一种用于石材切割的圆盘锯自动控制装置的制作方法

1.本技术涉及石材加工领域，具体而言，涉及一种用于石材切割的圆盘锯自动控制装置。


背景技术：

2.石材切割机械也叫石材切石机械是一种由切割刀组、石料输送台、定位导板及机架组成的多刀多级石材切割机。
3.参照现有公开号为cn105619620b的中国专利，其公开了一种用于石材切割的圆盘锯自动控制装置及其控制方法，其虽然增加了丝杠等相关装置进行前后移动，用于自动切换下片石材的切割；改制了一款适用于粘稠场合的供水监测的传感器，有效地实现了在恶劣环境下喷水的监测；对控制程序进行优化，实现主机电流的pid控制，提高了效率减少了故障；在电机轴上安装传感器(编码器)，利用plc的高速计数功能计算进给的距离；增加了上位显示面板，在面板中输入石材尺寸，主机电流，要切割的石板厚度及大概切割页数等相关参数，则系统可以按照设置自动工作；这样平均每两台锯只需要一个工人即可，降低了成本，提高了效率；利用主机电流的检测和行走距离的计算，加上程序处理，能够对任意形状的石材进行切割，而无需事先的人工修整，极大地提高了加工效率；全自动控制圆盘锯加工好的石材比半自动控制的更平整，质量更好；其虽然能够实现智能化控制调节，但是，其结构简单，不能够有效的实现控制调节，并且采用丝杆进行移动，造成丝杆移动承受压力过大，容易发生形变，并且不能够有效的实现全方位的移动调节，只能够实现单一结构的移动，造成造成复杂，不便于进行等问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种用于石材切割的圆盘锯自动控制装置，旨在改善其虽然能够实现智能化控制调节，但是，其结构简单，不能够有效的实现控制调节，并且采用丝杆进行移动，造成丝杆移动承受压力过大，容易发生形变，并且不能够有效的实现全方位的移动调节，只能够实现单一结构的移动，造成造成复杂，不便于进行等问题。
5.本技术实施例提供了一种用于石材切割的圆盘锯自动控制装置，包括底板，
6.固定连接在所述底板上的升降机构，所述升降机构包括有固定在所述底板上的四个支撑柱和四个伺服电缸；
7.活动安装在所述底板上的安装机构，所述安装机构包括有活动连接在所述底板上的安装板；
8.固定安装在所述升降机构上端的移动机构，所述移动机构包括有横梁，所述横梁上设有齿牙条，还包括有动力电机，所述动力电机的输出端键连接有齿轮，所述齿轮与所述齿牙条啮合连接；
9.固定安装在所述移动机构下端的切割机构，所述切割机构包括有切割电机，所述切割电机的输出端连接有切割刀片。
10.在上述实现过程中，本实用新型在使用的时候，结构配合巧妙，能够有效的实现对石材切割的完整过程，并且能够精准的控制调节，保持切割过程的进行，即通过升降机构实现对移动机构和切割机构进行升降调节，实现对石材进行切割处理，且移动机构可以实现对切割机构进行移动，使得切割机构能够实现对石材进行切割的时候，进行移动，不需要对石材进行移动，并且通过齿牙条和齿轮进行调节，没有螺杆等设备存在的承重力问题，提高安全性，并且设有安装机构，通过安装机构实现对石材进行固定安装，并且便于进行移动调节，实现对石材进行一定厚度的切割操作控制。
11.在一种具体的实施方案中，所述底板的中间开设有第一滑槽，所述安装板的下部中间固定设有螺纹块，所述螺纹块活动处于所述第一滑槽的内部。
12.在上述实现过程中，第一滑槽的设定便于螺纹块进行安装，保持移动的稳定性。
13.在一种具体的实施方案中，所述底板的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，所述螺纹块螺纹连接在所述丝杆上，所述底板的另一端固定安装有轴承座，所述丝杆的一端连接在所述轴承座的内部。
14.在上述实现过程中，伺服电机的设定可以通过丝杆和螺纹块实现对安装板进行移动调节，并且轴承座实现对丝杆进行活动安装。
15.在一种具体的实施方案中，所述安装板的上部两侧固定安装有第一固定板和第二固定板，所述第二固定板通过调节螺杆连接有移动夹板，所述调节螺杆与所述移动夹板活动连接。
16.在上述实现过程中，第一固定板和第二固定板实现稳定安装固定，且通过调节螺杆实现对移动夹板进行调节，便于对石材进行夹持固定。
17.在一种具体的实施方案中，两个所述支撑柱端部之间活动连接有连接板，所述连接板的下部与所述伺服电缸的端部固定连接，四个所述支撑柱的内侧开设有第二滑槽，所述连接板的两端固定设有第一滑块，所述第一滑块滑动处于所述第二滑槽的内部。
18.在上述实现过程中，连接板的设定便于实现对移动机构和切割机构进行升降调节，且伺服电缸实现升降调节控制，以及第一滑块和第二滑槽的设定便于保持移动的稳定性。
19.在一种具体的实施方案中，所述横梁的两端分别焊接在所述连接板的侧边，所述横梁的下端连接有移动框架，所述动力电机固定安装在所述移动框架上，所述齿轮的另一端活动连接在所述移动框架上。
20.在上述实现过程中，横梁焊接在连接板上便于跟随移动，实现升降切割，移动框架的设定便于实现对动力电机进行固定安装，且齿轮的安装，便于保持稳定。
21.在一种具体的实施方案中，所述横梁的两侧开设有第三滑槽，所述移动框架上设有第二滑块，所述第二滑块滑动处于所述第三滑槽的内部。
22.在上述实现过程中，第三滑槽的设定便于第二滑块进行连接，保持移动框架的滑动安装。
23.在一种具体的实施方案中，所述切割电机固定安装在所述移动框架的下部，所述切割电机通过连接法兰固定安装所述切割刀片，所述移动框架的两端焊接有定位板，所述切割电机上套接有电机固定架，所述电机固定架与所述定位板固定连接。
24.在上述实现过程中，切割电机实现对切割刀片进行动力输出，使得切割刀片能够
有效的实现对石材进行切割处理，且定位板和电机固定架实现对切割电机进行固定安装，以及连接法兰的设定使得切割刀片便于进行拆卸和安装。
25.与现有技术相比，本技术的有益效果：
26.本实用新型在使用的时候，结构配合巧妙，能够有效的实现对石材切割的完整过程，并且能够精准的控制调节，保持切割过程的进行，即通过升降机构实现对移动机构和切割机构进行升降调节，实现对石材进行切割处理，且移动机构可以实现对切割机构进行移动，使得切割机构能够实现对石材进行切割的时候，进行移动，不需要对石材进行移动，并且通过齿牙条和齿轮进行调节，没有螺杆等设备存在的承重力问题，提高安全性，并且设有安装机构，通过安装机构实现对石材进行固定安装，并且便于进行移动调节，实现对石材进行一定厚度的切割操作控制。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1是本技术实施方式提供的结构示意图；
29.图2为本技术实施方式提供的安装机构结构示意图；
30.图3为本技术实施方式提供的安装机构剖视示意图；
31.图4为本技术实施方式提供的升降机构结构示意图；
32.图5为本技术实施方式提供的移动机构和切割机构左视示意图；
33.图6为本技术实施方式提供的移动机构和切割机构右视示意图。
34.图中：100-底板；110-第一滑槽；200-升降机构；210-支撑柱；211-第二滑槽；220-伺服电缸；230-连接板；231-第一滑块；300-安装机构；310-伺服电机；311-丝杆；312-轴承座；320-安装板；321-螺纹块；330-第一固定板；331-第二固定板；332-移动夹板；333-调节螺杆；400-移动机构；410-横梁；411-齿牙条；420-移动框架；421-动力电机；422-齿轮；423-第三滑槽；424-第二滑块；500-切割机构；510-切割电机；511-切割刀片；512-连接法兰；520-电机固定架；521-定位板。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
36.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
37.大型石材在进行切割处理的时候，不能够实现小型的切割机进行切割，需要使用到大型的切割机进行操作，且在切割石材的过程中，包括有对石材进行固定，以及对切割机构500进行升降和移动调节，且现有的设备在对切割机构500进行移动调节的时候，不仅仅
需要对切割机构500进行左右平移，还需要进行前后平移切割，使得结构复杂，不便于进行操作控制，本实用新型，通过将移动过程进行分解，使得设备便于进行操作，且结构简单，便于实施，通过升降机构200实现对设备进行垂直方向的调节，以及通过移动机构400实现对切割机构500进行前后移动，实现对石材进行切割，并且对安装机构300进行左右移动，实现石材切割厚度的控制，通过结构的分别设置，可以提高设备的运行安全性和稳定性。
38.请参阅图1-6，本技术提供一种用于石材切割的圆盘锯自动控制装置，包括底板100，固定连接在所述底板100上的升降机构200，活动安装在所述底板100上的安装机构300，固定安装在所述升降机构200上端的移动机构400，固定安装在所述移动机构400下端的切割机构500，所述升降机构200包括有固定在所述底板100上的四个支撑柱210和四个伺服电缸220；所述安装机构300包括有活动连接在所述底板100上的安装板320；所述移动机构400包括有横梁410，所述横梁410上设有齿牙条411，还包括有动力电机421，所述动力电机421的输出端键连接有齿轮422，所述齿轮422与所述齿牙条411啮合连接；所述切割机构500包括有切割电机510，所述切割电机510的输出端连接有切割刀片511。
39.本实用新型在使用的时候，结构配合巧妙，能够有效的实现对石材切割的完整过程，并且能够精准的控制调节，保持切割过程的进行，即通过升降机构200实现对移动机构400和切割机构500进行升降调节，实现对石材进行切割处理，且移动机构400可以实现对切割机构500进行移动，使得切割机构500能够实现对石材进行切割的时候，进行移动，不需要对石材进行移动，并且通过齿牙条411和齿轮422进行调节，没有螺杆等设备存在的承重力问题，提高安全性，并且设有安装机构300，通过安装机构300实现对石材进行固定安装，并且便于进行移动调节，实现对石材进行一定厚度的切割操作控制。
40.具体的，所述底板100的中间开设有第一滑槽110，所述安装板320的下部中间固定设有螺纹块321，所述螺纹块321活动处于所述第一滑槽110的内部，第一滑槽110的设定便于螺纹块321进行安装，保持移动的稳定性。
41.在具体设置时，所述底板100的一端固定安装有伺服电机310，所述伺服电机310的输出端连接有丝杆311，所述螺纹块321螺纹连接在所述丝杆311上，所述底板100的另一端固定安装有轴承座312，所述丝杆311的一端连接在所述轴承座312的内部，伺服电机310的设定可以通过丝杆311和螺纹块321实现对安装板320进行移动调节，并且轴承座312实现对丝杆311进行活动安装。
42.在一些具体的实施方案中，所述安装板320的上部两侧固定安装有第一固定板330和第二固定板331，所述第二固定板331通过调节螺杆333连接有移动夹板332，所述调节螺杆333与所述移动夹板332活动连接，第一固定板330和第二固定板331实现稳定安装固定，且通过调节螺杆333实现对移动夹板332进行调节，便于对石材进行夹持固定。
43.可以理解，在其他实施例中，调节螺杆333可以通过伺服电机或者伺服电缸进行替代，完成对移动夹板332进行推动，实现对石材进行夹持固定。
44.在实施方案中，两个所述支撑柱210端部之间活动连接有连接板230，所述连接板230的下部与所述伺服电缸220的端部固定连接，四个所述支撑柱的内侧开设有第二滑槽211，所述连接板230的两端固定设有第一滑块231，所述第一滑块231滑动处于所述第二滑槽211的内部，连接板230的设定便于实现对移动机构400和切割机构500进行升降调节，且伺服电缸220实现升降调节控制，以及第一滑块231和第二滑槽211的设定便于保持移动的
稳定性。
45.在本技术中，所述横梁410的两端分别焊接在所述连接板230的侧边，所述横梁410的下端连接有移动框架420，所述动力电机421固定安装在所述移动框架420上，所述齿轮422的另一端活动连接在所述移动框架420上，横梁410焊接在连接板230上便于跟随移动，实现升降切割，移动框架420的设定便于实现对动力电机421进行固定安装，且齿轮422的安装，便于保持稳定。
46.在本实施例中，所述横梁410的两侧开设有第三滑槽423，所述移动框架420上设有第二滑块424，所述第二滑块424滑动处于所述第三滑槽423的内部，第三滑槽423的设定便于第二滑块424进行连接，保持移动框架420的滑动安装。
47.可选地，所述切割电机510固定安装在所述移动框架420的下部，所述切割电机510通过连接法兰512固定安装所述切割刀片511，所述移动框架420的两端焊接有定位板521，所述切割电机510上套接有电机固定架520，所述电机固定架520与所述定位板521固定连接，切割电机510实现对切割刀片511进行动力输出，使得切割刀片511能够有效的实现对石材进行切割处理，且定位板521和电机固定架520实现对切割电机510进行固定安装，以及连接法兰512的设定使得切割刀片511便于进行拆卸和安装。
48.该用于石材切割的圆盘锯自动控制装置的工作原理：在使用的时候，将石材放置在安装机构300上，然后通过调节螺杆333实现对移动夹板332进行调节，使得移动夹板332配合第一固定板330和第二固定板331实现对石材进行稳定的夹持固定，然后启动伺服电机310，使得伺服电机310能够通过丝杆311和螺纹块321控制安装板320进行移动，调节石材的切割厚度，然后控制升降机构200，即通过伺服电缸220实现对连接板230进行升降调节，且连接板230通过第一滑块231和支撑柱210上的第二滑槽211的配合，实现稳定的移动调节，进而使得移动机构400中的横梁410能够实现跟随移动，并且在升降调节的同时启动切割机构500中的切割电机510，使得切割电机510能够带动切割刀片511实现对石材进行切割，且石材较大，不能够一下完全切割处理，此时，启动移动机构400中的动力电机421，实现带动切割机构500进行移动，对石材进行完全切割处理，且移动机构400通过移动框架420与横梁410进行连接，保持移动的稳定，并且实现对切割机构500进行安装固定。
49.需要说明的是，伺服电缸220、伺服电机310、动力电机421和切割电机510具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
50.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
51.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。