一种新型混凝土预制墙体结构的制作方法

1.本技术涉及建筑墙体的领域，尤其是涉及一种新型混凝土预制墙体结构。


背景技术：

2.混凝土预制墙板指在预制厂或建筑工地加工制成的供建筑装配用的加筋混凝土板型构件。采用混凝土预制墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。
3.混凝土预制墙体的建筑过程一般是先将混凝土预制墙板进行固定，然后在预制墙版之间的浇筑区域进行混凝土现浇筑。
4.现有的混凝土预制墙体，在外力的作用下，相邻两个预制墙板之间现浇筑的混凝土容易在与预制墙板垂直的水平方向上产生贯穿的裂缝。


技术实现要素：

5.为了改善传统混凝土预制墙体现浇筑部分在外力的作用下容易产生水平方向上的贯穿裂缝的缺陷，本技术提供一种新型混凝土预制墙体结构。
6.本技术提供的一种新型混凝土预制墙体结构，采用如下的技术方案：
7.一种新型混凝土预制墙体结构，包括若干个竖直设置的预制墙板，所述预制墙板一端固定设置有第一固定组件，另一端固定设置有第二固定组件，相邻两个所述预制墙板之间通过所述第一固定组件和所述第二固定组件固定连接；所述第一固定组件包括竖直设置的第一固定板，所述第一固定板的一侧与所述预制墙板水平方向的一端固定连接，所述第二固定组件包括竖直设置的第二固定板，所述第二固定板的一侧与所述预制墙板远离第一固定板的一端固定连接，所述第一固定板远离所述预制墙板的一侧固定连接有竖直设置的第一固定杆，所述第二固定板远离所述预制墙板的一侧固定连接有竖直设置的第二固定杆，所述第一固定杆与相邻所述预制墙板上的第二固定板抵接，所述第二固定杆与相邻所述预制墙板上的第一固定板抵接，相邻所述预制墙板上的所述第一固定杆与所述第二固定杆在与所述预制墙板垂直的方向上有部分重叠，且相邻所述预制墙板之间的第一固定板、第二固定板、第一固定杆和第二固定杆围设而成的空间内浇筑有混凝土。
8.通过采用上述技术方案，预制墙板的设置，减少了现场湿作业施工环节，提高了现场作业效率，缩短了建筑施工周期；通过第一固定组件和第二固定组件的设置，能够通过第一固定组件与第二固定组件将相邻两个预制墙壁进行固定连接，提高了相邻两个预制墙板之间连接的稳定性，同时使相邻两个预制墙板之间的连接过程更加便捷，提高了施工的便捷性；通过第一固定板的设置，能够在第一固定板上固定设置第一固定杆；通过第二固定板的设置，能够在第二固定板上固定设置第二固定杆；通过将第一固定杆与第二固定杆在与预制墙板垂直的水平方向上有部分重叠，在第一固定板与第二固定板之间进行浇筑时，能够使混凝土无法在与预制墙板垂直的水平方向上贯穿第一固定板与第二固定板之间的间隙，从而能够避免成型后相邻两个预制墙板之间的现浇筑混凝土部分，容易在与预制墙板
垂直的水平方向上产生贯穿的裂缝，改善了传统混凝土预制墙体现浇筑部分在外力的作用下容易产生水平方向上的贯穿裂缝的缺陷。
9.可选的，所述第一固定板远离所述预制墙板的一侧固定连接有竖直设置的第三固定杆，所述第三固定杆与所述第一固定杆在与所述预制墙板垂直的水平方向上有部分重叠，所述第三固定杆底部固定连接有竖直设置的第一定位杆；所述第二固定杆的顶部开设有竖直设置的第一定位槽，所述第一定位杆插设在所述第一定位槽内。
10.通过采用上述技术方案，通过第三固定杆的设置，能够在第三固定杆底部设置第一定位杆；通过将第三固定杆与第一固定杆在竖直方向上交错设置，能够使第二固定杆位于第三固定杆的上方；通过在第二固定杆顶部开设第一定位槽，能够将第一定位杆插设在第一定位槽内；通过将第一定位杆插设在第一定位槽内，能够将第一固定组件与第二固定组件之间连接，从而能够使相邻两个预制墙板之间连接，提高了相邻两个预制墙板之间连接的稳定性，同时提高了将相邻两个预制墙板之间的连接的便捷性。
11.可选的，所述第二固定板远离所述预制墙板的一侧固定连接有竖直设置的第四固定杆，所述第四固定杆与所述第二固定杆与所述预制墙板垂直的水平方向上有部分重叠，所述第四固定杆顶部开设有竖直设置的第二定位槽；所述第一固定杆的底部固定连接有竖直设置的第二定位杆，所述第二定位杆插设在所述第二定位槽内。
12.通过采用上述技术方案，通过第四固定杆的设置，能够在第四固定杆上开设第二定位槽；通过将第四固定杆与第二固定杆在竖直方向上交错设置，能够使第一固定杆位于第四固定杆的上方；通过在第一固定杆底部设置第二定位杆，能够将第二定位杆插设在第二定位槽内；通过将第二定位杆插设在第二定位槽内，也能够将第一固定组件与第二固定组件之间连接，从而也能够使相邻两个预制墙板之间连接，进一步提高了相邻两个预制墙板之间连接的稳定性。
13.可选的，所述第一固定杆与所述第四固定杆的长度之和与所述预制墙板的高度相等，所述第二固定杆与所述第三固定杆的长度之和与所述预制墙体的高度相等，且所述第一固定杆的长度大于所述第三固定杆的长度。
14.通过采用上述技术方案，通过将第一固定杆与第四固定杆的长度之和与预制墙板的高度相等，能够在现浇筑混凝土时，进一步避免现浇筑的混凝土在水平方向上贯穿相邻两个预制墙板之间的缝隙；通过将第二固定杆的长度与第四固定杆的长度之和与预制墙板的高度相等，能够在现浇筑混凝土时，进一步避免现浇筑的混凝土在水平方向上贯穿相邻两个预制墙壁之间的缝隙；通过使第一固定杆的长度大于第三固定杆的长度，能够在现浇筑混凝土时，避免混凝土贯穿位于同一水平面上的第一固定杆与第四固定杆之间和第二固定杆与第三固定杆之间的缝隙，进一步降低了现浇筑的混凝土容易在与预制墙板垂直的水平方向上产生贯穿裂缝的缺陷。
15.可选的，所述第三固定杆和所述第四固定杆在与所述预制墙板垂直的水平方向上有部分重叠。
16.通过采用上述技术方案，通过将第三固定杆和第四固定杆在与预制墙板垂直的水平方向上交错设置，能够进一步使得在第一固定板与第二固定板之间进行现浇筑时，混凝土无法在与预制墙板垂直的水平方向上贯穿第一固定板与第二固定板之间的缝隙，从而进一步改善了传统混凝土预制墙体现浇筑部分在外力的作用下容易产生水平方向上的贯穿
裂缝的缺陷。
17.可选的，所述预制墙板的两侧均设置有浇筑组件，所述浇筑组件包括与所述预制墙板平行且沿竖直方向均匀设置的若干个竖直的挡板，所述挡板底部固定设置有定位条，所述挡板顶部开设有第三定位槽，相邻两个所述挡板通过所述定位条插设在所述第三定位槽内可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，通过浇筑组件的设置，能够通过浇筑组件、第一固定板和第二固定板组成在水平方向上封闭的现浇筑区，能够避免在现浇筑时产生泄漏；通过挡板的设置，能够通过挡板、第一固定板和第二固定板组成现浇筑区；通过在挡板顶部开设定位槽以及在挡板底部设置定位条，竖直方向上相邻两个挡板能够通过定位条插设在定位槽中连接。
19.可选的，所述第一固定板横截面两端的端面底部分别可拆卸连接有一个水平设置且呈长条状的底座，所述底座远离所述第一固定板的一端与所述第二固定板固定连接，所述底座的顶部开设有第四定位槽，最下方的所述挡板底部的所述定位条插设在所述第四定位槽内。
20.通过采用上述技术方案，通过底座的设置，能够在底座上开设第四定位槽；通过第四定位槽的设置，能够将最下方的挡板底部的定位条插设在第四定位槽内，从而能够将最下方的挡板与底座连接，从而能够将挡板与第一固定板和第二固定板连接。
21.可选的，所述预制墙板的顶部可拆卸连接有吊环。
22.通过采用上述技术方案，通过在预制墙板的顶部设置吊环，能够通过吊环对预制墙板进行吊装移动，改善了需要人工搬运预制墙板的缺陷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过第一固定杆和第二固定杆的交错设置，能够避免现浇筑的混凝土在与预制墙板垂直的水平方向上贯穿相邻两个预制墙板之间的缝隙，从而改善了传统混凝土预制墙体现浇筑部分在外力的作用下容易产生水平方向上的贯穿裂缝的缺陷；
25.2.通过第一定位杆和第二定位杆的设置，增强了相邻两个预制墙板之间连接的稳定性，同时提高了施工的便捷性；
26.3.通过挡板的设置，能够通过挡板避免在现浇筑混凝土的过程中产生泄漏。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图
29.图3是本技术实施例的爆炸结构示意图；
30.图4是图1中b部分的局部放大示意图；
31.图5是图3中c部分的局部放大示意图。
32.附图标记说明：1、预制墙板；11、吊环；12、第一螺栓；2、第一固定组件；21、第一固定板；22、第一固定杆；221、第二定位杆；23、第三固定杆；231、第一定位杆；3、第二固定组件；31、第二固定板；32、第二固定杆；321、第一定位槽；33、第四固定杆；331、第二定位槽；4、浇筑组件；41、挡板；411、定位条；412、第三定位槽；42、底座；421、第四定位槽；422、第二螺栓；5、混凝土。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种新型混凝土预制墙体结构。参照图1，一种新型混凝土预制墙体结构包括预制墙板1、第一固定组件2和第二固定组件3；预制墙板1有若干个且竖直设置，预制墙板1的横截面为矩形，且若干个预制墙板1沿其横截面的长度方向均匀分布；相邻两个预制墙板1之间通过第一固定组件2和第二固定组件3连接。
35.参照图2和图3，预制墙板1的顶部两端分别通过第一螺栓12螺纹连接有一个吊环11；第一固定组件2包括竖直设置的第一固定板21，第一固定板21的一侧与预制墙板1一端的端面固定连接，第一固定板21的高度与预制墙板1的高度相等；第一固定板21远离预制墙板1的一侧固定连接有竖直设置的第一固定杆22和第三固定杆23，第一固定杆22与第三固定杆23在与预制墙板1垂直的水平方向上有部分重叠，第一固定杆22底部固定连接有竖直设置的第二定位杆221，第三固定杆23底部固定连接有竖直设置的第一定位杆231。
36.参照图3和图4，第二固定组件3包括竖直设置的第二固定板31，第二固定板31的一侧与预制墙板1远离第一固定板21一端的端面固定连接，第二固定板31的高度与预制墙板1的高度相等；第二固定板31远离预制墙板1的一侧固定连接有竖直设置的第二固定杆32和第四固定杆33，第二固定杆32与第四固定杆33与预制墙板1垂直的水平方向上有部分重叠，第二固定杆32顶部开设有第一定位槽321，第四固定杆33顶部开设有第二定位槽331；第二固定杆32与第三固定杆23的长度之和与第一固定杆22与第四固定杆33的长度之和相等，且与预制墙板1的高度相等，第一固定杆22的长度大于第三固定杆23的长度；第一定位杆231插设在第一定位槽321内，第二定位杆221插设在第二定位槽331内。
37.参照图1和图3，第一固定杆22与第二固定杆32在与预制墙板1垂直的水平方向上有部分重叠，第三固定杆23和第四固定杆33也在与预制墙板1垂直的水平方向上有部分重叠。
38.安装时，先将吊环11与起重机连接，将预制墙板1吊装至固定位置；在将第二个预制墙板1吊装至第一个预制墙板1一侧，在第二个预制墙板1的吊装过程中，将第一定位杆231对准第一定位槽321，同时第二定位杆221对准第二定位槽331，将第一定位杆231插入到第一定位槽321内，同时第二定位杆221插入到第二定位槽331内。
39.参照图1和图5，第一固定组件2的两侧均设置有浇筑组件4，浇筑组件4包括与预制墙板1平行且沿竖直方向均匀分布的若干个竖直设置的挡板41；挡板41底部两端分别固定连接有一个竖直设置的定位条411，挡板41顶部两端分别开设有一个竖直的第三定位槽412，相邻两个挡板41通过定位条411插设在第三定位槽412内可拆卸连接；第一固定板21横截面为矩形，且第一固定板21一端的端面底部通过第二螺栓422固定连接有水平设置的底座42，底座42呈长条状且远离第一固定板21的一端也通过第二螺栓422与第二固定板31底部固定连接；底座42顶部两端分别开设有一个第四定位槽421，最下方的挡板41底部的定位条411插设在第四定位槽421内。
40.当第一固定组件2与第二固定组件3安装完时，先通过第二螺栓422将底座42的两端分别与第一固定板21和第二固定板31螺纹连接；在将挡板41底部的定位条411插设在底座42顶部的第四定位槽421内，然后依次将若干个挡板41底部的定位条411插设在下方挡板41顶部的第三定位槽412内。
41.参照图1，相邻预制墙板1之间的第一固定板21、第二固定板31第一固定杆22和第二固定杆32围设而成的空间内浇筑有混凝土5。
42.本技术实施例一种新型混凝土预制墙体结构的实施原理为：第一步，先将吊环11与起重机连接，将预制墙板1吊装至固定位置；第二步，将下一个预制墙板1吊装至第一个预制墙板1的一侧，同时将第一定位杆231插设在第一定位槽321内，将第二定位杆221插设在第二定位槽331内；第三步，重复第二步依次将若干个预制墙板1吊装完毕；第四步，通过第二螺栓422将底座42的两端分别与第一固定板21和第二固定板31螺纹连接；第五步，将一个挡板41底部的定位条411插设在底座42顶部的第四定位槽421内；第六步，依次将若干个挡板41底部的定位条411插设在下方挡板41顶部的第三定位槽412内；第七步，然后在挡板41、第一固定板21和第二固定板31之间进行浇筑混凝土5。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。