一种外挂式横装墙板模块、含窗外挂墙体结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种外挂式横装墙板模块以及含窗外挂墙体结构。


背景技术：

2.外挂式墙板的安装多采用墙板单元拼装而成整个外墙面，每块墙板单元横向拼接称为“横装”，目前对于外挂式横装墙板的固定主要依托结构立柱来对墙板单元进行固定，这种固定方式存在的问题如下：
3.问题1：当相邻结构立柱的柱距设置大于墙板单元的横向长度时，需要在相邻结构立柱之间额外设置摇摆柱进行抗风，这种摇摆柱通常暴露在墙面外，视觉上影响墙面的美观度。
4.问题2：对于需要在外墙面上开窗的情况，由于结构立柱以及摇摆柱的存在，对于窗户的尺寸受到限制，特别是对于大空间的室内，想要大面积的通长横窗时就无法实现完美的效果。
5.有鉴于此，发明人对现有外挂式横装墙板的安装结构进行了改进设计，以弥补现有技术中存在的某些不足之处，本案由此而生。


技术实现要素：

6.本实用新型首先公开一种外挂式横装墙板模块，采用带空腔的双层墙板依托被隐藏在空腔内的钢柱进行固定，不会影响外墙面的美观度，还具有阻挡雨水渗漏的效果。
7.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
8.一种外挂式横装墙板模块，包括结构混凝土翻边、墙板单元、楼板、支撑楼板的钢梁以及钢骨架，墙板单元包括位于上楼层的上层内墙板单元和上层外墙板单元以及位于下楼层的下层外墙板单元；结构混凝土翻边垂直于楼板，楼板的边缘与结构混凝土翻边一侧的下部相连，楼板底部与结构混凝土翻边的底部平齐，结构混凝土翻边的顶部高出楼板的结构面，结构混凝土翻边的另一侧下部向远离楼板方向延伸形成支撑台；结构混凝土翻边的顶部设有上层内墙板单元，支撑台顶部设有上层外墙板单元，上层内墙板单元与上层外墙板单元之间形成空腔；钢骨架包括水平设置的基座以及竖向设置且沿基座间隔排布的多个支撑体，相邻支撑体的间距与墙板单元的横向长度匹配，支撑体的底部与基座固定连接，支撑体的下半部位于支撑台下部，支撑体的上半部中，其中一部分嵌入支撑台内部，一部分位于空腔内，还有一部分嵌入结构混凝土翻边内，上层内墙板单元和上层外墙板单元通过螺栓与支撑体固定在一起，下层外墙板单元与支撑体的下半部用螺栓固定在一起。
9.进一步，所述空腔内填充岩棉层。
10.进一步，所述支撑体的上半部包括立柱、第一预埋件和第二预埋件，第二预埋件预埋在支撑台内部，第二预埋件顶部与立柱底部固定连接，第一预埋件预埋在结构混凝土翻边内部，第一预埋件的一端与立柱的中部固定连接，立柱位于空腔内。
11.进一步，所述立柱的横截面为十字型。
12.进一步，位于支撑台上方的上层外墙板单元分为上墙板单元和下墙板单元，下墙板单元的高度与结构混凝土翻边的高度匹配，上墙板单元的高度与上层内墙板单元的高度匹配；上墙板单元、立柱、上层内墙板单元三者通过双头螺栓固定，下墙板单元与立柱通过钩头螺栓固定。
13.进一步，所述基座包括长条形第一角钢，每个支撑体的下部固定于第一角钢的竖直端，第一角钢的水平端对下层外墙板单元的底部进行承托，下层外墙板单元的外表面与上层外墙板单元的外表面平齐，每个支撑体的下半部还与钢梁固定连接。
14.进一步，所述支撑体的下半部为第一矩形管，垂直于每个第一矩形管还分别设有第三矩形管，相邻的第三矩形管之间用第二矩形管连接，第一角钢的竖直端一侧还设有长条形第二角钢，第二角钢的竖直端与第一角钢的竖直端贴合并固定连接，第一矩形管的底部固定于第二角钢的水平端，第三矩形管的一端与第一矩形管下部固定连接，第三矩形管的另一端与钢梁固定连接。
15.进一步，所述支撑体的下半部为牛腿结构，所述牛腿结构包括竖向设置的侧板、分别水平设置的顶板和底板，侧板的顶部与顶板的一端相连，侧板的下部与底板的一端相连并延伸超出底板的底面，顶板与底板之间通过竖向设置的腹板相连，腹板与侧板互相垂直，第一角钢的竖直端一侧还设有长条形第二角钢，第二角钢的竖直端与第一角钢的竖直端贴合并固定连接，侧板的底部固定于第二角钢的水平端；相邻支撑体上的底板之间通过第二矩形管相连，顶板的侧端面与底板的侧端面各自与钢梁的翼缘固定连接。
16.本实用新型还公开一种含窗外挂墙体结构，包括上述外挂式横装墙板模块以及上层窗户，上层窗户的底部窗框固定于上层内墙板单元的顶部，上层外墙板单元的顶部用压顶板覆盖。
17.本实用新型还公开另外一种含窗外挂墙体结构，包括上述外挂式横装墙板模块、上层窗户和下层窗户，上层窗户的底部窗框固定于上层内墙板单元的顶部，上层外墙板单元的顶部用压顶板覆盖；下层窗户的窗框固定于第二矩形管上。
18.本实用新型所公开的外挂式墙板采用横装形式固定，尤其适用于在外墙体上开设通长横窗的建筑上使用，该外挂式墙体采用双层墙板组合而成，且内外墙板之间形成空腔，将用于固定墙板的钢骨架的一部分隐藏在空腔内不外露，不会影响外墙面的美观度；并且在外墙板的室内侧还设有与楼板边缘连接的结构混凝土翻边，该结构混凝土翻边可以起到阻挡雨水渗透到室内的作用。本实用新型所设计的外挂式墙体结构，双层墙板不仅能实现很好的保温效果，还可以隐藏立柱避免破坏外墙面的整体性和美观性，且外墙面可以做到材料一致且外立面平整，在后期对外墙面进行抹面处理时，可以避免因材质线膨胀系数不同而造成的开裂。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例一所对应的含窗外挂墙体结构的立体图；
20.图2为图1另一视角的结构展示图；
21.图3为实施例一中含窗外挂墙体结构内部钢骨架的结构示意图；
22.图4为实施例一中含窗外挂墙体结构的竖向剖面图；
23.图5为本实用新型实施例二所对应的含窗外挂墙体结构的立体图；
24.图6为图5另一视角的结构展示图；
25.图7为实施例二中含窗外挂墙体结构内部钢骨架的结构示意图；
26.图8为实施例二中含窗外挂墙体结构的竖向剖面图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.本实施例首先公开一种外挂式横装墙板模块，其次公开了一种含窗外挂墙体结构（包含本实施例中的外挂式横装墙板模块），如图1至图8所示，分别给出了两种可实现本发明目的的具体实施例，两个实施例中主要的区别集中在钢骨架下半部结构的设计上，下面逐一对两个实施例进行详细说明。
29.实施例1：如图1至图4所示，本实施例中的外挂式横装墙板模块主要包括结构混凝土翻边12、墙板单元、楼板26、支撑楼板26的钢梁28以及用于固定墙板单元的钢骨架。本实施例涉及多层建筑外墙板的安装，因此，此处的墙板单元包括分别位于上一楼层的上层内墙板单元4和上层外墙板单元8，以及位于下一楼层的下层外墙板单元21。本实施例中提及的各个墙板单元均采用alc墙板。
30.作为外墙面需考虑防水性设计，本实施例中在上层外墙板单元8的室内侧设有高出楼板26的结构混凝土翻边12可以起到阻挡雨水渗透的作用。结构混凝土翻边12垂直于楼板26，楼板26的边缘与结构混凝土翻边12室内侧的下部相连接，连接后楼板26底部与结构混凝土翻边12的底部保持平齐，结构混凝土翻边12的顶部高出楼板26的结构面，结构混凝土翻边12的另一侧下部向远离楼板26方向延伸形成支撑台（图中未标注），该支撑台用于承托上层外墙板单元8。
31.本实施例中的钢骨架如图3所示，包括水平设置的基座以及竖向设置且沿基座间隔排布的多个支撑体，相邻支撑体的间距与上述各个墙板单元的横向长度匹配，每个墙板单元的两侧边缘通过螺栓与支撑体进行固定，支撑体的底部与基座固定连接。支撑体的上半部包括立柱13、第一预埋件11和第二预埋件14，本实施例中的立柱13采用十字型结构（即立柱11的横截面为十字型），在立柱13的中部将立柱13一侧的翼缘截断，在截断面上焊接第一预埋件11，第一预埋件11可以采用图3中所示结构，即包括一钢板和焊接在钢板底部的多个栓钉，栓钉末端可设置勾头，第一预埋件11用于嵌入到结构混凝土翻边12内部。在立柱13的底部焊接第二预埋件14，第二预埋件14用于预埋在支撑台内部。本实施例中支撑体的下半部是指位于第二预埋件14下部的结构，本实施例中第二预埋件14采用图3所示结构，即包括上钢板、下钢板以及介于上、下钢板之间的支撑杆，支撑杆的一端焊接于上钢板底部，另一端焊接于下钢板顶部，下钢板底部设置第一矩形管16（热镀锌管），在下钢板底部与第一矩形管16之间设置加强板15，加强板15一端焊接在下钢板底部，另一端焊接在第一矩形管16外壁上。
32.本实施例中作为钢骨架的基座包括背靠背固定连接的两个长条形角钢，即第一角钢20和第二角钢27，第一角钢20的竖直端与第二角钢27的竖直端焊接固定。第二角钢27的水平端对第一矩形管16的底部进行承托，第一矩形管16侧壁焊接固定在第二角钢27的竖直
端上。垂直于每个第一矩形管16方向还分别设有第三矩形管24，相邻的第三矩形管24之间用第二矩形管19固定连接，第三矩形管24的一端与第一矩形管16的下部焊接固定，对第三矩形管24的另一端进行横向裁切形成图3所示缺口，裁切后的一端可以搭在h型钢钢梁28的下翼缘上焊接固定。
33.本实施例中的各个墙板单元在与钢骨架进行横装固定时，如图4所示，将上层内墙板单元4的底部置于结构混凝土翻边12的顶部，两者连接处涂覆水泥砂浆10，第一预埋件11上的栓钉嵌入到结构混凝土翻边12内部。上层内墙板单元4的室外侧设置上层外墙板单元8，上层内墙板单元4和上层外墙板单元8之间形成空腔，立柱13被隐藏在该空腔内不外露，而第二预埋件14恰好被嵌入到支撑台内，第一矩形管16位于支撑台下部。为了便于安装，将位于支撑台上方的上层外墙板单元8分为上墙板单元和下墙板单元，其中，下墙板单元的高度与结构混凝土翻边12的高度匹配，上墙板单元的高度与上层内墙板单元4的高度匹配。装配时，上墙板单元的左右两侧分别用双头螺栓6依次穿过立柱11和上层内墙板单元4，其中在空腔内还设置马蹄垫片7，利用双头螺栓6将上述三者固定在一起，而下墙板单元的左右两侧分别用钩头螺栓将下墙板单元与立柱11固定在一起。用于隐藏立柱13的空腔内填充岩棉层5增加防火保温性能。
34.本实施例中下层外墙板单元21的装配如下：第一角钢20的水平端对下层外墙板单元21的底部进行承托，下层外墙板单元21与第一矩形管16通过钩头螺栓17固定连接，下层外墙板单元21的外表面与上层外墙板单元8的外表面保持平齐，即在由多块上层外墙板单元8横向拼接以及多块下层外墙板单元21横向拼接形成的外墙面上通过饰面层9进行找平，不仅可以实现整体外立面材料的统一性，还可避免外墙面存在材质差异导致抹面开裂问题。
35.本实施例中，在第一角钢20和第二矩形管19之间还设有钢托板22（镀锌板），将第一角钢20的水平端底部焊接在钢托板22一端，钢托板22另一端焊接在第二矩形管19外壁上。钢托板22下部还设有水泥纤维板23，第二角钢27的水平端用紧固件固定在水泥纤维板23上，水泥纤维板23的一端还对第二矩形管19一角进行承托，在下层外墙板单元21与钢梁28之间的间隙处填充岩棉层18增加保温效果。
36.实施例2：如图5至图8所示，本实施例中的外挂式横装墙板模块与实施例1中的结构大致相同，主要区别在于钢骨架中支撑体的下半部结构以及基座设计有所不同，本实施例以下仅对与实施例1中不同之处进行介绍，其他相同结构可参考实施例1所给出的内容说明。
37.本实施例中支撑体的下半部采用图7所示的牛腿结构25，牛腿结构25包括竖向设置的侧板254、分别水平设置的顶板251和底板253，侧板254的顶部与顶板251的一端焊接固定，侧板254的下部侧壁与底板253的一端焊接固定，侧板524的底部延伸超出底板253的底面，顶板251与底板253之间通过竖向设置的腹板252相连，腹板252与侧板254互相垂直，腹板252的一侧与侧板254焊接固定。本实施例中侧板254的底部焊接固定在第二角钢27的水平端，侧板254外侧壁与第二角钢27的竖直端焊接固定，相邻支撑体上的底板253之间通过第二矩形管19相连，第二矩形管19的两端各自焊接在两侧底板253的底部，顶板251的侧端面与底板253的侧端面各自与h型钢钢梁28的上、下翼缘侧端焊接固定。
38.本实施例中第二预埋件14可以采用如实施例1中第一预埋件11相同的结构，本实
施例中的下层外墙板单元21底部同样被第一角钢20的水平端进行承托，利用钩头螺栓17将下层外墙板单元21与侧板254进行固定，侧板254上开孔令钩头螺栓17穿过并焊接在侧板254上。
39.本实用新型上述给出的两个实施例中的结构都可用于一种含窗外挂墙体结构中使用，如图4和图8所示，这种含窗外挂墙体结构包括上述两个实施例中的外挂式横装墙板模块以及至少包括上层窗户1，本实施例中上层窗户1的底部窗框固定于上层内墙板单元4的顶部，处于上层窗户1室内侧的上层内墙板单元4顶面作为窗台2，位于上层窗户1室外侧的上层外墙板单元8的顶部还设置铝制压顶板3进行覆盖，该压顶板3向室外侧倾斜形成一向下的斜坡，避免雨水聚集，压顶板3靠近室内侧的一端与上层窗户1的窗框固定连接，压顶板3的另一端形成向下的折弯部将上层外墙板单元8向室内侧压紧。对于下层也设置窗户的情况下，含窗外挂墙体结构还包括下层窗户，第二矩形管19可以作为下层窗户安装时的固定副框使用，即下层窗户的窗框固定于第二矩形管19上。这种含窗的外挂墙体结构中，窗户的横向尺寸不受立柱13的限制，横向开窗尺寸较大，可以形成完美的视野效果。
40.本实用新型基于隐藏的十字型立柱对双层墙板进行固定，该十字型立柱是一种悬挑柱，而背景技术部分所提及的设置在相邻结构立柱间的摇摆柱是连接上、下两个层间的，采用本实用新型所设计的立柱结构既不会令立柱暴露在外，也无需用其他材料去包裹住。再者，对于上层墙板而言，需要通过立柱11拼接在一起的两块上层内墙板单元4和两块上层外墙板单元8拼接后的缝隙为十字接缝，采用横截面为十字型的立柱11恰好可以嵌入该缝隙内，相比于横截面为矩形的立柱，这种十字型立柱更有利于抗水平荷载。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。