一种脱胶架及脱胶机的制作方法

1.本实用新型涉及硅片脱胶技术领域，特别是涉及一种脱胶架及脱胶机。


背景技术：

2.目前，在太阳能电池片的生产制造过程中，其中一个工序便是将方形硅棒沿垂直于轴线方向切割形成若干个薄片状的硅片。在切片工艺中，首先需将树脂板粘接在晶托上，然后将硅棒的一个侧面粘接在树脂板上，以此通过晶托将硅棒固定在切片机机舱内，对硅棒进行切割。切割形成的硅片紧密排列在一起并保持与树脂板的粘连状态。因此，需要使用脱胶架这种工装对硅片进行脱胶，以使树脂板与硅片分离。
3.为了防止脱胶过程中硅片的倒伏可能产生的碎片，多数情况下靠人工向脱胶架中插入挡片防止硅片倒伏碎裂。
4.因而，可见使用现有的这种脱胶架，在进行硅片的脱胶时，需要工人手动拿取挡片插入到脱胶架中，插挡片这道工序的存在使得脱胶工序繁琐、脱胶效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种脱胶架及脱胶机，旨在解决现有脱胶架需要人工插挡片以防止硅片倾倒所带来的脱胶工序繁琐、脱胶效率低的问题。
6.本实用新型实施例提供了一种脱胶架，用于分离硅片与粘胶板以及晶托形成的粘接体，所述脱胶架包括框架本体、安装载体和挡片；
7.所述框架本体具有容纳所述粘接体的容纳腔；
8.所述容纳腔的底部连接有所述安装载体，多个所述挡片与所述安装载体连接，且沿所述硅片的堆叠方向间隔设置。
9.可选地，所述挡片的厚度逐渐变化，所述挡片较厚的一侧与所述安装载体连接，所述挡片较薄的一侧朝向所述粘接体；其中，所述挡片的厚度方向与所述硅片的堆叠方向互相平行。
10.可选地，多个所述挡片与所述安装载体固定连接。
11.可选地，多个所述挡片与所述安装载体活动连接。
12.可选地，沿平行于所述硅片的堆叠方向，所述安装载体开设有滑槽，所述挡片均嵌设于所述滑槽内与所述安装载体滑动连接。
13.可选地，所述滑槽开口位置的尺寸小于所述滑槽底部位置的尺寸。
14.可选地，沿平行于所述硅片的堆叠方向，所述安装载体间隔设置有多个安装孔，至少部分所述安装孔中插装有所述挡片。
15.可选地，沿所述挡片的厚度方向，所述挡片的相对两侧倾斜呈楔形片状结构；或，
16.沿所述挡片的厚度方向，所述挡片的相对两侧外凸呈舌形片状结构。
17.可选地，所述安装载体与所述容纳腔的底部可拆卸地连接。
18.本实用新型实施例还提供了一种脱胶机，所述脱胶机包括前述的任一种脱胶架。
19.在本实用新型实施例的脱胶架中，脱胶架包括框架本体、安装载体和挡片，框架本体具有容纳粘接体的容纳腔。当进行脱胶时，粘接体放置在容纳腔内与脱胶的液体接触。安装载体连接在容纳腔的底部，多个挡片与安装载体连接，且沿硅片的堆叠方向间隔设置。因此，在进行脱胶时，随着硅片与粘胶板逐渐分离脱落，硅片可以被设置在容纳腔的底部的挡片所分隔开来，相邻的两个挡片可对若干的硅片起到夹持稳固作用，防止个别硅片倾倒引起连锁效应导致全部硅片倾倒。可见，这种脱胶架自带的挡片，可取代传统脱胶架脱胶时人力手动插挡片的工序，有助于简化脱胶工序，提高脱胶效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本实用新型实施例中硅片与粘胶板形成的粘接体的示意图；
22.图2示出了本实用新型实施例中一种脱胶架的结构示意图；
23.图3示出了本实用新型实施例中第一种安装载体的示意图；
24.图4示出了本实用新型实施例中第二种安装载体的示意图；
25.图5示出了本实用新型实施例中第一种挡片的示意图；
26.图6示出了本实用新型实施例中第二种挡片的示意图；
27.图7示出了本实用新型实施例中图5示意的挡片分隔固定硅片的示意图；
28.图8示出了本实用新型实施例中图6示意的挡片分隔固定硅片的示意图。
29.附图编号说明：
30.粘接体-1，硅片垛-10，粘胶板-11，晶托-12，框架本体-20，安装载体-21，挡片-22。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1和图2，示出了本实用新型提供的一种脱胶架的结构示意图，该脱胶架，用于分离硅片垛10与粘胶板11以及晶托12形成的粘接体1，所述脱胶架包括框架本体20、安装载体21和挡片22；
33.所述框架本体20具有容纳所述粘接体1的容纳腔201；
34.所述容纳腔201的底部连接有所述安装载体21，多个所述挡片22与所述安装载体21连接，且沿所述硅片垛10的堆叠方向间隔设置。
35.具体而言，如图1与图2的示意，本实用新型实施例提供了一种脱胶架，该脱胶架为用于硅片加工中脱胶工序的工装，用于承载并分离硅片垛10与粘胶板11以及晶托12形成的粘接体1，粘接体1中粘胶板11处于硅片垛10与晶托12之间，晶托12压在粘胶板11上方，晶托12的长度略大于粘胶板11将粘胶板11完全遮挡住。如图1的示意，硅片垛10为方形硅棒切片
后若干薄片状的硅片堆叠在一起形成的结构，硅片垛10中的每片硅片的一个侧面均与板条状的粘胶板11粘连在一起，粘胶板11上方与晶托12粘接，从而形成粘接体1。因此，需要消除硅片垛10与粘胶板11之间的粘接力，使硅片垛10与粘胶板11分离，以便于对单个的硅片进行后续环节的加工处理。需要说明的是，在对方形硅棒切片时，所使用的粘胶板11的面积可以大于方形硅棒的侧面面积，从而粘胶板11粘接在方形硅棒的侧面后可以完全覆盖其侧面且略微超出其侧面边缘。
36.如图2的示意，本实用新型实施例的脱胶架包括框架本体20、安装载体21和挡片22。框架本体20具有容纳粘接体1的容纳空间201，容纳空间201具有取放粘接体1的开口。操作人员可以手动或者通过操作机械手将粘接体1从开口放入到容纳空间201内，在硅片垛10与粘胶板11分离之后，可将粘胶板11和晶托12从开口取出。容纳空间201内与上述取放粘接体1的开口相对的即为容纳空间201的底部。该框架本体20可以采用两个端板以及多根连接杆固定形成镂空的框架，结合图2的示意，两个端板平行相对，多根连接杆连接在两个端板之间可以围成长方体状的容纳空间201，并且，容纳空间201的底部布置连接杆可以起到底部承载的作用，防止脱胶后的硅片坠落。
37.如图2的示意，安装载体21可以为与两个端板的间距等长的板状或杆状零件，安装载体21的两端可分别与一个端板连接，且安装载体21连接在容纳空间201的底部，用于为挡片22提供安装连接的基础。挡片22连接在安装载体21上朝向容纳空间201的一侧，且多个挡片22沿硅片垛10的堆叠方向x间隔设置，每相邻两个挡片22之间的间距可以相同也可以不同，本实用新实施例对此间距不作限定。
38.结合脱胶过程，容易理解的是，在硅片垛10与粘胶板11分离之后，分散的硅片沿容纳腔201的深度方向z逐渐下落时，由于容纳腔201底部挡片22的存在，硅片会卡入至相邻两个挡片22所形成的空间内，被两个挡片22从两侧加夹持固定，防止插片时出现全部倾倒碎裂。需要说明的是，这种挡片22可以是厚度较薄约为1mm左右甚至更薄的树脂或尼龙材质薄片结构。
39.因此，在进行脱胶时，随着硅片与粘胶板逐渐分离脱落，硅片可以被设置在容纳腔的底部的挡片所分隔开来，相邻的两个挡片可对若干的硅片起到夹持稳固作用，防止个别硅片倾倒引起连锁效应导致全部硅片倾倒。可见，这种脱胶架自带的挡片，可取代传统脱胶架脱胶时人力手动插挡片的工序，有助于简化脱胶工序，提高脱胶效率。此外，这种脱胶架由于可以省去人工插片的工序，可以避免人工插入挡片时操作不当对硅片造成的损坏，也有助于提高脱胶质量。
40.可选地，参照图2，所述挡片22的厚度逐渐变化，所述挡片22较厚的一侧与所述安装载体21连接，所述挡片22较薄的一侧朝向所述粘接体1；其中，所述挡片22的厚度方向与所述硅片的堆叠方向互相平行。
41.具体而言，一种实施方式中，由于本实用新型实施例中的挡片22的厚度为渐变的，并且，挡片22较厚的一侧与安装载体21连接，挡片22较薄的一侧朝向粘接体1。如图2的示意，上述厚度方向与硅片的堆叠方向x平行，也即与硅片的平面垂直。沿图2示意的z方向，随着容纳腔201的深度的增加，挡片22的厚度逐渐增加。也即，挡片22中靠近容纳腔201开口的顶端位置厚度较薄，远离容纳腔201开口的底部位置厚度较厚。
42.因此，硅片下落的过程中，一旦接触到挡片22，在挡片22侧面的引导作用下，硅片
会自动滑移至相邻两个挡片22之间的空间内。这种厚度渐变的挡片22可以避免硅片压在挡片22顶部，有利于硅片自动顺利下滑，有助于提高脱胶的效率。
43.可选地，多个所述挡片22与所述安装载体21固定连接。
44.具体而言，一种实施方式中，当上述的多个挡片22与安装载体21为相同材质时，可以利用模具注塑工艺或者焊接工艺等方式将挡片22与安装载体21固定连接。当上述的多个挡片22与安装载体21为不同材质时，也可以设计卡接结构或使用螺钉将挡片22与安装载体21固定连接。这种脱胶架中，挡片22的位置固定不可移动，两个相邻挡片22之间的间距也固定不可调整，可以对固定数量的硅片夹持固定，硅片的防倾倒效果较为显著。例如，在安装载体21上，间隔固定有八个挡片22，八个挡片22将容纳腔201划分为九个夹持空间，每个夹持空间可夹持的硅片片数是固定不变的。
45.可选地，多个所述挡片22与所述安装载体21活动连接。
46.具体而言，一种实施方式中，上述的多个挡片22与安装载体21也可以活动连接，也即，挡片22与安装载体21的相对位置并不固定，挡片22在安装载体21上的位置可以移动。因此，两个相邻挡片22之间的间距可以调整。在脱胶时，由于脱胶液体有可能浸入到相邻硅片的缝隙中导致多个硅片随机粘连。因此，若干粘连在一起的硅片脱胶后下落时，当接触到挡片22时，可以落到较宽间距的两个挡片22之间或者较窄间距的两个挡片22之间，避免硅片与挡片22的对撞造成硅片损坏。
47.可选地，参照图3，沿平行于所述硅片垛10的堆叠方向x，所述安装载体21开设有滑槽211，所述挡片22均嵌设于所述滑槽211内与所述安装载体21滑动连接。
48.具体而言，一种实施方式中，如图3的示意，为实现相邻两个挡片22之间间距的调整，可以沿平行于硅片垛10的堆叠方向x，在安装载体21的表面开设滑槽211，滑槽211即沿安装载体21的长度方向延伸。多个挡片22可以嵌设在滑槽211内。由于挡片22的厚度是渐变的，因此，当硅片的重力作用于挡片22上时，可以引导挡片22沿平行于硅片垛10的堆叠方向x平移，自动调节间距，可以自动适配硅片的数量。
49.可选地，所述滑槽211开口位置的尺寸小于所述滑槽211底部位置的尺寸。
50.具体而言，一种实施方式中，为避免挡片22的脱落，上述的滑槽211开口位置的尺寸小于滑槽211底部位置的尺寸。例如，滑槽211可以为t形槽或者燕尾槽。可以理解的是，相应地，挡片22与滑槽211连接的部位也为对应的t形结构或燕尾结构。二者相互配合之后，既可以滑动，也可防止挡片22脱落。
51.可选地，参照图4，沿平行于所述硅片垛10的堆叠方向x，所述安装载体21间隔设置有多个安装孔212，至少部分所述安装孔212中插装有所述挡片22。
52.具体而言，一种实施方式中，如图4的示意，也可通过手动改变挡片22在安装载体21上的连接位置的方式调节相邻挡片22之间的间距。例如，沿平行于硅片垛10的堆叠方向x，安装载体21间隔设置有多个安装孔212，当多个安装孔212可以等距或不等距。在脱胶之前，至少部分安装孔212已经中插装有挡片22，因此，可以通过插装不同数量的挡片22以及将各个挡片22插装在不同的安装孔212内来预先设定好相邻挡片22之间的间距。
53.可选地，参照图5和图6，沿所述挡片22的厚度方向，所述挡片22的相对两侧倾斜呈楔形片状结构；或，
54.沿所述挡片22的厚度方向，所述挡片22的相对两侧外凸呈舌形片状结构。
55.具体而言，一种实施方式中，如图5的示意，沿挡片22的厚度方向，挡片22的相对两侧为倾斜相交的平面，挡片22整体呈楔形片状结构，楔形片状结构中较厚的部位为挡片22的底部，用于与安装载体21进行连接。如图6的示意，沿挡片22的厚度方向，挡片22的相对两侧为相交的弧形曲面，该弧形曲面为凸起的形状，挡片22整体呈舌形片状结构。图7和图8还分别示出了图5和图6的挡片分隔固定硅片的示意。因此，无论是图5还是图6的挡片22，倾斜的斜面或者凸起的弧面均有助于引导硅片向相邻挡片22之间滑动。
56.可选地，所述安装载体21与所述容纳腔201的底部可拆卸地连接。
57.具体而言，一种实施方式中，安装载体21可以通过螺钉、螺栓或者卡接的孔槽结构与端板的底部可拆卸地连接。从而可便于对安装载体21进行拆装，方便对挡片22进行更换维护。
58.可选地，所述安装载体21和所述挡片22均为耐热耐腐蚀材质或设置有耐热耐腐蚀涂层。
59.具体而言，一种实施方式中，为避免较热的酸性脱胶液体对安装载体21和挡片22造成腐蚀损坏，安装载体21和挡片22均可以采用聚四氟乙烯等耐热耐腐蚀材质制成，或者在不锈钢材质的安装载体21和挡片22表面包覆设置耐热耐腐蚀涂层，以提高安装载体21和挡片22的寿命。
60.本实用新型实施例还提供了一种脱胶机，所述脱胶机包括前述的任一种脱胶架。
61.具体而言，上述的脱胶架作为脱胶过程中使用的工装，可以配合脱胶机使用，脱胶机具有不同的工艺槽，例如，使用蒸馏水对前述的粘接体1进行清洗以去除硅泥和切割液的清洗槽，以及盛放有脱胶液的脱胶槽。上述的脱胶架被运送至脱胶机的上料工位，机械手抓取脱胶架，连同脱胶架的容纳空间内装载的粘接体1依次放入脱胶机的各个槽体中。将上述的脱胶架配合脱胶机进行使用，有助于提升脱胶工序的脱胶效率和脱胶质量。并且，人工介入的减少，还有助于实现脱胶机的自动化脱胶。
62.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
63.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。