一种加气混凝土砌块开槽成型机的制作方法

1.本实用新型涉及一种加气混凝土砌块开槽成型机，属于加气混凝土砌块加工设备技术领域。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好的新型建筑材料，广泛使用于高层框架结构建筑中。
3.利用加气混凝土砌块施工时，常需要在砌块上开槽，例如：在砌块上开设用于埋置钢筋的钢筋槽、用于埋置水电管线的管线槽等。目前通行的做法是在施工现场利用开槽工具在砌块上进行开槽，这种开槽方式施工效率低，且有粉尘污染。目前也有利用开槽设备在加气混凝土砌块蒸养完毕后进行开槽，这种开槽方式可以避免现场开槽时的效率低及污染问题，但现有的加气混凝土砌块开槽设备存在设备结构复杂、传动装置复杂、刀具更换不方便等缺陷。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种结构设计合理、刀具更换方便的加气混凝土砌块开槽成型机。
5.本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种加气混凝土砌块开槽成型机，其特征是：包括下台面、上台面、立柱，上台面通过回转支承可转动地设置在下台面的上部，所述立柱竖向固定在上台面上部，在所述立柱的周围间隔设置有三个竖向设置的可转动的刀轴组件，所述刀轴组件包括主轴、间隔设置在主轴上的若干个锯片，所述锯片通过隔套可拆卸地设置在所述主轴上，所述立柱上部对应于每个刀轴组件分别设置有电机与所述刀轴组件连接，所述下台面设置有驱动所述上台面转动的上台面驱动机构与所述回转支承连接，所述下台面上设置有锁紧机构与所述上台面连接。
6.本实用新型中，刀轴组件可通过与其连接的电机驱动其转动，设置在刀轴组件的主轴上的锯片用于对加气混凝土砌块进行切割开槽。锯片通过隔套可拆卸地设置在主轴上，这种结构形式一方面便于更换锯片，通过拆卸隔套即可方便地对锯片进行更换，另一方面通过更换隔套即可便于方便地对锯片的间隔距离进行调整，便于适应不同规格的砌块的加工。通过上台面驱动机构可驱动上台面转动，便于将相应的刀轴组件调整至工作位置。锁紧机构用于将上台面锁紧固定，防止开槽作业时上台面转动。三个刀轴组件可根据待加工砌块的规格分别配置不同的锯片，便于生产的快速转换，三个刀轴组件上也可以配置相同的锯片，其中两个刀轴组件可作为备用，可根据需要及时进行切换使用，切换方便。
7.进一步的，为保证结构强度，所述立柱的截面为矩形。
8.进一步的，为保证设备安装及检修，三个刀轴组件分别设置在所述立柱的三个侧面的侧方。
9.进一步的，为便于上台面的转动，所述上台面驱动机构包括固定连接在所述下台
面的蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机的输出轴上设置有齿轮与所述回转支承的齿圈相啮合，蜗轮蜗杆减速机的输入轴上连接有手轮。通过手动转动手轮驱动蜗轮蜗杆减速机转动，通过蜗轮蜗杆减速机的输出轴带动其上的齿轮转动，进而驱动回转支承带动上台面转动。
10.进一步的，所述锁紧机构包括多个拉紧油缸，所述拉紧油缸与所述下台面固定连接，所述拉紧油缸的活塞杆上连接有t型轴，所述上台面的下部设置有环形的t型槽，所述t型轴的t形端滑动设置在所述上台面的t型槽内。拉紧油缸动作时可将与其连接的t型轴向下拉动，通过t型轴与上台面的t型槽的配合将上台面拉紧固定。拉紧油缸松开后，t型轴与上台面之间松开，此时上台面可进行转动，t型轴可在上台面的t型槽内滑动。
11.进一步的，为便于刀轴组件的安装及拆卸，所述刀轴组件的下端设置有顶出机构，所述顶出机构包括滑套座、滑套、顶轴、小丝杠，所述滑套座与所述立柱固定连接，所述滑套滑动设置在滑套座内，所述顶轴可转动地设置在所述滑套内，所述滑套下端设置有螺纹孔，所述小丝杠穿过所述滑套座的底端与所述滑套下端的螺纹孔连接，所述顶轴与所述主轴的下端通过销轴连接。刀轴组件安装时，通过转动小丝杠可拉动滑套在滑套座内向下移动，为刀轴组件安装腾出安装空间，刀轴组件下端与顶出机构对正后，转动小丝杠可将滑套向上推动，从而将顶轴向上推入刀轴组件的主轴安装孔内，顶轴到位后将顶轴与主轴通过销轴连接即可。刀轴组件拆卸时，将顶轴与主轴件的销轴拆卸后，反向转动小丝杠将滑套向下拉动使顶轴与主轴脱开即可。通过该顶出机构可方便地实现刀轴组件的安装及拆卸。
12.进一步的，在开槽成型机的前部还设置有校正机构，所述校正机构包括设置在两侧的校正架，所述校正架上设置有至少一个校正油缸，校正油缸的活塞杆与校正板连接。通过校正机构可对待开槽加工的砌块进行导正，保证开槽位置准确。
13.进一步的，为保证校正机构的工作可靠性，每个校正架上还设置有至少一个导向机构，所述导向机构包括固定设置在校正架上的滑套管和滑动设置在所述滑套管内的导轴，所述导轴的前端与校正板连接。校正油缸带动校正板动作时，导轴可同时在滑套管内滑动进行导向。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，设备整体稳定性好，工作可靠性高。通过在上台面和下台面之间设置回转支承，可方便地对上台面进行转动，设备结构简单，传动稳定、可靠；采用立柱结构作为刀轴组件的支撑结构，不仅可使得设备结构简单，而且便于刀轴组件的布置，也便于设备安装及维修；本实用新型的刀轴组件通过采用隔套将锯片安装在主轴上的结构形式，锯片更换方便，同时通过采用不同的隔套可方便地对锯片安装位置进行调整，可适应不同规格的砌块的开槽加工。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型中的立柱的主视图；
17.图3是图2的俯视图；
18.图4是图2的侧视图；
19.图5是图2中的e-e向视图；
20.图6是本实用新型中的刀轴组件的结构示意图；
21.图7是图1中下部分的放大示意图；
22.图8是下台面的结构示意图；
23.图9是上台面的主视示意图；
24.图10是图9的右视图；
25.图11是校正机构的安装示意图；
26.图12是图11的侧视图；
27.图13是图11中的b向示意图；
28.图14是校正机构的主视图；
29.图15是图14的侧视图；
30.图16是图14中的c-c示意图；
31.图中，1、下台面，2、回转支承，3、上台面，4、立柱，5、护板，6、刀轴组件，7、联轴器，8、电机，9、星形弹性联轴器，10、轴承，11、轴承室，12、半轴，13、砌块坯料，14、顶出机构，15、齿轮，16、蜗轮蜗杆减速机，17、手轮，18、蜗轮蜗杆减速机的输入轴，19、蜗轮蜗杆减速机的的输出轴，20、拉紧油缸，21、t型轴，22、t型槽，23、输送台，24、校正架，25、校正油缸，26、校正板，27、导轴，28、滑套管，29、双金属轴承；
32.6-1、主轴，6-2、锯片，6-3、隔套，6-4、锁紧螺母；
33.14-1、小丝杠，14-2、滑套，14-3、滑套座，14-4、顶轴，14-5、销轴。
具体实施方式
34.下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：
35.如附图所示，一种加气混凝土砌块开槽成型机，其包括下台面1、上台面3、立柱4、导轴组件6，上台面3通过回转支承2可转动地设置在下台面1的上部，下台面1和上台面3分别与回转支承2的内圈和外圈连接，回转支承2的外圈带有齿圈。立柱4竖向固定在上台面3上部中间位置，在立柱4的周围间隔设置有三个竖向设置的可转动的刀轴组件6。本实用新型中的立柱4可采用圆管结构或采用其他截面结构的立柱，本实施例中优选采用立柱4的截面为矩形，立柱4采用钢板焊接加工而成，三个刀轴组件6分别设置在立柱4的三个侧面的侧方。所述刀轴组件6包括主轴6-1、间隔设置在主轴6-1上的若干个锯片6-2及多个隔套6-3，相邻的两个锯片6-2之间设置一个隔套6-3，锯片6-2通过隔套6-3间隔设置在主轴6-1上，主轴4端部设置有锁紧螺母6-4对主轴4上的锯片6-2和隔套6-3进行锁紧固定。在立柱4上部对应于每个刀轴组件6分别设置有电机8与所述刀轴组件6连接，电机8的电机轴通过半轴12及联轴器与刀轴组件6的主轴6-1连接，半轴12通过轴承室11和轴承10支承，通过电机8可驱动对应的刀轴组件6转动。在下台面1设置有用于驱动上台面3转动的上台面驱动机构，该上台面驱动机构可采用现有技术中的任何驱动结构形式，本实施例中优选采用的结构是：上台面驱动机构包括蜗轮蜗杆减速机16，蜗轮蜗杆减速机16通过螺栓固定安装在下台面1的下部，蜗轮蜗杆减速机16的输出轴上设置有齿轮15与所述回转支承2的齿圈相啮合，蜗轮蜗杆减速机16的输入轴上连接有手轮17，通过手动转动手轮17可驱动蜗轮蜗杆减速机16的输出轴转动，从而驱动回转支承2带动上台面3转动。在所述下台面1上设置有锁紧机构与上台面3连接，用于对上台面进行锁紧固定。本实施例中，锁紧机构包括多个拉紧油缸20，拉紧油缸20通过螺栓固定连接在下台面1上，拉紧油缸20的活塞杆上连接有t型轴21，在上台面3的下部设置有环形的t型槽22，所述t型轴21的t形端滑动设置在上台面3下部设置的t型槽22内。
拉紧油缸20的活塞杆向下移动时，拉动t型轴21一起向下运动，t型轴21的t形端与上台面3的t型槽22配合将上台面拉紧固定住，拉紧油缸20的活塞杆向上移动时，t型轴21与上台面3之间松开，此时上台面3可进行转动。
36.本实施例中的刀轴组件6中的隔套6-3可根据加工不同规格的产品进行设置，通过改变隔套6-3的长度可改变锯片6-2之间的距离，从而可适应对不同规格的产品的加工。三个刀轴组件可根据待加工砌块的规格分别配置不同的锯片，便于生产的快速转换，三个刀轴组件上也可以配置相同的锯片，其中两个刀轴组件可作为备用，可根据需要及时进行切换使用，切换方便。
37.为便于刀轴组件6的安装及拆卸，本实施例中还在刀轴组件6的下端设置有顶出机构14。所述顶出机构14包括滑套座14-3、滑套14-2、顶轴14-4、小丝杠14-1，所述滑套座14-3与立柱4固定连接，所述滑套14-2可轴向滑动地设置在滑套座14-3内，所述顶轴14-4通过轴承可转动地设置在所述滑套14-2内，顶轴14-4上端设置有销孔，滑套14-2的下端设置有螺纹孔，所述小丝杠14-1的上端穿过所述滑套座14-3的底端与所述滑套14-2下端的螺纹孔连接，小丝杠14-1的下端带有轴肩与滑套座14-3的底端配合，所述顶轴14-4与主轴6-1的下端通过销轴14-5可拆卸连接。销轴14-5拆卸后，通过转动小丝杠14-1可拉动滑套14-2向下移动，从而带动顶轴14-4向下移动与主轴6-1的下端脱开，便于对刀轴组件6进行拆卸。安装刀轴组件6时，反向转动小丝杠14-1推动滑套14-2向上移动，从而带动顶轴14-4向上移动与主轴6-1的下端对接，然后通过销轴14-5将顶轴14-4与主轴6-1的下端连接在一起。
38.本实施例中，为对待开槽加工的砌块坯料进行导正，在开槽成型机的前部还设置有校正机构，所述校正机构包括两个校正架24，两个校正架24分别设置在输送台23的两侧，每个校正架24上设置有至少一个校正油缸25，校正油缸25的活塞杆与校正板26连接。每个校正架24上还设置有至少一个导向机构，每个所述导向机构包括滑套管28和导轴27，滑套管28固定连接在校正架24上部，导轴27滑动设置在滑套管28内，导轴27与滑套管28之间设置有双金属轴承29，所述导轴27的前端与校正板26连接。校正油缸25的活塞杆伸出时，可带动校正板26向前移动对输送台23上的砌块坯料13进行校正，保证砌块坯料位置准确。
39.本实用新型工作时，松开锁紧机构后，转动手轮17通过蜗轮蜗杆减速机16驱动上台面3转动，将相应的刀轴组件6转动至工作位置，然后锁紧机构将上台面锁紧。电机8驱动刀轴组件6转动，通过锯片对砌块坯料13进行开槽加工。
40.本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。
41.尽管本文对上述实施实例进行了详细描述，但本实用新型的专利保护范围并不局限于此。所有基于本实用新型的创新理念进行的变更和修改，或利用本实用新型的说明书及附图内容所做的等效结构变换和替代，都应包含在本实用新型的保护范围之内。