一种混凝土养护箱的底座结构的制作方法

1.本技术涉及工程建设领域，尤其是涉及一种混凝土养护箱的底座结构。


背景技术：

2.土木工程建设的项目越来越多，对工程质量的要求也越来越高，因此对混凝土的质量要求也越来越高，必须达标以后才能投入使用。因此，需要采用混凝土养护箱对混凝土试块进行养护。
3.公告号为cn207094079u的专利申请公开了一种混凝土养护箱底座，包括用于支撑安装养护箱箱体的底座本体、固定安装于底座本体底部的若干个滚轮和若干个可升降调节的固定支架。
4.针对上述中的相关技术，养护箱底座在切换固定模式和移动模式的时候，需要一个个调节固定支架的高度，切换时比较不便。


技术实现要素：

5.为了便于切换养护箱底座固定模式和移动模式，本技术提供一种混凝土养护箱的底座结构。
6.本技术提供的一种混凝土养护箱的底座结构采用如下的技术方案：
7.一种混凝土养护箱的底座结构，包括养护箱底座、滚动件和固定块，滚动件和固定块均设置在养护箱底座上，所述养护箱底座上还设有用于切换滚动件和固定块的四组交换组件，四组交换组件分别设置在养护箱底座底面的四角处，每组交换组件均包括一个齿轮和一组两根齿条，齿轮设置在养护箱底座上，同组两根齿条均与齿轮相啮合，滚动件和固定块分别设置在同组两根齿条上；养护箱底座底面上设有带动齿轮转动的驱动组件，驱动组件包括两根带动齿轮转动的驱动轴和带动两根驱动轴同步转动的驱动电机，驱动轴转动连接在养护箱底座底面上，四组交换组件一一对应设置在两根驱动轴的两端处。
8.通过采用上述技术方案，通过两根驱动轴带动四个齿轮的正转和反转，带动同组两根齿条分别以相反的方向移动，使得四组交换组件同步运作，当需要切换成固定模式时，将固定块切换成接触底面的状态，当需要切换成移动模式时，将滚动件切换成接触底面的状态，较为便利。
9.可选的，所述养护箱底座靠近四组交换组件处均固定连接有一组两个的滑动口杆，两根齿条分别设置在两个滑动口杆内，齿条与滑动口杆的内壁之间呈滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，滑动口杆的设置，使得齿条移动更加稳定不易出现偏差。
11.可选的，所述驱动组件还包括两个主动传动轮、两个从动传动轮和两根传动带，驱动电机固定连接在养护箱底座的底面上，主动传动轮固定连接在驱动电机的输出轴上，两个从动传动轮分别被两根驱动轴穿过且与驱动轴之间呈固定连接，每根传动带均传动连接于对应的一个从动传动轮和主动传动轮。
12.通过采用上述技术方案，开启驱动电机，连接在驱动电机上的主动传动轮可以带
动两个从动传动轮同时转动，两个从动传动轮带动两根驱动轴同时转动，通过驱动电机的正转和反转，带动两根驱动轴同时正转和反转，连接在两根驱动轴两端的齿轮也随之正转反转，切换固定模式和移动模式。
13.可选的，所述养护箱底座的底面上固定连接有四个连接块，连接块分别靠近四个齿轮，相邻的连接块与齿轮之间设有一组限制齿轮转动的限位件。
14.通过采用上述技术方案，养护箱底座上放置了混凝土块后，养护箱底座整体的重量可能会导致齿条向下移动，因此在调节完移动模式或者固定模式以后，还需要限位件来辅助固定调整完毕后的齿轮不能转动。
15.可选的，所述限位件为固定螺栓，所述齿轮的侧面上贯穿开设有一圆弧形的通槽，所述连接块的侧壁上开设有一限位孔，固定螺栓穿过通槽螺纹连接在限位孔的内壁上。
16.通过采用上述技术方案，固定螺栓压紧齿轮的端面，使得齿轮不易转动。
17.可选的，所述滚动件为万向轮。
18.通过采用上述技术方案，万向轮可以便于向各个方向移动养护箱底座。
19.可选的，所述固定块为圆台体，固定块直径小的一端与齿条底端之间呈固定连接。
20.通过采用上述技术方案，圆台体的设计，可以使得养护箱底座放置的更加平稳。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过驱动组件同时带动四组交换组件进行模式的切换，使得切换固定模式和移动模式更加的省时省力；
23.2.四组齿轮转动的圈数是相同的，因此无论是切换成固定模式还是移动模式，养护箱底座四角与地面的高度始终是一样的，不易倾倒。
附图说明
24.图1是本技术实施例整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例一组交换组件处的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、养护箱底座；11、滑动口杆；2、驱动组件；21、驱动轴；211、连接块；2111、限位孔；22、驱动电机；23、主动传动轮；24、从动传动轮；25、传动带；3、交换组件；31、齿轮；311、通槽；32、齿条；4、万向轮；5、固定块；6、固定螺栓。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种混凝土养护箱的底座结构。参照图1，一种混凝土养护箱的底座结构包括养护箱底座1、驱动组件2、交换组件3、滚动件和固定块5，养护箱底座1为长方体，滚动件可为万向轮4，驱动组件2、交换组件3、万向轮4和固定块5均设置在养护箱底座1上，交换组件3用于切换万向轮4和固定块5，驱动组件2用于驱动交换组件3切换万向轮4和固定块5。
30.参照图1，驱动组件2包括两根驱动轴21、驱动电机22、两个主动传动轮23、两个从动传动轮24和两个传动带25。养护箱底座1下方一体成型有两组每组两块的连接块211，两组连接块211一一对应位于养护箱底座1下方长度方向的两端下表面，每组两块连接块211
分别设置在养护箱底座1底面宽度方向两端处，连接块211呈竖直，同组两块连接块211在养护箱底座1宽度方向上对齐，每根驱动轴21均转动连接于对应的一组两块连接块211，驱动轴21长度方向和养护箱底座1宽度方向相一致。驱动电机22通过螺丝可拆卸连接在养护箱底座1的底面上，驱动电机22设置在两根驱动轴21之间；主动传动轮23同轴焊接在驱动电机22的输出轴上，从动传动轮24有两个，两个从动传动轮24分别同轴焊接在两根驱动轴21上，从动传动轮24设置在同组两块连接块211之间；传动带25有两根，一个从动传动轮24和对应的一个主动传动轮23传动连接于对应的一条传动带25，通过驱动电机22的正转和反转，带动驱动轴21的正转和反转。
31.参照图1和图2，交换组件3有四组，四组交换组件3分别设置在两根驱动轴21的两端处，每组交换组件3均包括一个齿轮31和一组两根的齿条32；每个齿轮31分别同轴焊接在对应的驱动轴21伸出连接块211的端部，两根齿条32分别设置在每个齿轮31的两侧，两根齿条32均与齿轮31相啮合；所述养护箱底座1靠近四组交换组件3处均套设且固定连接有一组滑动口杆11，每组滑动口杆11设置呈竖直的两根，同组两根齿条32分别沿竖直方向穿设且滑动连接于同组两个滑动口杆11，每组中一根齿条32底端均转动设置万向轮4，固定块5为圆台体，固定块5直径小的一端焊接在同组中远离万向轮4的齿条32的底端，连线方向和养护箱底座1长度方向相一致的两组交换组件3为一排，同排交换组件3中的两个万向轮4之间或是两个固定块5之间只存在一个齿轮31，两排交换组件3以养护箱底座1经过自身中心点处的长度方向所在竖直平面呈镜像对称设置，使得驱动轴21的正反转能分别同时带动所有的万向轮4或固定块5同时接触地面或离开地面，使得养护箱底座1切换固定模式和移动模式。
32.参照图1和图2，齿轮31上贯穿开设有一圆弧形的通槽311，连接块211靠近齿轮31的侧壁上开设有一限位孔2111，限位孔2111内壁上设置螺纹，齿轮31的通槽311内穿设有一固定螺栓6，固定螺栓6螺纹连接在限位孔2111内壁上，固定螺栓6头部与齿轮31背离相近的连接块211的端面相抵接，以限制齿轮31在调节完毕后不易转动。
33.本技术实施例一种混凝土养护箱的底座结构的实施原理为：在切换固定模式和移动模式的时候，启动驱动电机22，主动传动轮23带动从动传动轮24转动，从动传动轮24带动驱动轴21转动，驱动电机22的正转和反转，带动驱动轴21的正转和反转，以此带动齿轮31的正转和反转，改变同组两根齿条32的高度，调节成万向轮4着地或者是固定块5着地的情况；切换完成后，将固定螺栓穿过通槽311并且螺纹连接在限位孔2111内，使得齿轮31不易再转动。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。