一种采光顶连接底座的制作方法

1.本实用新型涉及采光顶安装技术领域，具体涉及一种采光顶连接底座。


背景技术：

2.采光顶安装是需要将桁架通过连接底座与建筑连接，然后再在桁架上连接支撑架，最终将玻璃固定，连接底座的强度和精度至关重要。
3.现有的采光顶连接底座如图4所示，主要包括与墙壁预埋件固定的基板和基板上的耳板，而由于桁架与建筑上安装面角度不一，耳板需在桁架安装前预先焊接在基板上，但是焊接时的角度误差，很容易导致桁架安装困难。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种采光顶连接底座，通过设置可活动的耳板，可先与桁架安装后再将耳板与连接座以及定位板焊接固定，避免了因焊接误差导致后续桁架安装困难的现象，更加实用，以解决现有采光顶连接底座上的耳板预先焊接容易出现误差，导致桁架安装困难的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采光顶连接底座，包括基板和耳板，所述耳板顶部开设有通孔和安装凹口，所述耳板边缘开设有与通孔连通的定位凹口；
6.所述基板表面开设有安装孔，所述基板表面固定连接有定位板和连接座，所述连接座设置为两个并且对称分布在耳板顶部和底部，所述定位板位于两个连接座之间并且延伸至定位凹口内；
7.所述基板通过活动轴与基板活动连接，所述活动轴贯穿连接座、定位板和通孔。
8.优选的，所述安装凹口两侧壁均开设有连接孔，所述连接孔内设有连接螺栓，所述连接螺栓上螺纹连接有连接螺母。
9.优选的，所述活动轴包括螺柱和套置在螺柱外侧的套管，所述螺柱顶端固定连接有上限位块，所述套管底端固定连接有下限位环，所述螺柱底端延伸至套管外侧并且螺纹连接有紧固螺母。
10.优选的，所述螺柱底端开设有限位孔，所述限位孔内插接有限位销。
11.优选的，所述安装孔设置为横向设置的条形孔。
12.优选的，所述定位板延伸至定位凹口内部一侧边缘设置为圆弧形。
13.优选的，所述定位板的圆弧形边缘开设有均匀分布的弧面定位孔，所述安装凹口内安装有与弧面定位孔匹配的定位组件。
14.优选的，所述定位组件包括定位销，所述定位销一端贯穿安装凹口内壁并且延伸至定位孔内，所述定位销位于定位孔内部一端设置有弧面，所述定位销另一端固定连接有弹簧，所述弹簧套置在定位销外侧，所述弹簧端部与安装凹口内壁固定连接。
15.本实用新型实施例具有如下优点：
16.1、通过设置可活动的耳板，可先与桁架安装后再将耳板与连接座以及定位板焊接固定，避免了因焊接误差导致后续桁架安装困难的现象，更加实用；
17.2、通过将活动轴设置为螺柱、套管和紧固螺母，可实现活动轴的拆装，方便维护更换，通过弧面定位孔和定位组件，在不影响耳板活动的情况下可实现对耳板在不同角度的定位，避免耳板在焊接时随意转动。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的整体结构爆炸图；
22.图3为本实用新型提供的耳板剖视图；
23.图4为本实用新型提供的现有连接底座结构示意图。
24.图中：1基板、2耳板、3通孔、4安装凹口、5定位凹口、6安装孔、7定位板、8连接座、9活动轴、91螺柱、92套管、93上限位块、94下限位环、95紧固螺母、96限位孔、97限位销、10连接孔、11连接螺栓、12连接螺母、13弧面定位孔、14定位销、15弹簧。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照附图1-4，本实用新型提供的一种采光顶连接底座，包括基板1和耳板2，耳板2顶部开设有通孔3和安装凹口4，耳板2边缘开设有与通孔3连通的定位凹口5；
27.基板1表面开设有安装孔6，基板1表面固定连接有定位板7和连接座8，连接座8设置为两个并且对称分布在耳板2顶部和底部，定位板7位于两个连接座8之间并且延伸至定位凹口5内；
28.基板1通过活动轴9与基板1活动连接，活动轴9贯穿连接座8、定位板7和通孔3；
29.本实施方案中，通过设置可活动的耳板2，可先与桁架安装后再将耳板2与连接座8以及定位板7焊接固定，避免了因焊接误差导致后续桁架安装困难的现象，更加实用。
30.其中，为了实现固定桁架的目的，本装置采用如下技术方案实现的：安装凹口4两
侧壁均开设有连接孔10，连接孔10内设有连接螺栓11，连接螺栓11上螺纹连接有连接螺母12；
31.其中，为了实现方便拆装活动轴9的目的，本装置采用如下技术方案实现的：活动轴9包括螺柱91和套置在螺柱91外侧的套管92，螺柱91顶端固定连接有上限位块93，套管92底端固定连接有下限位环94，螺柱91底端延伸至套管92外侧并且螺纹连接有紧固螺母95，螺柱91底端开设有限位孔96，限位孔96内插接有限位销97，利用上限位块93和下限位环94可实现活动轴9的位置限定，限位销97可避免紧固螺母95脱落松动；
32.其中，为了实现便于与建筑预埋件固定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：安装孔6设置为横向设置的条形孔，横向设置的条形孔可实现连接底座的横向位置微调，方便了安装；
33.其中，为了实现对耳板2定位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：定位板7延伸至定位凹口5内部一侧边缘设置为圆弧形，定位板7的圆弧形边缘开设有均匀分布的弧面定位孔13，安装凹口4内安装有与弧面定位孔13匹配的定位组件，定位组件包括定位销14，定位销14一端贯穿安装凹口4内壁并且延伸至定位孔内，定位销14位于定位孔内部一端设置有弧面，定位销14另一端固定连接有弹簧15，弹簧15套置在定位销14外侧，弹簧15端部与安装凹口4内壁固定连接，由于定位销14端部设置有弧面，施力推动耳板2可使定位销14脱离弧面定位孔13后移动至另一弧面定位孔13内，使耳板2在不同角度实现稳定，方便了焊机工作。
34.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，先将基板1固定在建筑上的预埋件上，然后施力转动耳板2调节耳板2的角度，之后将桁架端部插入安装凹口4内，再通过连接螺栓11实现固定，最后将定位凹口5与定位板7连接处，以及连接座8与定位板7连接处焊接固定，提高连接强度。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。