆盖件。另一个侧壁不翻折，也没有覆盖件。例如，如图2中的a-1覆膜金属槽型沟的左侧的搭接部和覆盖件。以此类推。也就是说，覆膜金属槽型与屋面板搭接固定的一侧的搭接部和覆盖件与图1-3中的任一种相同，而与女儿墙等相似结构固定的一侧的搭接部和覆盖件，可以是不翻折形成搭接部也没有覆盖件，或者连接覆盖件但没有翻折形成搭接部，或者翻折形成搭接部但没有覆盖件，又或者一侧包括第一覆盖件和第二覆盖件，而另一侧仅有第一覆盖件等。
42.参考图5，图5是包括图1的覆膜金属槽型沟的安装情况的示例性结构示意图。如图5所示，覆膜金属槽型沟100-1安装在屋面结构200-1上。其中，屋面结构200-1包括屋面板21、支撑结构23和排水沟22。其中，屋面板21包括第一屋面层211和第二屋面层212，第一屋面层211是可热风焊接层。支撑结构23支撑屋面板21。两侧屋面板21-1之间下凹部分即排水沟22，其横截面为u型，包括底部221和侧壁222。排水沟22两侧均与屋面板21固定连接。覆膜金属槽型沟100-1固定在所述排水沟22上，其中，覆膜金属槽型沟100-1的结构可以返回参考图1。覆膜金属槽型沟100-1的两侧壁112均向外翻折形成搭接部12，并且两侧均连接有第一覆盖件131。搭接部12由第二金属板层构成，搭接部12的第二金属板层与u型部11的第一金属板层一体成型，第一覆盖件131与u型部11的tpo层一体成型。第一覆盖件131与侧壁112在其顶边处连接，并且与搭接部12分离。第一覆盖件131用于覆盖屋面结构200-1与搭接部12搭接的部分。覆膜金属槽型沟还包括紧固件300和第三覆盖件400。如图5所示，覆膜金属槽型沟100-1的底部111通过紧固件300固定在排水沟22的底部221上。紧固件300可以是压条和螺钉等。通过紧固件300将覆膜金属槽型沟100-2固定在排水沟22上，可以增加安装情况的可靠性。紧固件300上还覆盖有第三覆盖件400，第三覆盖件400是可热风焊接防水卷材，例如tpo或pvc防水卷材，使其可以与表层同样是可热风焊接防水卷材的覆膜金属槽型沟100-1的底部111或侧壁112通过热风焊接在一起。在紧固件上覆盖防水卷材并热风焊接可以有效的防止固定点带来的渗漏的风险，减少维护的成本。覆膜金属槽型沟100-1的搭接部12搭在由c型钢构建的支撑结构23上。支撑结构23也可以是其他常见的屋面支撑结构例如檩条等。覆膜金属槽型沟100-1的第一覆盖件131通过热风焊接固定在屋面板21的第一屋面层211上，覆盖屋面结构200-1与搭接部12搭接的部分，热风焊接形成一体结构，有效减少
了搭接缝暴露带来的渗漏风险。
43.参考图6，图6是包括图2的覆膜金属槽型沟的安装情况的示例性结构示意图。如图6所示，覆膜金属槽型沟的安装情况包括屋面结构200-2和覆膜金属槽型沟100-2。屋面结构200包括屋面板21、支撑结构23和排水沟22。其中，屋面板21包括第一屋面层211和第二屋面层212，第一屋面层211也是可热风焊接层，第二屋面层212-2可以是钢丝网或玻璃丝绵等。支撑结构23支撑屋面板21和排水沟22，排水沟22-2可以是混凝土浇筑的槽型沟，或者是包括在其上方固定的原本的金属槽型沟或石棉槽型沟等。两侧屋面板21之间下凹部分即排水沟22，其横截面为u型，包括底部221、侧壁222和侧壁222向外翻折形成的翻折部223。排水沟22两侧均与屋面板212-固定连接。覆膜金属槽型沟100-2也固定在所述排水沟22上，其中，覆膜金属槽型沟100-2的结构可以返回参考图2。覆膜金属槽型沟100-2的两侧壁112均向外翻折形成搭接部12，并且两侧均连接有第二覆盖件132。搭接部12与构成u型部11的tpo覆膜金属板的一体成型。第二覆盖件132的一端与u型部11的侧壁112在图6中箭头处通过热风焊接固定连接，另一端向外延长。第二覆盖件132用于覆盖屋面结构200-2与搭接部12搭接的部分。图6中，覆膜金属槽型沟100-2的底部111固定在排水沟22底部221上。覆膜金属槽型沟100-2的搭接部12搭在支撑结构23支撑的排水沟22的翻折部223上。支撑结构23可以是常见的屋面支撑结构，例如，c型钢或檩条等。第二覆盖件132的另一端通过热风焊接固定在屋面板21的第一屋面层211上，覆盖屋面结构200-2与搭接部12搭接的部分，热风焊接形成一体结构，有效减少了搭接缝暴露带来的渗漏风险。
44.进一步的，当屋面板的厚度超过一定范围时，第一覆盖件可能不能覆盖搭接缝并与第一屋面层热风焊接。此时可以选择保留第一覆盖件或者不保留第一覆盖件结构，而增加第二覆盖件。第二覆盖件的长度可以根据实际需求进行调整，例如，可以延长两侧第二覆盖件的长度，使其近端与覆膜金属槽型沟热风焊接固定的同时互相热风焊接。又例如，可以选择一整块的第二覆盖件，能够直接覆盖整个覆膜金属槽型沟，同时覆盖覆膜金属槽型沟与屋面板两侧搭接形成的搭接缝。
45.进一步的，为了使覆膜金属槽型沟更可靠的固定在屋面结构上，覆膜金属槽型沟的搭接部还可以搭在屋面层的第一屋面层上，并通过紧固件，与支撑屋面层的支撑结构固定。覆盖件在覆盖覆膜金属槽型沟与屋面板两侧搭接形成的搭接缝的同时，也覆盖紧固件，即防止搭接缝的渗漏风险，也预防紧固件带来的渗漏风险。
46.参考图7，图7是包括图4中a-3所示的覆膜金属槽型沟的安装情况的示例性结构示意图。如图7所示，覆膜金属槽型沟的右侧的搭接部和覆盖件与图5相同。同样的，覆膜金属槽型沟100的底部通过紧固件300固定在排水沟22上。同样的，紧固件300也可以是压条和螺钉等。紧固件300上也可以覆盖第三覆盖件400，第三覆盖件400也可以是可热风焊接防水卷材，例如tpo或pvc防水卷材，使其可以与表层同样是可热风焊接防水卷材的覆膜金属槽型沟底部或侧壁通过热风焊接在一起。同样的，覆膜金属槽型沟的搭接部12搭在由c型钢构建的支撑结构上。支撑结构23也可以是檩条等。覆膜金属槽型沟第一覆盖件131也通过热风焊接固定在屋面板21的第一屋面层上。不同的是，与覆膜金属槽型沟的左侧固定连接的是女儿墙24，女儿墙24的高度高于屋面层21的高度。覆膜金属槽型沟的左侧壁整体向外翻折形成类似搭接部12-1的翻折部12-1’，翻折部12-1’通过紧固件32固定在女儿墙24的顶部。女儿墙24-1的顶部还有泛水板25，用于将雨水汇集到覆膜金属槽型沟中，同时也防止翻折部
12-1’与女儿墙搭接形成的搭接缝带来的渗漏风险。
47.类似的，参考图8，图8是根据本实用新型的一些实施例所示的覆膜金属槽型沟的另一种安装情况的示例性结构示意图。图8中的覆膜金属槽型沟的安装情况与图7相似。不同的是，图8中的覆膜金属槽型沟的右侧的搭接部12与覆盖件13的结构与图6的覆膜金属槽型沟的搭接部12与覆盖件13的结构相同，相应的安装情况相同。
48.进一步的，覆膜金属槽型沟与女儿墙的固定连接的一侧侧壁也可以不翻折，而直接通过紧固件固定在女儿墙的墙壁上。该侧壁上可以连接类似前序第二覆盖件的防水覆盖件，所述防水覆盖件覆盖紧固件，并与侧壁的tpo层热风焊接，防止紧固件固定处的渗漏风险，而该侧壁与女儿墙的搭接缝可以通过泛水板覆盖遮挡。
49.参考图9，图9是根据本实用新型的一些实施例所示的覆膜金属槽型沟的示例性结构示意图。如图9所示，相邻的覆膜金属槽型沟100之间对齐平口对接，搭接的缝上，如图9中的箭头所示，覆盖有防水卷材。防水卷材可以是pvc防水卷材或tpo防水卷材。防水卷材完全覆盖对接缝，并与相邻的两个覆膜金属槽型沟100均搭接，并且搭接处通过热风焊接固定。防水卷材沿所述对接缝向两侧延伸，与覆膜金属槽型沟100的两侧屋面结构搭接，搭接处也通过热风焊接固定。如此固定，可以使防水卷材完全覆盖密封平口对接缝，有效的防止渗漏的风险。进一步的，如果紧固件固定的位置距离对接缝较近，用于覆盖紧固件的防水覆盖件在满足前述要求的同时，也可以覆盖对接缝。同时，覆盖紧固件和对接缝的防水覆盖件的四边均通过热风焊接固定，可以是跟覆膜金属槽型沟焊接固定，也可以是跟屋面板焊接固定。总之，防水覆盖件四边通过热风焊接固定，所覆盖的空间密封。如此，可以防止排水结构漏水，减少维修的成本，有效延长建筑物排水结构的使用寿命。
50.以上所述实施条例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。