一种用于钢结构现浇楼板可调节无支撑桁架的制作方法

1.本技术涉及楼板支撑的技术领域，尤其是涉及一种用于钢结构现浇楼板可调节无支撑桁架。


背景技术：

2.相关技术中，现浇混凝土楼板底，无论是木模板还是可拆卸或不可拆卸楼承板，现浇混凝土时，底模支撑均采用托杆支撑（临时支撑），且支撑杆上下必须加强横向连接支撑，同时还需要考量其托杆设计强度以满足受力要求，还要考虑到抗震性，安装规范，跨度长短，后浇带的模板及支架应独立设置，从而造成施工繁锁及成本大量增加，管控难。
3.因此，亟需一种施工效率高，且施工成本低的楼板支撑结构，以解决相关技术中施工繁锁，且成本大量增加的问题。


技术实现要素：

4.本技术提供一种用于钢结构现浇楼板可调节无支撑桁架，目的是为了解决相关技术中，现浇混凝土楼板底采用临时支撑时，存在的施工繁锁及成本大量增加，管控难的问题。
5.本技术提供一种用于钢结构现浇楼板可调节无支撑桁架，采用如下的技术方案：
6.一种用于钢结构现浇楼板可调节无支撑桁架，包括至少一组位于楼板底部的可调节支撑桁架，所述可调节支撑桁架包括两个对称设置的支撑桁架以及连接于两支撑桁架之间的调节杆和连接杆，所述调节杆和连接杆的两端分别插接并紧固于两个支撑桁架之间，两所述支撑桁架相互远离的一端均通过支撑调节组件安装在钢梁上，所述支撑调节组件用于调节可调节支撑桁架的安装高度，所述可调节支撑桁架上设置有多个作用于底模板的支撑板。
7.通过采用上述技术方案，施工时，将钢梁整体设置在建筑立柱上，并利用支撑调节组件与可调节支撑桁架进行连接，可对可调节支撑桁架的安装高度进行调整，能够适用于不同厚度的底模板，同时，也可适用于木模板、可拆卸桁架楼承板等，适用范围广；另外，该种设置方式，不需搭设临时支撑，施工步骤简单方便，提高了施工效率，且解决了施工耗材多、成本高的问题；同时，调节杆和连接杆的两端分别插接配合于两个支撑桁架，可以对两支撑桁架之间的距离进行调节，以适用不同跨度的楼板施工。
8.优选的，所述支撑桁架包括桁架上弦、桁架下弦以及连接管，所述连接管的两端固定连接于桁架上弦与桁架下弦之间，所述桁架上弦、桁架下弦与连接管形成桁架结构，所述桁架上弦与钢梁之间通过支撑调节组件连接，同一支撑桁架中的桁架上弦与桁架下弦之间还设置有斜支撑。
9.通过采用上述技术方案，支撑桁架整体呈桁架结构，能够提高支撑桁架整体的稳定性。其次，桁架上弦与钢梁通过支撑调节组件连接，能够实现钢梁对可调节支撑桁架的支撑效果，从而不需要设置落地支撑，同时，在桁架上弦与桁架下弦之间增加斜向的斜支撑，
进一步加强支撑桁架的稳定性和支撑强度，保证楼板的施工质量。
10.优选的，所述连接杆的两端分别从同一个可调节支撑桁架的两个支撑桁架相远离的桁架下弦的端部伸出，并螺纹配合有第一紧固螺母，所述第一紧固螺母抵接在桁架下弦的端部。
11.通过采用上述技术方案，利用连接杆将两桁架下弦连接为一个整体，加强了两支撑桁架整体的连接强度。
12.优选的，所述连接杆的两端分别从同一个可调节支撑桁架的两个支撑桁架相邻的两个连接管的侧壁伸出，并螺纹配合有第二紧固螺母，所述第二紧固螺母抵接在连接管的侧壁。
13.通过采用上述技术方案，利用连接杆将两桁架下弦连接为一个整体，加强了两支撑桁架整体的连接强度，同时，能够有效缩短连接杆的长度，提升安装的便捷性。
14.优选的，所述连接管的侧壁焊接有u型槽钢。
15.通过采用上述技术方案，增加u型槽钢能有效增加相邻两个支撑桁架拼接处连接管的结构强度，提升连接可靠性，保证整个可调节支撑桁架的结构稳定性。
16.优选的，所述调节杆沿其长度方向开设有多个连接孔，所述调节杆与桁架上弦之间连接有紧固件，所述紧固件穿过所述连接孔。
17.通过采用上述技术方案，利用紧固件穿过调节杆上开设的连接孔，方便两支撑桁架之间的连接和拆卸，施工效率高。
18.优选的，所述支撑调节组件包括调节螺杆、连接件以及调节螺纹套筒，所述调节螺杆固定于钢梁，所述连接件固定于支撑桁架，所述调节螺纹套筒与连接件转动连接，所述调节螺纹套筒与调节螺杆螺纹配合。
19.通过采用上述技术方案，将调节螺杆的一端固定于钢梁，另一端螺纹配合于调节螺纹套筒，通过转动调节螺纹套筒可调整可调节支撑桁架与底模板之间的距离，从而实现可调节支撑桁架支撑高度的调整，能够适应不同厚度的底模板。
20.优选的，所述支撑桁架通过支撑调节组件连接于钢梁下翼缘板。
21.通过采用上述技术方案，通过支撑调节组件将钢梁以及支撑桁架连接为一个整体，提高支撑桁架整体的稳定性，同时，由钢梁对支撑桁架进行支撑，因此无需在支撑桁架底部搭设临时支撑。
22.优选的，相邻所述可调节支撑桁架之间设置有系杆，所述系杆与可调节支撑桁架之间垂直设置。
23.通过采用上述技术方案，在与可调节支撑桁架长度垂直方向设置系杆，能够保证可调节支撑桁架的侧向稳定性，提高了楼板在施工时，楼板支撑桁架的稳定性。
24.优选的，所述系杆的两端固定设置有插接头，所述可调节支撑桁架上连接有连接板，所述系杆的插接头插入到连接板上的通孔内。
25.通过采用上述技术方案，利用插接头与通孔实现系杆与连接板的可拆卸连接，安装拆卸方便，同时，可以实现一次制作，多次循环使用，具有良好的经济价值。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.利用支撑调节组件将可调节支撑桁架与钢梁进行连接，可对可调节支撑桁架的安装高度进行调整，能够适用于不同厚度的底模板，同时，也可适用于木模板、可拆卸桁架
楼承板等，适用范围广；另外，该种设置方式，由钢梁对可调节支撑桁架进行支撑，不需搭设临时支撑，施工步骤简单方便，提高了施工效率，且解决了施工耗材多、成本高的问题；同时，调节杆和连接杆的两端分别插接配合于两支撑桁架，可以对两支撑桁架之间的距离进行调节，以适用不同跨度的楼板施工；
28.2.将调节螺杆的一端固定于钢梁，另一端螺纹配合于调节螺纹套筒，连接件固定于支撑桁架，且调节螺纹套筒转动连接于连接件，通过转动调节螺纹套筒可调整支撑桁架与底模板的之间的距离，从而实现调节支撑桁架的支撑高度，适应性强；
29.3.利用连接杆将两桁架下弦连接为一个整体，能够加强两支撑桁架的连接强度。
附图说明
30.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例1具体展示单个支撑桁架的结构示意图；
32.图3是本技术实施例1为展示桁架上弦与调节杆之间连接关系的结构示意图；
33.图4是图1中a部分的局部放大示意图；
34.图5是图1中b部分的局部放大示意图；
35.图6是本技术实施例2的整体结构示意图；
36.图7是图6中c部分的局部放大示意图；
37.图8是本技术实施例2为展示桁架上弦与连接板、连接管、u型槽钢之间连接关系的结构示意图；
38.图9是图8中d部分的局部放大示意图；
39.图10是本技术实施例2为展示桁架上弦与调节杆之间连接关系的结构示意图；
40.图11是本技术为展示桁架上弦与系杆之间连接关系的结构示意图；
41.图12是图11中e部分的局部放大示意图；
42.图13是本技术系杆的结构示意图。
43.图中，1、可调节支撑桁架；2、支撑桁架；21、桁架上弦；22、桁架下弦；23、连接管；3、调节杆；4、连接杆；5、支撑调节组件；51、调节螺杆；52、连接件；53、调节螺纹套筒；6、支撑板；7、斜支撑；8、第一紧固螺母；9、第二紧固螺母；10、u型槽钢；11、连接孔；12、紧固件；13、系杆；14、连接板。
具体实施方式
44.以下结合附图1-附图13，对本技术作进一步详细说明。
45.实施例1：
46.一种用于钢结构现浇楼板可调节无支撑桁架，参照图1，包括至少一组位于楼板底部的可调节支撑桁架1，可调节支撑桁架1分别与两侧的钢梁之间通过支撑调节组件5进行连接，同时，可调节支撑桁架1的顶部均匀安装有多个支撑板6，支撑板6作用到底模板的底部，优选的，支撑板6采用枕木。楼板混凝土浇筑时，可调节支撑桁架1起到支撑作用，避免搭设临时支撑，施工步骤简单方便，提高了施工效率，且解决了施工耗材多、成本高的问题。
47.参照图1，可调节支撑桁架1包括两个对称设置的支撑桁架2以及连接于两支撑桁架2之间的调节杆3和连接杆4，在本实施例中，调节杆3采用方形钢管，调节杆3的一端滑动
插接固定于其中一个支撑桁架2，另一端滑动插接并紧固于另一个支撑桁架2，连接杆4穿设并紧固于两支撑桁架2之间，利用调节杆3和连接杆4可实现两支撑桁架2之间距离的调整，能够适用于不同跨度的楼板施工。
48.具体的，参照图2，支撑桁架2包括桁架上弦21、桁架下弦22以及连接管23，在本实施例中，桁架上弦21以及连接管23采用方形钢管，桁架下弦22采用圆钢管，连接管23的一端焊接于桁架上弦21，桁架下弦22穿设焊接于连接管23的另一端，桁架上弦21、桁架下弦22与连接管23形成桁架结构，使得支撑桁架2整体呈桁架结构。
49.参照图1和图2，同时，为了进一步加强单个支撑桁架2的结构强度，同一支撑桁架2中的桁架上弦21与桁架下弦22之间焊接有斜支撑7，进一步加强支撑桁架2的支撑强度，保证施工质量。优选的，在同一支撑桁架2上，斜支撑7与桁架上弦21、连接管23以及桁架下弦22形成三角形结构，同时，最边侧的斜支撑7配合桁架上弦21以及桁架下弦22使得可调节支撑桁架1整体呈梯形结构，进一步提高可调节支撑桁架1整体的连接强度。
50.调节杆3调整两支撑桁架2之间距离的具体方式为：调节杆3的一端插入到其中一个支撑桁架2的桁架上弦21内，并与其可拆卸连接，调节杆3的另一端滑动插接到另一个支撑桁架2的桁架上弦21内，当滑动到设定位置后，对两者进行紧固，可实现调节杆3与两支撑桁架2的固定安装。
51.参照图1和图3，进一步地，调节杆3沿其长度方向开设有多个连接孔11，与调节杆3插接配合的桁架上弦21上也开设有多个与连接孔11相配合的通孔，连接孔11和通孔内穿设有紧固件12，利用紧固件12将桁架上弦21与调节杆3锁紧固定。优选的，紧固件12采用螺栓。
52.具体施工时，根据现场具体的楼板尺寸，移动插接在支撑桁架2上的调节杆3来调节两个支撑桁架2之间的距离，调节完成后，用螺栓穿过连接孔11，将调节杆3与两个支撑桁架2连接固定，提高可调节支撑桁架1整体的连接强度。
53.参照图1和图4，为实现两支撑桁架2的桁架下弦22之间的连接，两桁架下弦22内部穿设有连接杆4，连接杆4与桁架下弦22同轴安装，同时，连接杆4的两端从桁架下弦22的端部伸出，伸出的连接杆4端部预加工有外螺纹，且两侧伸出的连接杆4端部安装有第一紧固螺母8，第一紧固螺母8与连接杆4螺纹配合。施工时，拧紧第一紧固螺母8，使其抵接到桁架下弦22的端部，从而将两桁架下弦22连接为一个整体，提高可调节支撑桁架1整体的连接强度。
54.参照图1和图5，支撑桁架2中的桁架上弦21通过支撑调节组件5连接于钢梁。
55.参照图2和图5，支撑调节组件5包括调节螺杆51、连接件52以及调节螺纹套筒53，调节螺杆51的一端焊接于钢梁下翼缘板的顶部，另一端螺纹配合于调节螺纹套筒53，连接件52的顶部焊接于支撑桁架2的桁架上弦21，且调节螺纹套筒53转动连接于连接件52的底部，施工时，通过转动调节螺纹套筒53来调整支撑桁架2与底模板之间的距离，从而实现调节支撑桁架2的支撑高度，以适应不同的楼板支撑，适应性强。优选的，连接件52包括与桁架上弦21焊接的u形板体以及与u形该板体固定的筒体，调节螺纹套筒53与上述筒体转动配合，当调节螺纹套筒53转动时，上述筒体在调节螺杆51上上移或下降。
56.本技术实施例的实施原理为：
57.施工时，先将套装有调节螺纹套筒53的调节螺杆51与钢梁连接，然后通过塔吊将连接有连接件52且组装好的可调节支撑桁架1吊装至施工楼层，并将连接件52与调节螺纹
套筒53进行连接，安装可调节支撑桁架1时，应同步将支撑板6铺设于桁架上弦21上，然后将底模板安装到组装完成的支撑桁架顶部，开始对上一层楼板进行浇筑。
58.整个施工过程，利用支撑调节组件5将可调节支撑桁架1与钢梁进行连接，可对可调节支撑桁架1的安装高度进行调整，能够适用于不同厚度的底模板，同时，也可适用于木模板、可拆卸桁架楼承板等，适用范围广；另外，该种设置方式，不需搭设临时支撑，施工步骤简单方便，提高了施工效率，且解决了施工耗材多、成本高的问题；同时，调节杆3可以对同一可调节支撑桁架1的两个支撑桁架2之间的距离进行调节，以适用不同跨度的楼板施工。
59.实施例2与实施例1的区别之处在于：参照图6和图7，为实现两支撑桁架2的桁架下弦22之间的连接，两个支撑桁架2相邻的两个连接管23上穿设有连接杆4。优选的，连接杆4采用长螺栓，长螺栓的螺杆端从其中一个连接管23的侧壁伸入，并从另一个连接管23的侧壁伸出，伸出的螺杆端的端部安装有第二紧固螺母9，第二紧固螺母9与长螺栓螺纹配合。施工时，拧紧第二紧固螺母9，使其抵接到连接管23的侧壁，从而将两桁架下弦22连接为一个整体，提高可调节支撑桁架1整体的连接强度。
60.具体地，参照图8和图9，连接管23的侧壁焊接有u型槽钢10，参照图7和图9，连接管23和u型槽钢10的侧壁上均开设有供连接杆4穿过的通孔，以便于两支撑桁架2的桁架下弦22之间的连接。
61.进一步地，参照图10和图11，可调节支撑桁架1之间连接有系杆13，系杆13与可调节支撑桁架1之间垂直设置，在与可调节支撑桁架1长度垂直方向连接系杆13，能够保证可调节支撑桁架1的侧向稳定性，进而提高了楼板在施工时，楼板支撑桁架的稳定性。参照图12和图13，系杆13的两端固定设有插接头，可调节支撑桁架1上连接有连接板14，系杆13的插接头能够插入到连接板14上的通孔内。
62.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。