防火玻璃护栏的制作方法

1.本实用新型涉及防火护栏技术领域，特别涉及一种防火玻璃护栏。


背景技术：

2.根据《建筑设计防火规范》的规定，建筑外墙上、下层开口（即建筑洞口）之间应设置高度不小于1.2m的实体墙或者挑出宽度不小于1m、长度不小于开口宽度的防火挑檐，如伸出建筑主体外的阳台，或上、下层窗户之间伸出的防火挑檐，目的是防止发生火灾时，火焰容易由下层洞口卷入上层洞口，导致火势蔓延。目前一般会在防火挑檐边缘设置玻璃护栏作为防火墙体，但是，现有的玻璃护栏，需要运输至现场临时对框架进行焊接组装，组装繁琐、安装不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种防火玻璃护栏，该防火玻璃护栏结构简单、安装方便，提高了整体的安装效率，还提高了玻璃与建筑之间的密封性，从而提高了整体的防火性能。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防火玻璃护栏，包括：与墙体或地面连接的框架以及嵌入安装在框架内的防火玻璃，所述框架进一步包括上框条、下框条、与左、右两侧墙面固定连接的第一型材以及设置在相邻防火玻璃之间且截面为“凸”形的第二型材、第三型材；
5.所述第一型材开设有第一通孔、第二通孔，一第一螺钉可穿过第一通孔将第一型材与墙体固定连接，一第二螺钉可嵌入第二通孔将一具有第一翻边、第二翻边的第四型材与第一型材固定连接，所述第一型材与第四型材之间形成一可供防火玻璃嵌入安装的容置槽；
6.所述第二型材、第三型材的凸起部相对设置且在凸起部两侧分别形成供防火玻璃嵌入安装的第一凹槽区、第二凹槽区，所述第二型材相背于第三型材的一侧固定安装有一紧固件，所述第二型材、第三型材的相对侧各自开设有一第三通孔，一连接件可依次穿过两个第三通孔与紧固件配合，使得第一型材、第二型材相互靠近，从而将两侧防火玻璃夹紧。
7.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
8.1. 上述方案中，所述第一翻边、第二翻边之间形成的开口槽可供一具有第一卡合部、第二卡合部的第一压条嵌入卡合，所述第一卡合部与第一翻边、第二卡合部与第二翻边对应卡合连接。
9.2. 上述方案中，所述第二型材、第三型材远离凸起部的一侧设置一开口，此开口两侧各设置有一折弯部，该折弯部与各自本体之间形成一嵌合槽，一相对内壁上各设置有一凸起的第二压条与第二型材、第三型材盖合时，所述凸起位于嵌合槽内。
10.3. 上述方案中，所述第一型材、第二型材、第三型材、第四型材与防火玻璃之间各设置有若干垫块、且垫块为阻燃材料。
11.4. 上述方案中，所述第一压条、第二压条与防火玻璃之间的夹缝处填充有防火密封胶。
12.5. 上述方案中，所述第一型材截面近似“l”形。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.1、本实用新型防火玻璃护栏，其第一螺钉可穿过第一通孔将第一型材与墙体固定连接，第二通孔可供一第二螺钉固定安装，将一具有第一翻边、第二翻边的第四型材与第一型材固定连接，第一型材与第四型材之间形成一可供防火玻璃嵌入安装的容置槽，通过直接将防火玻璃固定安装在第一型材、第二型材之间，相比于焊接连接的方式，结构简单、安装方便，提高了整体的安装效率，同时，提高了玻璃与建筑之间的密封性，有效避免发生火灾时火焰从玻璃与建筑洞口之间连接间隙卷入上层的情况，实现整体的防火隔离，从而提高了整体的防火性能。
15.2、本实用新型防火玻璃护栏，其第二型材、第三型材的凸起部相对设置且在凸起部两侧分别形成供防火玻璃嵌入安装的第一凹槽区、第二凹槽区，第二型材相背于第三型材的一侧固定安装有一紧固件，第二型材、第三型材的相对侧各自开设有一第三通孔，一连接件可依次穿过两个第三通孔与紧固件配合，使得第一型材、第二型材相互靠近，从而将两侧防火玻璃夹紧，结构简单、操作便捷，可以实现防火玻璃在框架上的快速安装、拆卸，提高了整体的安装效率，同时通过第一型材、第二型材相互靠近夹紧防火玻璃的安装方式，可以实现适应不同厚度的玻璃进行安装固定，提高了装置整体的适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型防火玻璃护栏的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型防火玻璃护栏的局部结构剖面图一；
18.图3为本实用新型防火玻璃护栏的局部结构分解图一；
19.图4为本实用新型防火玻璃护栏的局部结构剖面图二；
20.图5为本实用新型防火玻璃护栏的局部结构分解图二。
21.以上附图中：1、框架；2、防火玻璃；3、上框条；4、下框条；5、第一型材；6、第二型材；7、第三型材；8、第四型材；9、第一通孔、10、第二通孔；11、第一螺钉；12、第二螺钉；13、第一翻边；14、第二翻边；15、容置槽；16、第一凹槽区；17、第二凹槽区；18、紧固件；19、连接件；20、第三通孔；21、第一压条；211、第一卡合部；212、第二卡合部；22、第二压条；221、凸起；23、垫块；24、防火密封胶；25、开口槽；26、折弯部；27、嵌合槽。
具体实施方式
22.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
23.实施例1：一种防火玻璃护栏，包括：与墙体或地面连接的框架1以及嵌入安装在框架1内的防火玻璃2，所述框架1进一步包括上框条3、下框条4、与左、右两侧墙面固定连接的第一型材5以及设置在相邻防火玻璃2之间且截面为“凸”形的第二型材6、第三型材7；
24.所述第一型材5开设有第一通孔9、第二通孔10，一第一螺钉11可穿过第一通孔9将第一型材5与墙体固定连接，一第二螺钉12可嵌入第二通孔10将一具有第一翻边13、第二翻边14的第四型材8与第一型材5固定连接，所述第一型材5与第四型材8之间形成一可供防火玻璃2嵌入安装的容置槽15；
25.相比于焊接连接的方式，结构简单、安装方便，提高了整体的安装效率，同时，提高了防火玻璃2与建筑之间的密封性，有效避免发生火灾时火焰从防火玻璃2与建筑洞口之间连接间隙卷入上层的情况，实现整体的防火隔离，从而提高了整体的防火性能；
26.所述第二型材6、第三型材7的凸起部相对设置且在凸起部两侧分别形成供防火玻璃2嵌入安装的第一凹槽区16、第二凹槽区17，所述第二型材6相背于第三型材7的一侧固定安装有一紧固件18，所述第二型材6、第三型材7的相对侧各自开设有一第三通孔20，一连接件19可依次穿过两个第三通孔20与紧固件18配合，使得第一型材5、第二型材6相互靠近，从而将两侧防火玻璃2夹紧。
27.安装时，通过第一螺钉11穿过第一通孔9将第一型材5与墙体固定连接，再通过第二螺钉12穿过第二通孔10将第二型材6固定在第一型材5上，从而在第一型材5与第二型材6之间形成可供防火玻璃2嵌入安装的容置槽15，实现防火玻璃2与墙体连接处的固定安装。
28.上述第一翻边13、第二翻边14之间形成的开口槽25可供一具有第一卡合部211、第二卡合部212的第一压条21嵌入卡合，上述第一卡合部211与第一翻边13、第二卡合部212与第二翻边14对应卡合连接；
29.通过第一压条21与第四型材8的卡合连接，从而将第四型材8进行遮蔽，同时第一压条21与防火玻璃2之间填充有防火密封胶24，提升了整体的观感，且第一型材5与防火玻璃2之间设置有垫块、第四型材8与防火玻璃2之间设置有垫块，提高了第一型材5、第四型材8与防火玻璃2之间的紧密性，还可以通过第一压条21实现对第四型材的遮蔽，提高了装置一体化的完整性，使得外观简洁、美观。
30.上述第二型材6、第三型材7远离凸起部的一侧设置一开口，此开口两侧各设置有一折弯部26，该折弯部26与各自本体之间形成一嵌合槽27，一相对内壁上各设置有一凸起221的第二压条22与第二型材6、第三型材7盖合时，上述凸起221位于嵌合槽27内，可以实现第二型材6、第三型材7各自与第二压条22之间的稳定连接。
31.上述第一型材5、第二型材6、第三型材7、第四型材8与防火玻璃2之间各设置有若干垫块23、且垫块23为阻燃材料。
32.实施例2：一种防火玻璃护栏，包括：与墙体或地面连接的框架1以及嵌入安装在框架1内的防火玻璃2，所述框架1进一步包括上框条3、下框条4、与左、右两侧墙面固定连接的第一型材5以及设置在相邻防火玻璃2之间且截面为“凸”形的第二型材6、第三型材7；
33.所述第一型材5开设有第一通孔9、第二通孔10，一第一螺钉11可穿过第一通孔9将第一型材5与墙体固定连接，一第二螺钉12可嵌入第二通孔10将一具有第一翻边13、第二翻
边14的第四型材8与第一型材5固定连接，所述第一型材5与第四型材8之间形成一可供防火玻璃2嵌入安装的容置槽15；
34.所述第二型材6、第三型材7的凸起部相对设置且在凸起部两侧分别形成供防火玻璃2嵌入安装的第一凹槽区16、第二凹槽区17，所述第二型材6相背于第三型材7的一侧固定安装有一紧固件18，所述第二型材6、第三型材7的相对侧各自开设有一第三通孔20，一连接件19可依次穿过两个第三通孔20与紧固件18配合，使得第一型材5、第二型材6相互靠近，从而将两侧防火玻璃2夹紧。
35.可以将相邻防火玻璃2相互靠近一端的分别装入第二型材6与第三型材7凸起部与本体之间围成的第一凹槽区16、第二凹槽区17，然后通过连接件19与紧固件18之间的配合，使得第二型材6、第三型材7相互靠近，在第二型材6、第三型材7靠近过程中，垫块12逐渐被挤压，从而将防火玻璃2固定安装在第二型材6、第三型材7之间。
36.上述第一翻边13、第二翻边14之间形成的开口槽25可供一具有第一卡合部211、第二卡合部212的第一压条21嵌入卡合，上述第一卡合部211与第一翻边13、第二卡合部212与第二翻边14对应卡合连接；
37.通过第一压条21与第四型材8的卡合连接，从而将第四型材8进行遮蔽，同时第一压条21与防火玻璃2之间填充有防火密封胶24，提升了整体的观感，且第一型材5与防火玻璃2之间设置有垫块、第四型材8与防火玻璃2之间设置有垫块，提高了第一型材5、第四型材8与防火玻璃2之间的紧密性，还可以通过第一压条21实现对第四型材的遮蔽，提高了装置一体化的完整性，使得外观简洁、美观。
38.上述第二型材6、第三型材7远离凸起部的一侧设置一开口，此开口两侧各设置有一折弯部26，该折弯部26与各自本体之间形成一嵌合槽27，一相对内壁上各设置有一凸起221的第二压条22与第二型材6、第三型材7盖合时，上述凸起221位于嵌合槽27内，可以实现第二型材6、第三型材7各自与第二压条22之间的稳定连接，也使得装置整体外观更加简洁、美观。
39.上述第一压条21、第二压条22与防火玻璃2之间的夹缝处填充有防火密封胶24，提高了防火玻璃与第一压条21、第二压条22之间的密封性，也提高了整体的防护性能。
40.上述第一型材5截面为“l”形；上述第一型材5为中空管式结构，从而可以实现在第一型材5、第四型材8之间形成供防火玻璃2安装的容置槽15，同时也提高了型材之间的一体性，大大减少了型材之间的连接间隙。
41.工作原理为：安装时，在施工现场，先通过第一螺钉11穿过第一通孔9将第一型材5与墙体固定连接，再通过第二螺钉12穿过第二通孔10将第二型材6固定在第一型材5上，从而在第一型材5与第二型材6之间形成可供防火玻璃2嵌入安装的容置槽15，实现防火玻璃2与墙体连接处的固定安装；
42.再通过第一压条21与第四型材8的卡合连接，从而将第四型材8进行遮蔽，同时第一压条21与防火玻璃2之间填充有防火密封胶24，提升了整体的观感，且第一型材5与防火玻璃2之间设置有垫块、第四型材8与防火玻璃2之间设置有垫块，提高了第一型材5、第四型材8与防火玻璃2之间的紧密性；
43.接着，将防火玻璃2的另一端装入第二型材6与第三型材7凸起部与本体之间围成的第一凹槽区16、第二凹槽区17，然后通过连接件19与紧固件18之间的配合，使得第二型材
6、第三型材7相互靠近，在第二型材6、第三型材7靠近过程中，垫块12逐渐被挤压，从而将防火玻璃2固定安装在第二型材6、第三型材7之间；
44.然后将第二压条22分别盖合在第二型材6、第三型材7上，第二压条22相对内壁上的凸起221将嵌入在嵌合槽27内，从而实现第二型材6、第三型材7各自与第二压条22之间的稳定连接。
45.采用上述防火玻璃护栏时，其第一螺钉可穿过第一通孔将第一型材与墙体固定连接，第二通孔可供一第二螺钉固定安装，将一具有第一翻边、第二翻边的第四型材与第一型材固定连接，第一型材与第四型材之间形成一可供防火玻璃嵌入安装的容置槽，通过直接将防火玻璃固定安装在第一型材、第二型材之间，相比于焊接连接的方式，结构简单、安装方便，提高了整体的安装效率，同时，提高了玻璃与建筑之间的密封性，有效避免发生火灾时火焰从玻璃与建筑洞口之间连接间隙卷入上层的情况，实现整体的防火隔离，从而提高了整体的防火性能；
46.还有，其第二型材、第三型材的凸起部相对设置且在凸起部两侧分别形成供防火玻璃嵌入安装的第一凹槽区、第二凹槽区，第二型材相背于第三型材的一侧固定安装有一紧固件，第二型材、第三型材的相对侧各自开设有一第三通孔，一连接件可依次穿过两个第三通孔与紧固件配合，使得第一型材、第二型材相互靠近，从而将两侧防火玻璃夹紧，结构简单、操作便捷，可以实现防火玻璃在框架上的快速安装、拆卸，提高了整体的安装效率，同时通过第一型材、第二型材相互靠近夹紧防火玻璃的安装方式，可以实现适应不同厚度的玻璃进行安装固定，提高了装置整体的适用性。
47.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。