一种绿色隔热金属幕墙的制作方法

1.本实用新型涉及金属幕墙，更具体的说，涉及一种绿色隔热金属幕墙。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构(外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种)。金属板幕墙多数为单片铝板、复合铝板、铝塑板、不锈钢板、钛合金板、彩钢板。
3.现有的金属幕墙在使用时，往往是将金属面板安装在建筑物的外表面，但会在面向太阳的一侧涂抹上隔热涂层，将太阳的热量进行隔绝，避免室内温度过高，但支承结构受到太阳光的照射时，热量将通过金属架之间的连接进行传递，导致热量传至室内，造成其室内温度过高，影响环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中支承结构受到太阳光的照射时，热量将通过金属架之间的连接进行传递，导致热量传至室内，造成其室内温度过高，影响环境，提供了一种绿色隔热金属幕墙，以解决以上不足，方便使用。
5.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
6.本实用新型的一种绿色隔热金属幕墙，包括安装架板和设置在安装架板前端的金属面板，所述安装架板的前端安装有隔热组件，隔热组件的前端安装有放置框，放置框的顶端两侧皆安装有侧立板，两组侧立板之间安装有金属面板，放置框的内部设有限位组件；
7.所述隔热组件包括隔热板和安装在隔热板后端的插条，且隔热板的长度大于插条的长度，插条的后端开设有安装螺纹孔，隔热板的前端安装有安装块，安装块的中端螺纹连接有衔接螺栓。
8.优选的，所述安装架板的中端贯穿开设有插孔，安装架板的外表螺纹连接有安装螺栓。
9.优选的，所述插孔的内部设有连接螺栓，插条与插孔的内部相匹配。
10.优选的，所述放置框的前端开设有插槽，放置框的顶端两侧皆开设有衔接螺纹孔，且放置框的内部底端同样开设有衔接螺纹孔。
11.优选的，所述侧立板的内侧安装有防护块，侧立板的内侧同样安装有l型安装角。
12.优选的，所述l型安装角设有两组，两组的l型安装角关于防护块的横向中心线对称分布，l型安装角与侧立板之间由旋转螺栓进行连接。
13.优选的，所述限位组件包括安装板和安装在安装板后端的内置板，内置板的后端安装有插板。
14.优选的，所述安装板的后端且在内置板的外表面安装有下接条，下接条的顶端安
装有推置角。
15.优选的，所述推置角和下接条设有两组，且两组的推置角和下接条关于安装板的横向中心线对称分布。
16.优选的，所述插板的中端贯穿开设有中接螺纹孔，且插板与隔热板内部的空槽处相匹配。
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.(1)本实用新型的一种绿色隔热金属幕墙，通过隔热板、安装架板、隔热组件和放置框的设置，安装螺纹孔插进插孔的内部，此时利用连接螺栓对安装螺纹孔与安装架板之间进行固定，然后利用安装螺栓将安装架板与主体结构进行连接，隔热板的与放置框之间由衔接螺栓进行连接，此时安装架板、隔热组件和放置框之间进行连接，当放置框和限位组件受到太阳光的热量时，设置的隔热板将对热量进行隔绝，避免热量传至安装架板的表面，使用方便；
20.(2)本实用新型的一种绿色隔热金属幕墙，通过插板、隔热板和推置角的设置，将侧立板放置在放置框的顶端，利用旋转螺栓对侧立板与放置框之间进行安装，对两组侧立板进行安装完毕后，将两组金属面板从侧立板的上端塞到放置框的顶端，利用l型安装角对两组的金属面板进行分开，利用侧立板对金属面板进行限位，此时利用从放置框的内部插入插板和内置板，使得插板插进隔热板的内部，中接螺纹孔与隔热板顶端的螺纹孔进行对齐，此时可利用螺纹对中接螺纹孔和螺纹孔进行固定，使得限位组件的位置固定，下接条卡进插槽的内部，推置角对金属面板进行保护，避免金属面板前后移动。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构图；
22.图2为本实用新型的放置框结构图；
23.图3为本实用新型的隔热组件结构图；
24.图4为本实用新型的安装架板结构图；
25.图5为本实用新型的侧立板结构图；
26.图6为本实用新型的限位组件结构图。
27.图中：1、安装架板；11、插孔；12、安装螺栓；13、连接螺栓；2、隔热组件；21、隔热板；22、插条；23、安装螺纹孔；24、安装块；25、衔接螺栓；3、放置框；31、插槽；32、衔接螺纹孔；4、限位组件；41、安装板；42、推置角；43、下接条；44、内置板；45、插板；46、中接螺纹孔；5、侧立板；51、防护块；52、l型安装角；53、旋转螺栓；6、金属面板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
30.结合图1和图2，一种绿色隔热金属幕墙，包括安装架板1和设置在安装架板1前端的金属面板6，安装架板1的前端安装有隔热组件2，隔热组件2的前端安装有放置框3，放置框3的顶端两侧皆安装有侧立板5，两组侧立板5之间安装有金属面板6，放置框3的内部设有限位组件4。
31.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
32.实施例一：
33.结合图2-4，隔热组件2包括隔热板21和安装在隔热板21后端的插条22，且隔热板21的长度大于插条22的长度，插条22的后端开设有安装螺纹孔23，隔热板21的前端安装有安装块24，安装块24的中端螺纹连接有衔接螺栓25，安装块24与放置框3之间由衔接螺栓25进行固定。
34.安装架板1的中端贯穿开设有插孔11，安装架板1的外表螺纹连接有安装螺栓12。
35.插孔11的内部设有连接螺栓13，插条22与插孔11的内部相匹配，连接螺栓13光滑端的高度大于插孔11的高度。
36.放置框3的前端开设有插槽31，放置框3的顶端两侧皆开设有衔接螺纹孔32，且放置框3的内部底端同样开设有衔接螺纹孔32。
37.本实施例中：安装螺纹孔23插进插孔11的内部，此时利用连接螺栓13对安装螺纹孔23与安装架板1之间进行固定，然后利用安装螺栓12将安装架板1与主体结构进行连接，隔热板21的与放置框3之间由衔接螺栓25进行连接，此时安装架板1、隔热组件2和放置框3之间进行连接，当放置框3和限位组件4受到太阳光的热量时，设置的隔热板21将对热量进行隔绝，避免热量传至安装架板1的表面，使用方便。
38.实施例二：
39.结合图5和图6，侧立板5的内侧安装有防护块51，侧立板5的内侧同样安装有l型安装角52。
40.l型安装角52设有两组，两组的l型安装角52关于防护块51的横向中心线对称分布，l型安装角52与侧立板5之间由旋转螺栓53进行连接。
41.限位组件4包括安装板41和安装在安装板41后端的内置板44，内置板44的后端安装有插板45。
42.安装板41的后端且在内置板44的外表面安装有下接条43，下接条43的顶端安装有推置角42。
43.推置角42和下接条43设有两组，且两组的推置角42和下接条43关于安装板41的横向中心线对称分布。
44.插板45的中端贯穿开设有中接螺纹孔46，且插板45与隔热板21内部的空槽处相匹配。
45.本实施例中：安装架板1、隔热组件2和放置框3安装完毕后，将侧立板5放置在放置框3的顶端，利用旋转螺栓53对侧立板5与放置框3之间进行安装，避免金属面板6在安装会两侧倾斜，对两组侧立板5进行安装完毕后，将两组金属面板6从侧立板5的上端塞到放置框3的顶端，利用l型安装角52对两组的金属面板6进行分开，利用侧立板5对金属面板6进行限位，此时利用从放置框3的内部插入插板45和内置板44，使得插板45插进隔热板21的内部，中接螺纹孔46与隔热板21顶端的螺纹孔进行对齐，此时可利用螺纹对中接螺纹孔46和螺纹
孔进行固定，使得限位组件4的位置固定，下接条43卡进插槽31的内部，推置角42对金属面板6进行保护，避免金属面板6前后移动。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。