一种再生镁碳砖捣打与混料一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及镁碳砖加工装置领域，特别是涉及一种再生镁碳砖捣打与混料一体化装置。


背景技术：

2.镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料。
3.现有用于再生镁碳砖生产原料的混料装置在进行原料混料时，无法在混料的同时对内部进行观察，以此确定混料时间，从而导致了原料的混料效果不佳影响后期镁碳砖的生产。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种再生镁碳砖捣打与混料一体化装置，通过设置的旋转轴和侧轴结构，使用者可以通过控制面板进行驱动旋转电机，旋转电机带动底端的旋转轴进行旋转，旋转轴在旋转的过程中，主动齿啮合有的从动齿驱动侧轴进行旋转，对加入罐体内的原料进行充分搅拌，而旋转轴底端的底盘和叶片上的凸起可以对大块的原料进行破碎，再进行搅拌，最后通过支板滑下通过物料出口，使用者可以在物料出口进行盛接，本实用新型在使用时，使用者可以通过可视窗和控制面板进行观察和控制，对搅拌时间和搅拌的速度进行控制，提高了传统的原料混合的效率，避免混合不均匀，捣料结构可以对从底端拿出的原料进行振动，通过多组捣料齿结构起到振捣的效果，使用者可以根据使用要求进行多次操作，满足要。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种再生镁碳砖捣打与混料一体化装置，包括装置本体，所述装置本体中包括罐体和电机箱，所述电机箱设置于罐体的顶端表面，所述电机箱中设置有旋转电机结构，旋转电机结构的输出端与旋转轴焊接固定，所述旋转轴的中部贯穿罐体的顶端侧壁，所述旋转轴的顶端设置有主动齿，所述主动齿的两侧啮合有从动齿，每组所述从动齿均通过安装辊与罐体的内侧顶端焊接固定，每组所述从动齿的底端均设置有侧轴，每组旋转轴的外侧表面均焊接固定有叶片，每组所述侧轴的外侧均设置有侧齿，每组所述侧轴的底端均设置有支板，每组所述支板的末端均焊接固定于罐体的内侧表面，每组所述支板的底部中部设置有物料出口，所述旋转轴的底端焊接有底盘，所述底盘的外侧表面设置有齿结构，所述捣料装置中包括驱动电机和捣料盘。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶片在旋转轴的等距设置，且每组叶片的两端侧面上均设置有凸起。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧齿在侧轴为缠绕固定，所述驱动电机固定于罐体的内侧壁上，且其输出端与捣料盘固定连接，且所述捣料盘的外侧固定有捣料齿结构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述支板均为l型板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底盘为上大下小的圆台结构。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的外侧表面设置有控制面板，所述控制面板的一侧设置有可视窗，所述罐体的底端设置有支腿，所述罐体的一侧顶端设置有进料口。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.通过设置的旋转轴和侧轴结构，使用者可以通过控制面板进行驱动旋转电机，旋转电机带动底端的旋转轴进行旋转，旋转轴在旋转的过程中，主动齿啮合有的从动齿驱动侧轴进行旋转，对加入罐体内的原料进行充分搅拌，而旋转轴底端的底盘和叶片上的凸起可以对大块的原料进行破碎，再进行搅拌，最后通过支板滑下通过物料出口，使用者可以在物料出口进行盛接，本实用新型在使用时，使用者可以通过可视窗和控制面板进行观察和控制，对搅拌时间和搅拌的速度进行控制，提高了传统的原料混合的效率，避免混合不均匀，捣料结构可以对从底端拿出的原料进行振动，通过多组捣料齿结构起到振捣的效果，使用者可以根据使用要求进行多次操作，满足要求。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中的结构剖视图；
15.图3为图2中a处的结构示意图。
16.其中：1、装置本体；2、罐体；21、电机箱；211、主动齿；212、旋转轴；213、从动齿；214、侧轴；215、侧齿；216、支板；217、物料出口；218、底盘；219、叶片；2191、凸起；22、进料口；23、控制面板；24、支腿；25、可视窗；3、捣料装置；31、驱动电机；32、捣料盘。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.实施例:
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种再生镁碳砖捣打与混料一体化装置，包括装置本体1，装置本体1中包括罐体2和电机箱21，电机箱21 设置于罐体2的顶端表面，电机箱21中设置有旋转电机结构，旋转电机结构的输出端与旋转轴212焊接固定，旋转轴212的中部贯穿罐体2的顶端侧壁，旋转轴212的顶端设置有主动齿211，主动齿211的两侧啮合有从动齿213，每组从动齿213均通过安装辊与罐体2的内侧顶端焊接固定，每组从动齿213 的底端均设置有侧轴214，每组旋转轴212的外侧表面均焊接固定有叶片219，每组侧轴214的外侧均设置有侧齿215，每组侧轴214的底端均设置有支板 216，每组支板216的末端均焊接固定于罐体2的内侧表面，每组支板216的底部中部设置有物料出口217，旋转轴212的底
端焊接有底盘218，底盘218 的外侧表面设置有齿结构，捣料装置3中包括驱动电机31和捣料盘32。
20.其中，叶片219在旋转轴212的等距设置，且每组叶片219的两端侧面上均设置有凸起2191，多组叶片219可以对加入罐体2中的原料进行充分混合，而两侧的侧轴214可以起到辅助作用，避免堆积在一侧，而多组凸起2191 可以加强搅拌效果和破碎效果；侧齿215在侧轴214为缠绕固定，侧齿215 可以起到辅助破碎和搅拌的功能；驱动电机31固定于罐体2的内侧壁上，且其输出端与捣料盘32固定连接，且所述捣料盘32的外侧固定有捣料齿结构每组支板216均为l型板，支板216可以将角落处的原料沿着支板216滑落底部的出料口217；底盘218为上大下小的圆台结构，底盘218可以对落在底端大块的原料进行破碎。底盘218上的齿结构加强破碎效果；罐体2的外侧表面设置有控制面板23，控制面板23的一侧设置有可视窗25，罐体2 的底端设置有支腿24，罐体2的一侧顶端设置有进料口22，控制面板23与顶端的旋转电机电性连接，方便使用者对搅拌时间和旋转速度进行控制，而可视窗25可以方便使用者对罐体2进行观察。
21.本实用新型的工作原理是：使用者可以通过控制面板23进行驱动旋转电机，旋转电机带动底端的旋转轴212进行旋转，旋转轴212在旋转的过程中，主动齿211啮合有的从动齿213驱动侧轴214进行旋转，对加入罐体2内的原料进行充分搅拌，而旋转轴212底端的底盘218和叶片219上的凸起可2191 以对大块的原料进行破碎，再进行搅拌，最后通过支板216滑下通过物料出口217，使用者可以在物料出口217进行盛接，本实用新型在使用时，使用者可以通过可视窗25和控制面板23进行观察和控制，对搅拌时间和搅拌的速度进行控制，提高工作效率。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。