一种脱硫石膏干混砂浆成套生产设备

1.本实用新型涉及建筑生产技术领域，更具体的说，涉及一种脱硫石膏干混砂浆成套生产设备。


背景技术：

2.砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，也作砂浆。
3.现有的砂浆需要一级一级的混合，干混砂浆生产效率低下，影响干混砂浆的生产。
4.申请号为cn201921151449.2的实用新型，提出了一种脱硫石膏干混砂浆成套生产设备，该装置通过采用两级混合筒混合，两台混合筒同时对原料进行混合，将干砂和脱硫石膏流入至混合筒中，通过第一驱动电机带动第一搅拌轴将干砂和脱硫石膏进行混合，混合后的混合料和母料流入至一级搅拌筒中，通过第二驱动电机带动第二搅拌轴对母料和混合料进行混合，混合后的物料流入至二级搅拌筒，通过第三驱动电机带动第三搅拌轴对混合料再次混合。
5.上述装置中设置的搅拌混合机构在实际使用的过程中搅拌效果并不佳，且母料在和混合料进行混合的时候，并未对母料进行筛分处理，从而影响后续的物料混合。
6.因此，需要一种新的脱硫石膏干混砂浆成套生产设备。


技术实现要素：

7.本实施例脱硫石膏干混砂浆成套生产设备的目的，由以下具体技术手段所达成：一种脱硫石膏干混砂浆成套生产设备，包括安装架，安装架的内侧固定设置有搅拌主体、母料主体和混合主体，搅拌主体和母料主体相邻设置，混合主体位于搅拌主体和母料主体底部，搅拌主体的内部嵌入设置有搅拌结构，搅拌结构包括有第一驱动电机、驱动齿、嵌合齿、连接杆和搅拌扇，连接杆和搅拌扇固定连接，第一驱动电机和驱动齿配套设置，嵌合齿位于驱动齿的两侧位置，搅拌主体的底端固定设置有底腔，底腔的内部嵌入设置有旋转筒体，旋转筒体的外侧固定连接有分散扇叶，母料主体的内部嵌入设置有筛分层，母料主体的底端固定连接有送料管，送料管同时和混合主体相通，混合主体的内部嵌入设置有混合结构，混合结构整体包括有第二驱动电机、混合盘、第一混合扇叶和第二混合扇叶，第一混合扇叶和第二混合扇叶均和混合盘固定连接，驱动电机和混合盘配套设置。
8.进一步的优选方案：驱动齿和嵌合齿嵌合设置，嵌合齿呈向上倾斜状分布在驱动齿两侧位置，同时和连接杆固定连接。
9.进一步的优选方案：连接杆和搅拌扇均呈向外倾斜设置，对两组嵌合齿设置有两组，且搅拌扇和连接杆之间通过球形头活动连接。
10.进一步的优选方案：旋转筒体和分散扇叶配套设置两组，两组相邻设置。
11.进一步的优选方案：分散扇叶在旋转筒体外侧分布设置四组，旋转筒体通过连接架和底腔固定连接，且内置驱动电机。
12.进一步的优选方案：筛分层设置两组，在母料主体的内部呈竖向向一侧倾斜设置。
13.进一步的优选方案：混合盘整体呈平铺设置，位于混合主体的内部底端位置。进一步的优选方案：第一混合扇叶和第二混合扇叶分别位于混合盘的外侧表面和底部表面，且第一混合扇叶和第二混合扇叶均设置为软性扇叶。
14.有益效果：
15.1、该种脱硫石膏干混砂浆成套生产设备，通过驱动齿达到带动嵌合齿进行转动的效果，而倾斜设置的嵌合齿具有更大的活动范围，增强对物料的搅拌效果。
16.2、该种脱硫石膏干混砂浆成套生产设备，嵌合齿带动连接杆转动，通过连接杆和底部活动连接的搅拌扇从而达到对物料进行搅拌混合的效果。
17.3、该种脱硫石膏干混砂浆成套生产设备，通过旋转筒体和外侧的分散扇叶达到对物料进行搅拌分散的效果，有利于物料排出时候的均匀混合。
18.4、该种脱硫石膏干混砂浆成套生产设备，母料进入母料主体中的时候，通过筛分层达到对其进行筛分过滤的效果，便于后续和其他物料进行均匀混合。
19.5、该种脱硫石膏干混砂浆成套生产设备，通过混合盘达到带动第一混合扇叶和第二混合扇叶进行转动的效果，而通过软性设置的第一混合扇叶和第二混合扇叶达到对混合主体中的物料进行混合搅拌的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构剖视图。
21.图2为本实用新型的搅拌结构连接正视图。
22.图3为本实用新型的图1中a处结构放大图。
23.图4为本实用新型的混合结构连接正视图。
24.图1-4中：安装架1、搅拌主体2、母料主体3、混合主体4、搅拌结构5、筛分层6、送料管7、混合结构8、第一驱动电机9、驱动齿10、嵌合齿11、连接杆12、搅拌扇13、旋转筒体14、分散扇叶15、底腔16、混合盘17、第一混合扇叶18、第二混合扇叶19、第二驱动电机20。
具体实施方式
25.如附图1至附图4所示：
26.本实用新型提供一种脱硫石膏干混砂浆成套生产设备，包括安装架1，安装架1的内侧固定设置有搅拌主体2、母料主体3和混合主体4，搅拌主体2和母料主体3相邻设置，混合主体4位于搅拌主体2和母料主体3底部，搅拌主体2的内部嵌入设置有搅拌结构5，搅拌结构5包括有第一驱动电机9、驱动齿10、嵌合齿11、连接杆12和搅拌扇13，连接杆12和搅拌扇13固定连接，第一驱动电机9和驱动齿10配套设置，嵌合齿11位于驱动齿10的两侧位置，搅拌主体2的底端固定设置有底腔16，底腔16的内部嵌入设置有旋转筒体14，旋转筒体14的外侧固定连接有分散扇叶15，母料主体3的内部嵌入设置有筛分层6，母料主体3的底端固定连接有送料管7，送料管7同时和混合主体4相通，混合主体4的内部嵌入设置有混合结构8，混合结构8整体包括有第二驱动电机20、混合盘17、第一混合扇叶18和第二混合扇叶19，第一混合扇叶18和第二混合扇叶19均和混合盘17固定连接，驱动电机20和混合盘17配套设置。
27.其中，驱动齿10和嵌合齿11嵌合设置，嵌合齿11呈向上倾斜状分布在驱动齿10两
侧位置，同时和连接杆12固定连接，通过驱动齿10达到带动嵌合齿11进行转动的效果，而倾斜设置的嵌合齿11具有更大的活动范围，增强对物料的搅拌效果。
28.其中，连接杆12和搅拌扇13均呈向外倾斜设置，对两组嵌合齿11设置有两组，且搅拌扇13和连接杆12之间通过球形头活动连接，嵌合齿11带动连接杆12转动，通过连接杆12和底部活动连接的搅拌扇13从而达到对物料进行搅拌混合的效果。
29.其中，旋转筒体14和分散扇叶15配套设置两组，两组相邻设置。
30.其中，分散扇叶15在旋转筒体14外侧分布设置四组，旋转筒体14通过连接架和底腔16固定连接，且内置驱动电机，通过旋转筒体14和外侧的分散扇叶15达到对物料进行搅拌分散的效果，有利于物料排出时候的均匀混合。
31.其中，筛分层6设置两组，在母料主体3的内部呈竖向向一侧倾斜设置，母料进入母料主体3中的时候，通过筛分层6达到对其进行筛分过滤的效果，便于后续和其他物料进行均匀混合。
32.其中，混合盘17整体呈平铺设置，位于混合主体4的内部底端位置。
33.其中，第一混合扇叶18和第二混合扇叶19分别位于混合盘17的外侧表面和底部表面，且第一混合扇叶18和第二混合扇叶19均设置为软性扇叶，通过混合盘17达到带动第一混合扇叶18和第二混合扇叶19进行转动的效果，而通过软性设置的第一混合扇叶18和第二混合扇叶19达到对混合主体4中的物料进行混合搅拌的效果。
34.工作原理：
35.本实施例的具体使用方式与作用，计量完毕的干砂和脱硫石膏分别通过外部输送设备输送至搅拌主体2中，第一驱动电机9转动，带动驱动齿10和嵌合齿11嵌合，从而控制连接杆12和搅拌扇13对搅拌主体2内部的干砂和脱硫石膏进行均匀搅拌，同时底腔16中的旋转筒体14转动，带动分散扇叶15对物料进行二次搅拌混合，之后混合之后的干砂和脱硫石膏进入混合主体4中，此时，母料在母料主体3中通过筛分层6进行筛分，通过送料管7输送至混合主体4中，此时第二驱动电机20带动混合盘17转动，使得第一混合扇叶18和第二混合扇叶19对集中物料进行最终混合搅拌。