用于高空坐浆的辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于高空浇筑施工技术领域，具体涉及一种用于高空坐浆的辅助装置。


背景技术：

2.钢筋混凝土烟囱建造施工过程中，需要将预制的曲面型钢筋混凝土板进行逐层码放并砌筑，而每层钢筋混凝土板砌筑前，均需要对底部的基面进行坐浆。但是涉及钢筋混凝土烟囱的高度较高，一般在低层时可借助混凝土输送机对坐浆所需要的砂浆进行输送，但是当高度过高后，混凝土输送机无法送达，此时，高空的坐浆需要用吊车吊设砂浆料斗进行送料。
3.现有技术中，对于高空坐浆通常是吊车将料斗起吊后直接传递至处于高空的环形作业平台(通常是设置在爬架上，随着钢筋混凝土烟囱的升高而随之升高)上，作业平台上的工作人员指挥吊车司机，以对料斗的位置进行移动，进而将砂浆均匀的卸落在待坐浆的基面上。该种方式安全性较差，因为吊车的吊臂较长，不易精准的控制，料斗易误伤工作人员，而且因为基面具有弧度，料斗移动时，出料口难以对正基面，会使很大一部分砂浆直接在高空掉落，造成砂浆的浪费，而且高空坠物对地面的工作人员具有很大的威胁，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种用于高空坐浆的辅助装置，旨在能够解决现有的高空坐浆方式实用性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于高空坐浆的辅助装置，包括：
6.环形轨道，用于环着钢筋混凝土烟囱的外周固设在作业平台上；
7.移动架，滑动设置在所述环形轨道上，顶端具有水平端面；以及
8.储料斗，沿着钢筋滚凝土烟囱的径向滑动设置在所述水平端面上，且与所述移动架可拆卸连接；所述储料斗具有顶端为敞口设置的容置腔，且在所述储料斗的侧部设有与所述容置腔连通的出料结构；
9.其中，所述储料斗接收由吊车上的料斗传递而来的砂浆后，沿着钢筋滚凝土烟囱的径向滑动，使所述出料结构位于待坐浆基面的上方；最后所述储料斗随着所述移动架移动，以将所述容置腔内的砂浆直接卸在待坐浆的基面上。
10.在一种可能的实现方式中，所述环形轨道包括两条环形导杆，两个所述环形导杆均固设在作业平台上，且两个所述环形导杆的圆心与钢筋混凝土烟囱的圆心同心设置；其中一个所述环形导杆的直径小于另一个所述环形导杆的直径。
11.在一种可能的实现方式中，所述移动架包括水平架、支腿以及滚轮结构；所述水平架位于作业平台的上方，所述水平端面位于所述水平架的顶端；所述支腿至少设有三个，各
所述支腿均布设置在所述水平架的下方，各所述支腿的一端均与所述水平架固定连接；所述滚轮结构至少设有三个，各所述滚轮与各所述支腿一一对应设置，各所述滚轮结构与对应的所述支腿均转动连接，且转动轴线沿着竖直方向设置；各所述滚轮结构均布在各所述环形导杆上，且与各所述环形导杆滚动连接。
12.在一种可能的实现方式中，所述水平架上设有长条口，所述长条口沿着竖直方向贯通所述水平架的底端和所述水平端面；
13.所述储料斗的底端设有连接结构，所述连接结构包括辅助部及限位板；所述辅助部固设在所述储料斗的底部端面上，且竖直向下延伸，并穿过所述长条口；所述限位板水平设置，且转动设置在所述辅助部的延伸端，所述限位板的转动轴线沿着竖直方向设置，所述限位板用于随着所述辅助部同时穿过所述长条口后旋转，以与所述水平架的底端限位卡接。
14.在一种可能的实现方式中，所述长条口为矩形口；所述限位板为矩形板，所述限位板的转动轴线为所述限位板的对称中线；所述限位板的长度小于所述长条口的长度，且大于所述长条口的宽度；所述限位板的宽度小于所述长条口的宽度。
15.在一种可能的实现方式中，所述移动架还包括若干个万向球，各所述万向球均布设置在所述水平端面上，用于支撑所述储料斗。
16.在一种可能的实现方式中，所述出料结构包括传料方管以及挡门；所述传料方管固设在储料斗上，且在竖直方向倾斜设置，所述传料方管的顶端与所述容置腔连通；所述挡门沿着竖直方向滑动设置在所述传料方管上，用于对所述传料方管的出料量进行调节；
17.在所述传料方管上设有供所述挡门滑动连接的滑腔。
18.在一种可能的实现方式中，所述储料斗为圆柱形外形结构。
19.本实现方式/申请实施例中，储料斗能够对吊车上的料斗转移而来的砂浆进行接收，在此过程中储料斗位置为固定，能够使吊车上料斗卸下的砂浆完全进入至容置腔中，避免浪费。而储料斗能够在移动架上移动，可便于出料结构与待坐浆的基面对应，能够使导出的砂浆直接落在待坐浆的基面上，能够进一步防止砂浆的浪费。另外，移动架带动储料斗在环形轨道上移动，能够适应待坐浆的基面，使砂浆均匀的落在待坐浆的基面上。本实施例提供的用于高空坐浆的辅助装置可为砂浆的输送转移提供一个中间载体，适应高空施工，能够防止砂浆的浪费，提高安全性，实用性强。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的用于高空坐浆的辅助装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的用于高空坐浆的辅助装置的移动架结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的用于高空坐浆的辅助装置的储料斗结构示意图；
23.附图标记说明：
24.10、环形轨道；11、环形导杆；20、移动架；21、水平架；211、水平端面；212、长条口；22、支腿；23、滚轮结构；24、万向轮；30、储料斗；31、容置腔；32、连接结构；321、辅助部；322、限位板；33、出料结构；331、传料方管；332、挡门；40、作业平台；50、基面。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的用于高空坐浆的辅助装置进行说明。所述用于高空坐浆的辅助装置，包括环形轨道10、移动架20以及储料斗30。其中，环形轨道10能够环着钢筋混凝土烟囱的外周固设在作业平台40上。移动架20滑动设置在环形轨道10上，顶端具有水平端面211。储料斗30沿着钢筋滚凝土烟囱的径向滑动设置在水平端面211上，且与移动架20可拆卸连接。储料斗30具有顶端为敞口设置的容置腔31，且在储料斗30的侧部设有与容置腔31连通的出料结构33。
27.储料斗30接收由吊车上的料斗传递而来的砂浆后，沿着钢筋滚凝土烟囱的径向滑动，使出料结构33位于待坐浆基面50的上方；最后储料斗30随着移动架20移动，以将容置腔31内的砂浆直接卸在待坐浆的基面50上。
28.本实施例提供的用于高空坐浆的辅助装置，与现有技术相比，储料斗30能够对吊车上的料斗转移而来的砂浆进行接收，在此过程中储料斗30位置为固定，能够使吊车上料斗卸下的砂浆完全进入至容置腔31中，避免浪费。而储料斗30能够在移动架20上移动，可便于出料结构33与待坐浆的基面50对应，能够使导出的砂浆直接落在待坐浆的基面50上，能够进一步防止砂浆的浪费。另外，移动架20带动储料斗30在环形轨道10上移动，能够适应待坐浆的基面50，使砂浆均匀的落在待坐浆的基面50上。本实施例提供的用于高空坐浆的辅助装置可为砂浆的输送转移提供一个中间载体，适应高空施工，能够防止砂浆的浪费，提高安全性，实用性强。
29.在一些实施例中，上述环形轨道10可以采用如图1所示结构。参见图1，环形轨道10包括两条环形导杆11，两个环形导杆11均固设在作业平台40上，且两个环形导杆11的圆心与钢筋混凝土烟囱的圆心同心设置。其中一个环形导杆11的直径小于另一个环形导杆11的直径。两个同心的环形导杆11可保证移动架20的受力均匀，进而保证移动架20能够稳定的滑动，提高安全性。
30.本实施例中，每个环形导杆11可通过多段弧形杆组合或围合形成，而每段弧形杆均直接固设在作业平台40上，该技术为现有技术，在此不再赘述。
31.在一些实施例中，上述移动架20可以采用如图2所示结构。参见图2，移动架20包括水平架21、支腿22以及滚轮结构23。水平架21位于作业平台40的上方，水平端面211位于水平架21的顶端。支腿22至少设有三个，各支腿22均布设置在水平架21的下方，各支腿22的一端均与水平架21固定连接。滚轮结构23至少设有三个，各滚轮与各支腿22一一对应设置，各滚轮结构23与对应的支腿22均转动连接，且转动轴线沿着竖直方向设置。各滚轮结构23均布在各环形导杆11上，且与各环形导杆11滚动连接。水平架21与支腿22组合形成的支撑架，能够提高储料斗30的高度，进而能够保证出料结构33能够对应在待坐浆的基面50上方，保证砂浆的卸料效果。而滚轮结构23与支腿22的转动连接，能够保证各个滚轮结构23能够适应环形导杆11的弧度，进而保证移动架20在弧形导杆上的滑动效果。
32.需要进行说明的是，每个滚轮结构23均包括轮座及滑轮。轮座与对应的支腿22转动连接，转动轴线沿着竖直方向设置。滑轮转动设置在轮座上，且与对应的环形导杆11对应
设置，滑轮的外缘面上设有与环形导杆11适配的环形槽。
33.优选的，支腿22的数量设置三个，其中两个支腿22与直径较小的环形导杆11对应，而另一个支腿22与直降较大的环形导杆11对应。
34.在一些实施例中，上述水平架21和储料斗30可以采用如图2至图3所示结构。参见图2至图3，水平架21上设有长条口212，长条口212沿着竖直方向贯通水平架21的底端和水平端面211。储料斗30的底端设有连接结构32，连接结构32包括辅助部321及限位板322。辅助部321固设在储料斗30的底部端面上，且竖直向下延伸，并穿过长条口212。限位板322水平设置，且转动设置在辅助部321的延伸端，限位板322的转动轴线沿着竖直方向设置，限位板322用于随着辅助部321同时穿过长条口212后旋转，以与水平架21的底端限位卡接。辅助部321及限位板322的该种结构可保证其能够穿过长条口212，并且能够与水平架21的底部实现卡接，以在竖直方向上对储料斗30进行限位。该种结构可保证对储料斗30的更换，以根据不同的施工更换不同规格的储料斗30，适应性更强。
35.需要说明的是，为了保证对限位板322的固定效果，可在限位板322上设置第一阻尼结构，第一阻尼结构为阻尼螺钉，阻尼螺钉沿着与限位板322转动轴线垂直的水平方向穿过限位板322，并与辅助部321抵接，以对限位板322进行限位，此时限位板322上设有供阻尼螺钉穿过的螺纹孔。
36.在一些实施例中，上述长条口212和限位板322可以采用如图2至图3所示结构。参见图2至图3，长条口212为矩形口。限位板322为矩形板，限位板322的转动轴线为限位板322的对称中线。限位板322的长度小于长条口212的长度，且大于长条口212的宽度。限位板322的宽度小于长条口212的宽度。限位板322的该种结构可保证其能够穿过长条口212，并且能够与水平架21的底部实现卡接，以在竖直方向上对储料斗30进行限位。另外，限位板322的该种结构制作简单，而且拆装方便，能够便于工作人员手动作业。
37.本实施例中，辅助部321可为圆柱形外形结构，且辅助部321的直径略小于长条口212的宽度，以保证在长条口212的宽度方向对储料斗30进行限位。
38.另外，当储料斗30在移动架20上的位置固定后，即出料结构33位于待坐浆的基面50上方后，此时为了防止储料斗30意外滑动，可设置第二阻尼结构，第二阻尼结构为阻尼螺栓，阻尼螺栓设有两个，两个阻尼螺栓沿着限位板322的长度方向分别位于限位板322的两端，且均沿着竖直方向设置，每个阻尼螺栓的顶端穿过限位板322后与水平架21的底端抵接。在限位板322上设有供阻尼螺栓螺纹连接的螺纹孔，该种结构可保证对储料斗30位置的固定，以提高安全性。当然，大多数情况下无需进行第二阻尼结构的限定，仅需要工作人员站在两个环形导杆11的中间，直接推动储料斗30，即可实现移动架20的移动及储料斗30的移动。
39.在一些实施例中，上述移动架20可以采用如图2所示结构。参见图2，移动架20还包括若干个万向球，各万向球均布设置在水平端面211上，用于支撑储料斗30。因为储料斗30需要在移动架20上平移，而万向球的设置可减小储料斗30移动的摩擦力，结构简单，实用性强。
40.在一些实施例中，上述出料结构33可以采用如图3所示结构。参见图3，出料结构33包括传料方管331以及挡门332。传料方管331固设在储料斗30上，且在竖直方向倾斜设置，传料方管331的顶端与容置腔31连通。挡门332沿着竖直方向滑动设置在传料方管331上，用
于对传料方管331的出料量进行调节。在传料方管331上设有供挡门332滑动连接的滑腔。传料方管331能够补偿储料斗30下料的水平长度，以保证适应待坐浆的基面50，而挡门332能够对传料方管331的出料量进行调节，仅需要工作人员向上拉动挡门332，即可调节穿料方管管腔的开度，以实现对卸料的控制，进而保证砂浆的下料效果。
41.在一些实施例中，上述储料斗30可以采用如图1所示结构。参见图1，储料斗30为圆柱形外形结构，该种结构成本低廉，可便于制作。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。