一种暗架用组合型卡式龙骨的制作方法

1.本实用新型涉及一种卡式龙骨，具体涉及一种暗架用组合型卡式龙骨，属于建筑装潢材料技术领域。


背景技术：

2.在建筑领域中，天花板吊顶施工时一般采用龙骨吊顶的方法来将天花板固定，安装时将龙骨用吊杆吊挂在楼板上，再在龙骨的下方安装天花板。龙骨，是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料。广泛应用于宾馆、候机楼。客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。龙骨是装修的骨架和基材，使用非常普遍。
3.龙骨的种类很多，根据制作材料的不同，可分为木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨、钢龙骨等。根据使用部位来划分，又可分为吊顶龙骨、竖墙龙骨（隔墙龙骨）、铺地龙骨以及悬挂龙骨等。根据装饰施工工艺不同，还有承重及不承重龙骨（即上人龙骨和不上人龙骨）等，根据龙骨是否外露，又分为明架龙骨和暗架龙骨。
4.近年来随着我国经济日新月异的发展，建筑装饰行业各种材料龙骨也不断涌现，装饰材料的需求也不断增加，国内关于各种龙骨配件也层出不穷。现有的卡式龙骨，具有结构稳固、重量轻等优点，但同时，现有技术中的卡式龙骨也存在生产成本较高、生产率低、操作不够方便快捷等缺点。
5.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：
6.1、现有技术中，卡式龙骨生产成本较高、生产率低；
7.2、现有技术中，卡式龙骨操作不够方便快捷。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种暗架用组合型卡式龙骨，以解决现有技术中卡式龙骨生产成本较高、生产率低、操作不够方便快捷的技术问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
10.本实用新型提供的一种暗架用组合型卡式龙骨，包括顶壁、左侧连接壁、右侧连接壁、左侧定位部、右侧定位部，所述左侧连接壁一端固定于所述顶壁左缘，所述右侧连接壁一端固定于所述顶壁右缘，所述左侧连接壁另一端固定有左侧定位部连接壁，所述左侧定位部连接壁另一端固定有左侧定位部，所述右侧连接壁另一端固定有右侧定位部连接壁，所述右侧定位部连接壁另一端固定有右侧定位部，所述顶壁朝向所述左侧定位部、所述右侧定位部的一面设有定位插块。
11.进一步地，所述左侧连接壁、右侧连接壁均与所述顶壁相互垂直。
12.进一步地，所述左侧定位部连接壁、所述右侧定位部连接壁折向所述定位插块一侧，使所述左侧连接壁、左侧定位部连接壁朝向所述定位插块一侧夹角小于180
°
，所述右侧连接壁、右侧定位部连接壁朝向所述定位插块一侧夹角小于180
°
。
13.进一步地，还包括加强梁，顶壁朝向所述左侧定位部、所述右侧定位部的一面固定
加强梁，所述加强梁朝向所述左侧定位部、所述右侧定位部的一面固定定位插块。
14.进一步地，所述加强梁横截面为矩形。
15.进一步地，所述定位插块横截面为矩形。
16.进一步地，所述定位插块与所述顶壁相互垂直。
17.进一步地，所述定位插块短边固定于所述加强梁。
18.进一步地，所述定心插块位于所述顶壁中央。
19.进一步地，所述左侧定位部、右侧定位部形状为弧形、半圆形、圆形、折线形。
20.进一步地，所述顶壁、所述左侧连接壁、所述右侧连接壁、所述左侧定位部连接壁、所述右侧定位部连接壁、所述左侧定位部、所述右侧定位部、所述定位插块、所述加强梁由铝型材通过型材机挤压一体成型。
21.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：
22.（1）本实用新型提供的一种暗架用组合型卡式龙骨，防脱落，操作方便、快捷，节省施工成本。
23.（2）本实用新型提供的一种暗架用组合型卡式龙骨，通过型材机直接挤压成型，加工效率高、产能大。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例的侧视结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例的正视结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例的装配示意图。
27.图中：1、顶壁；2、左侧连接壁；3、右侧连接壁；4、左侧定位部连接壁；5、右侧定位部连接壁；6、左侧定位部；7、右侧定位部；8、定心插块；9、加强梁；10、左侧卡槽；11、右侧卡槽；12、装饰面板；13、插槽。
具体实施方式
28.本实用新型提供了一种暗架用组合型卡式龙骨，现结合附图1、附图2、附图3对本实用新型优选实施例进行详细说明。
29.包括顶壁1、左侧连接壁2、右侧连接壁3、左侧定位部6、右侧定位部7，其特征在于，所述左侧连接壁2一端固定于所述顶壁1左缘，所述右侧连接壁3一端固定于所述顶壁1右缘，所述左侧连接壁2另一端固定有左侧定位部连接壁4，所述左侧定位部连接壁4另一端固定有左侧定位部6，所述右侧连接壁3另一端固定有右侧定位部连接壁5，所述右侧定位部连接壁5另一端固定有右侧定位部7，所述顶壁1朝向所述左侧定位部6、所述右侧定位部7的一面设有定位插块8。
30.还包括加强梁9，顶壁1朝向所述左侧定位部6、所述右侧定位部7的一面固定加强梁9，所述加强梁9朝向所述左侧定位部6、所述右侧定位部7的一面固定定位插块8
31.优选地，所述顶壁1、所述左侧连接壁2、所述右侧连接壁3、所述左侧定位部连接壁4、所述右侧定位部连接壁5、所述左侧定位部6、所述右侧定位部7、所述定位插块8、所述加强梁9由铝型材通过型材机挤压一体成型，加工方法非常简便，因此具有产能大、生产效率高的优点。
32.优选地，所述左侧连接壁2、右侧连接壁3均与所述顶壁1相互垂直。
33.优选地，所述左侧定位部连接壁4、所述右侧定位部连接壁5折向所述定位插块8一侧，使所述左侧连接壁2、左侧定位部连接壁4朝向所述定位插块8一侧夹角小于180
°
，所述右侧连接壁3、右侧定位部连接壁5朝向所述定位插块8一侧夹角小于180
°
。
34.优选地，所述左侧定位部6、右侧定位部7形状为弧形、半圆形、圆形、折线形。
35.优选地，所述定位插块8位于所述顶壁1中央，且与所述顶壁1互相垂直，所述加强梁9同样位于所述顶壁1中央且与顶壁1互相垂直，所述定心插块8、所述加强梁9横截面均为矩形。
36.实际使用时，装饰面板12上有若干插槽13，所述插槽13左右两侧分别有左侧卡槽10、右侧卡槽11，将本实用新型优选实施例的定位插块8对准所述插槽13插入，同时，所述左侧定位部6与所述左侧卡槽10卡合，所述右侧定位部7与所述右侧卡槽11卡合。因为所述左侧定位部连接壁4和所述右侧定位部连接壁5向所述定位插块8一侧弯折，在夹持力作用下，所述左侧定位部6与所述左侧卡槽10面接触，所述右侧定位部7与所述右侧卡槽11面接触，使卡合严密，同时所述定位插块8与所述插槽13侧壁面接触，使本实用新型优选实施例在实际使用时不易脱落。
37.可以理解，本实用新型是通过本优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和本实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和本实施例进行修改以适应具体的情况而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。