一种防火涂料使用的定向喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及防火材料喷涂技术领域，具体为一种防火涂料使用的定向喷涂装置。


背景技术：

2.防火涂料，就是通过将涂料刷在那些易燃材料的表面，能提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧，这一类涂料称为防火涂料，或叫做阻燃涂料，在防火涂料室内喷涂工作中，往往需要使用喷涂装置对防火涂料进行喷涂。
3.现有的喷涂装置多采用喷涂小车的方式进行喷涂，而喷涂小车只能对地面进行喷涂工作，若遇到大面积且喷涂高度过高的墙体时只能采用人工手持喷涂的方式进行喷涂工作，但人工喷涂需要带着存放涂料的容器到处移动，频繁的移动使得人工的劳动强的过大，同时人工的喷涂方式无法保证喷涂效果，且在对结构较为复杂的区域进行喷涂时，往往需要对喷涂头的角度进行调节，而现有的喷涂头难以对其角度进行调节，从而导致该种喷涂装置在使用时较为不便，基于此，本实用新型设计了一种防火涂料使用的定向喷涂装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防火涂料使用的定向喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种防火涂料使用的定向喷涂装置，包括第一底座，所述第一底座的上方转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有第一支撑杆，所述螺纹杆的顶端套接有第一顶板，所述螺纹杆与第一顶板呈转动连接，所述第一支撑杆的两端分别与第一底座和第一顶板固定连接，所述第一底座上安装有第一电机，所述螺纹杆和第一支撑杆之间滑动连接有收卷机构，所述收卷机构包括外壳，所述外壳的两端分别套接在螺纹杆和第一支撑杆上，所述外壳的上方卡接有卡块，所述外壳的内部安装有拱形金属带，所述外壳的内部安装有蜗卷弹簧，所述拱形金属带呈拱形结构，且所述拱形金属带的一端设置有卡扣，所述拱形金属带的一端开设有限位孔，拱形金属带上开设的卡扣与限位孔是为了更好的将拱形金属带固定在移动块上防止拱形金属带在使用时掉落，拱形金属带采用金属铁片构成，具有坚固的质地，同时拱形的结构开口向下设置，能使拱形金属带在伸展时能形成拱形支撑结构，增大装置的支撑力，确保喷涂机构是在平行的拱形金属带上行驶。
7.优选的，所述拱形金属带上滑动连接有喷涂机构，所述喷涂机构包括安装架，所述安装架上安装有第二电机，所述第二电机的一端转动连接有上滚轮，所述安装架的一侧开设有限位槽，所述安装架的两侧设置有下滚轮，所述安装架内转动连接有喷涂嘴，所述喷涂嘴的两侧固定连接有调节旋钮，利用上滚轮和下滚轮能够使喷涂机构平稳的在拱形金属带上进行运动。
8.优选的，所述拱形金属带从上滚轮与下滚轮之间穿过，且所述上滚轮位于拱形金属带的上方，所述下滚轮位于拱形金属带的下方，所述限位槽上插接有控制喷涂嘴喷涂范围的挡板，限位槽的开设是为了卡接挡板，且挡板与限位槽之间呈过盈配合，能够有效的防止在喷涂机构移动的过程中掉落。
9.优选的，所述喷涂嘴的一端连接有输送涂料的连接管，所述连接管的另一端连接有抽料泵，所述抽料泵的下方设置有储料桶，连接管采用弹性的橡胶软管制成，且能够跟随喷涂机构进行延伸。
10.优选的，所述螺纹杆与第一支撑杆均为分段式结构，所述螺纹杆包括下位螺杆，所述下位螺杆的底端转动连接在第一底座内，所述下位螺杆上设置有齿轮，所述下位螺杆的上方插接有中位螺杆，所述中位螺杆的上方插接有上位螺杆，所述上位螺杆的顶端转动连接在第一顶板内，螺纹杆与第一支撑杆皆采用分段式的结构，可根据喷涂位置的高度，自由的增添中间连接的中位螺杆与中位支撑杆的数量，且在下位螺杆、中位螺杆的连接的位置均采用矩形结构连接，矩形的卡槽可防止齿轮的螺纹发生错误。
11.优选的，所述第一支撑杆包括下位支撑杆，所述下位支撑杆的下方与第一底座固定连接，所述下位支撑杆的上方插接有中位支撑杆，所述中位支撑杆的上方插接有上位支撑杆，所述上位支撑杆的顶端与第一顶板固定连接，本装置中的第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的结构相同，且三者均为光滑的圆杆。
12.优选的，所述拱形金属带的一端卡接在移动块上，所述拱形金属带的限位孔上插接有插销，所述移动块的两侧分别套接在第二支撑杆和第三支撑杆上呈滑动连接，所述第二支撑杆和第三支撑杆的两端分别固定连接在第二顶板和第二底板上，为了更好的固定拱形金属带，在移动块上面卡设有与拱形金属带的卡扣相匹配的卡槽，插销插接在拱形金属带上的限位孔内更一步加强了对拱形金属带的限位固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本装置通过第一电机带动螺纹杆进行转动，转动的螺纹杆可带动收卷机构沿着第一支撑杆进行上下移动，再通过第二电机能够带动喷涂机构在拱形金属带上进行左右移动，通过上述结构实现了喷涂结构的全方位定向自动喷涂，可全方位移动的自动喷涂能够快速有效的对大面积墙体进行喷涂工作，同时有效的避免了人工喷涂导致喷涂厚度不均匀的问题，提高了喷涂工作的工作效率。
15.2、本装置的喷涂嘴可进行多角度的调节，通过旋转调节旋钮能够带动喷涂嘴进行角度的调整，使得装置在对结构复杂的区域喷涂时更加的方便，在喷涂机构上还开设有限位槽，可通过在限位槽内插接挡板，防止喷涂嘴在喷涂时喷到其他物体上，还可根据喷涂高度的实际需求，进行中位螺杆和中位支撑杆的增添，使得装置的适用范围更加广泛。
16.3、本装置的拱形金属带可根据需要喷涂的墙体的面积进行延伸，且伸出的拱形金属带通过蜗卷弹簧的带动能够进行自动回收，减少了收卷拱形金属带的时间，同时本装置的螺纹杆和第一支撑杆均采用拼接的方式进行组装，可根据实际需求增添中位螺杆和中位支撑杆的数量，使得装置能够对高度较高的喷涂位置进行喷涂工作，通过自动收卷与拼接的方式，使得本装置可快速的进行拆卸与安装，携带起来更加方便。
17.本实用新型能够进行全方位的定向自动喷涂，能够快速有效的对大面积墙体进行喷涂工作，有效的避免了人工喷涂导致喷涂厚度不均匀的问题，同时喷头可进行多角度调
整，使得装置在对结构复杂的区域喷涂时更加的方便，还能防止涂料在喷涂时喷到其他物体上，且本装置能够进行自动收卷，使得装置的安装与拆卸更加方便块捷。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型整体剖切结构示意图；
21.图3为图2中a处结构放大示意图；
22.图4为本实用新型左侧结构半剖示意图；
23.图5为本实用新型收卷机构的内部结构示意图；
24.图6为本实用新型喷涂机构的结构示意图；
25.图7为本实用新型拱形金属带的横向截面图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、第一底座；2、螺纹杆；201、下位螺杆；202、齿轮；203、中位螺杆；204、上位螺杆；3、第一支撑杆；301、下位支撑杆；302、中位支撑杆；303、上位支撑杆；4、第一顶板；5、第一电机；6、收卷机构；601、外壳；602、卡块；603、拱形金属带；604、蜗卷弹簧；7、喷涂机构；701、安装架；702、第二电机；703、上滚轮；704、限位槽；705、下滚轮；706、喷涂嘴；707、调节旋钮；8、移动块；9、插销；10、第二支撑杆；11、第三支撑杆；12、第二顶板；13、第二底板；14、连接管；15、抽料泵；16、储料桶；18、挡板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一
30.请参阅图1-7，本实用新型提供的一种防火涂料使用的定向喷涂装置，包括第一底座1，第一底座1的上方转动连接有螺纹杆2，螺纹杆2的一侧设置有第一支撑杆3，螺纹杆2的顶端套接有第一顶板4，螺纹杆2与第一顶板4呈转动连接，第一支撑杆3的两端分别与第一底座1和第一顶板4固定连接第一底座1上安装有第一电机5，螺纹杆2和第一支撑杆3之间滑动连接有收卷机构6，收卷机构6包括外壳601，外壳601的两端分别套接在螺纹杆2和第一支撑杆3上，外壳601的上方卡接有卡块602，外壳601的内部安装有拱形金属带603，外壳601的内部安装有蜗卷弹簧604，拱形金属带603呈拱形结构，且拱形金属带603的一端设置有卡扣，拱形金属带603的一端开设有限位孔；在进行喷涂工作时，将装置架设在需喷涂的位置，根据实际需求将拱形金属带603从外壳601中拉出合适的长度，并将拉出的拱形金属带603固定在移动块8上，再推动卡块602将拱形金属带603的末端卡紧，可更好地固定拱形金属带
603防止拱形金属带603回弹收缩，此时拉出的拱形金属带603为一条笔直的的拱形长条，且拱形的开口向下，拱形结构使拱形金属带603在伸展时能形成拱形支撑结构，增大装置的支撑力，确保拱形金属带603在受到喷涂机构7的自身的重力压迫时不会发生弯折，使喷涂机构7永远运行在一条直线上确保装置的喷涂效果；当拱形金属带603从外壳601内拉出时，收卷机构6内部的蜗卷弹簧604会收缩储能，若将拱形金属带603从移动块8上取下时，此时对拱形金属带603的限位力消失，蜗卷弹簧604会膨胀释能并将拱形金属带603收回，可自动收回的拱形金属带603减少了收卷的时间，加快了装置的工作效率，第一电机5启动可带动螺纹杆2进行转动，转动的螺纹杆2会带动收卷机构6，在螺纹杆2和第一支撑杆3上进行上下移动。
31.进一步的，拱形金属带603上滑动连接有喷涂机构7，喷涂机构7包括安装架701，安装架701上安装有第二电机702，第二电机702的一端转动连接有上滚轮703，安装架701的一侧开设有限位槽704，安装架701的两侧设置有下滚轮705，安装架701内转动连接有喷涂嘴706，喷涂嘴706的两侧固定连接有调节旋钮707；拱形金属带603从上滚轮703与下滚轮705之间穿过，且上滚轮703位于拱形金属带603的上方，下滚轮705位于拱形金属带603的下方，第二电机702启动可带动上滚轮703进行旋转，旋转的上滚轮703通过与下滚轮705的配合，能够带动喷涂机构7在拱形金属带603上进行左右移动，且通过旋转调节旋钮707可调节喷涂嘴706的喷涂角度，使得装置在对结构复杂的区域喷涂时更加的方便。
32.根据实施例可知，通过第一电机5带动螺纹杆2进行转动，转动的螺纹杆2可带动收卷机构6沿着第一支撑杆3进行上下移动，再通过第二电机702能够带动喷涂机构7在拱形金属带603上进行左右移动，通过上述结构实现了喷涂结构的全方位定向自动喷涂，可全方位移动的自动喷涂能够快速有效的对大面积墙体进行喷涂工作，同时有效的避免了人工喷涂导致喷涂厚度不均匀的问题，提高了喷涂工作的工作效率，通过旋转调节旋钮707可调节喷涂嘴706的喷涂角度，使得装置在对结构复杂的区域喷涂时更加的方便，且拱形金属带603可根据需要喷涂的墙体的面积进行延伸，且伸出的拱形金属带603通过蜗卷弹簧604的带动能够进行自动回收，减少了收卷拱形金属带603的时间。
33.实施例二
34.参照图2、图3、图4和图6，本装置在实施例一的基础上，增加了可调整装置高度与防止涂料在喷涂时喷到其他物体上的功能，包括限位槽704上插接有控制喷涂嘴706喷涂范围的挡板18，喷涂嘴706的一端连接有输送涂料的连接管14，连接管14的另一端连接有抽料泵15，抽料泵15的下方设置有储料桶16，螺纹杆2与第一支撑杆3均为分段式结构，螺纹杆2包括下位螺杆201，下位螺杆201的底端转动连接在第一底座1内，下位螺杆201上设置有齿轮202，下位螺杆201的上方插接有中位螺杆203，中位螺杆203的上方插接有上位螺杆204，上位螺杆204的顶端转动连接在第一顶板4内，第一支撑杆3包括下位支撑杆301，下位支撑杆301的下方与第一底座1固定连接，下位支撑杆301的上方插接有中位支撑杆302，中位支撑杆302的上方插接有上位支撑杆303，上位支撑杆303的顶端与第一顶板4固定连接；螺纹杆2与第一支撑杆3皆采用分段式的结构，可根据喷涂位置的高度，自由的增添中间连接的中位螺杆203与上位支撑杆303的数量，且在下位螺杆201、中位螺杆203和上位螺杆204连接的位置均采用矩形结构连接，可防止螺纹杆2的螺纹发生错位，本装置中的第一支撑杆3、第二支撑杆10和第三支撑杆11的结构相同，且三者均为光滑的圆杆，可采用相同的方式进行
组装拼接。
35.根据实施例可知，装置通过在限位槽704的不同方位上插接挡板18可达到阻挡喷涂嘴706喷涂范围的作用，有效的避免了装置喷涂时意外喷到别的物体上的问题，同时本装置的螺纹杆2和第一支撑杆3均采用拼接的方式进行组装，可根据实际需求增添中位螺杆203和中位支撑杆302的数量，使得装置能够对高度较高的喷涂位置进行喷涂工作，通过自动收卷与拼接的方式，使得本装置可快速的进行拆卸与安装，携带起来更加方便，增强了装置的实用性，使得装置的使用范围广。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。