一种建筑模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑板材技术领域，具体是一种建筑模板。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等。建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。
3.但是目前现行的建筑模板仍然存在着一些不足之处。模板使用的材料多数为木材和钢材，当模板达到一定的周转次数后需要做报废处理，这对于木材资源和金属资源造成了极大的浪费，从环境保护和节约能源的角度考虑，也是极为不利的。对于自重较大的钢模板，拆模时需要使用起重机进行吊运，耗时耗力。拆模后，模板搬运和堆放也会对工程造成不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种建筑模板，包括岩棉保温板、钢丝网片及聚合物砂浆；其中，
7.所述钢丝网片为建筑模板的受力支撑构件，位于所述岩棉保温板的上下两侧，且所述岩棉保温板内设置有多组等间距分布、两两交叉的插丝，且所述插丝的两端部均与钢丝网片连接，所述聚合物砂浆位于岩棉保温板的上下两侧用于将钢丝网片及插丝完全包裹。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述钢丝网片由多个等间距分布的横丝、及多个等间距分布的纵丝构成的网格状骨架，且所述横丝与纵丝之间通过焊接固定。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述横丝、纵丝及插丝均为冷拔低碳钢丝，直径为1.5mm～3mm。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述插丝在岩棉保温板内部以矩阵式分布，且相邻插丝之间的中心距离为100mm，所述插丝与经向水平线夹角为15
°
。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述钢丝网片与岩棉保温板的板面间距为10mm。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述聚合物砂浆的一端设置有凸边，另一端设置有与凸边相匹配的凹槽，所述凸边及凹槽的截面均为梯形结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型将建筑模板与外墙混凝土浇筑并且融合为一个整体，实现建筑模板的
免拆除，使得建筑模板与建筑物同寿命，且该建筑模板通过采用岩棉保温板作为芯材，耐火保温性能好，具有极高的使用安全性，另外，该建筑模板体系在安全、施工效率、资源节约、经济成本等方面具有显著特点，具有较高的工程适用性。
附图说明
15.图1为一种建筑模板的结构示意图。
16.图2为一种建筑模板中钢丝网片的结构示意图。
17.图3为相邻两块建筑模板的拼接方式的结构示意图。
18.图中：1、岩棉保温板；2、钢丝网片；3、聚合物砂浆；4、插丝；5、凸边；6、凹槽；7、横丝；8、纵丝。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种建筑模板，包括岩棉保温板1、钢丝网片2及聚合物砂浆3，钢丝网片2为建筑模板的受力支撑构件，位于岩棉保温板1的上下两侧，钢丝网片2与岩棉保温板1的板面间距为10mm，，岩棉保温板1内设置有多组等间距分布、两两交叉的插丝4，且插丝4的两端部均与钢丝网片2连接，钢丝网片2由多个等间距分布的横丝7、及多个等间距分布的纵丝8构成的网格状骨架，且横丝7与纵丝8之间通过焊接固定，插丝4在岩棉保温板1内部以矩阵式分布，且相邻插丝4之间的中心距离为100mm，插丝4与经向水平线夹角为15
°
，聚合物砂浆3位于岩棉保温板1的上下两侧用于将钢丝网片2及插丝4完全包裹。
21.首先岩棉保温板1作为模板的芯材，将其设置于整个模板体系的中间部位，可以为建筑模板体系提供高效的保温隔热功能，使得该模板在施工完成后，建筑的外墙保温作业也就相应的完成，无需再做其他外墙保温处理，就可以达到现行的建筑节能要求；
22.聚合物砂浆的导热系数相对较低，可以辅助岩棉保温板为模板提供保温功能，同时，聚合物砂浆层在凝结硬化后具有较大的刚度，可以有效减少模板在受力过程中产生过大的形变。聚合物砂浆3附着在岩棉保温板1外侧，使其可以对岩棉保温板1产生一定的保护作用，阻止外部环境中的酸、碱等侵蚀性物质对岩棉保温板1的侵蚀程度，提高岩棉保温板1的使用寿命。并且，聚合物砂浆3的内部结构致密，具有较高的抗渗透能力，可以阻止水份对岩棉保温板1的侵蚀破坏。除此之外，聚合物砂浆3包裹住冷拔低碳钢丝网片，避免了钢丝网片2与外部环境接触，可以阻止钢丝网片2产生锈蚀现象.
23.聚合物砂浆3处于建筑模板体系的最外侧，该聚合物砂浆3需要在模板使用过程中直接承受现浇筑混凝土对模板产生的压力作用和冲击作用。因此，要求聚合物砂浆3具有较好的抗压性能和抗裂性能。同时该建筑模板体系中要求聚合物砂浆3拥有良好的粘结性，从而使聚合物砂3浆与岩棉保温板1、聚合物砂浆3和现浇混凝土墙之间粘接力达到设计要求。除上述要求外，与大气环境直接接触的聚合物砂浆还需具有较好的耐久性和耐候性，从而
减少恶劣自然环境条件对建筑模板的侵蚀破坏。该建筑模板中聚合物砂浆3组成材料为：水泥、天然中砂、纤维素、聚丙烯纤维、胶粉，其配合比为水泥/g∶天然中砂/g∶纤维素/g∶聚丙烯纤维/g∶胶粉/g＝400∶1600∶4∶6∶60。
24.横丝7、纵丝8及插丝4均为冷拔低碳钢丝，直径为1.5mm～3mm，冷拔低碳钢丝是一种使用冷加工拔制硬化制成的低碳钢丝，在常温条件下，将普通碳素钢热轧盘条通过拔丝模引拔的方式制成一定直径的圆形钢丝。
25.聚合物砂浆3的一端设置有凸边5，另一端设置有与凸边5相匹配的凹槽6，凸边5及凹槽6的截面均为梯形结构，为使建筑模板的相邻两块板之间能够拼接严密，设计将聚合物砂浆层的两侧边缘分别设置了具有凹、凸形状的榫槽，从而使相邻两块模板可以通过榫槽进行拼接，同时此设计可以有效避免在浇筑混凝土过程中发生模板接缝处的漏浆现象。相邻两块建筑模板的拼接方式见图3。
26.其中，岩棉保温板1的特点是其自身具有的较好的保温性能、相对较小的密度和优良的防火性能，热工性能非常突出，岩棉保温板1可以为整个建筑模板提供较好的保温作用；聚合物砂浆3的特点在于，其凝结硬化后具有较好的物理力学性能，即抗压、抗折、抗弯强度较高，因而可以很大程度上提高建筑模板的整体刚度，其次凝结硬化之后的聚合物砂浆3具有具有比较致密的微观结构，可以有效抵抗外力作用，同时还可以有效抵抗外部环境对模板的渗透和侵蚀作用；钢丝骨架由钢丝网片2和插丝4两部分组成，二者通过焊接的方式连接，钢丝的特点是抗拉强度高且不容易发生变形，其作用在于将岩棉保温板1与聚合物砂浆3连接固定在一起，从而使建筑模板的各组成部分有效的融合为一个整体。
27.首先将岩棉保温板1进行裁割，将其裁切为长1200mm，宽300mm的长方体，然后进行钢丝调直，再将调直完毕的钢丝作为插丝，按照设计要求，以一定的倾斜角度插入并且贯穿岩棉保温板1。焊接钢丝网片2，钢丝网片2的整体尺寸与岩棉保温板1相同，再将两张钢丝网片2分别放置在岩棉保温板1两侧，并将钢丝网片2与穿透岩棉保温板1的插丝焊接在一起，钢丝焊接完成后，将带有钢丝网片2的岩棉保温板1放置到预先制作的槽型模具中，按照设计配合比要求配制聚合物砂浆3，将配制完成的聚合物砂浆3均匀附着在岩棉保温板1外侧，并且使聚合物砂浆3完全包裹钢丝网片2。再通过向砂浆层中插入钢针的方式来控制砂浆层厚度。最后对砂浆层表面进行抹面找平处理。在完成附着聚合物砂浆制作工序后，将该建筑模板放置在自然条件下进行标准养护，待聚合物砂浆达到规定龄期后，拆除槽型模具，即可完成建筑模板的全部制作工序。
28.该建筑模板主要是作为建筑外墙浇筑过程中的外侧模板使用，在浇注建筑外墙时将该建筑模板置于建筑最外侧，外墙内侧使用普通木模板，通过对拉螺栓、钢楞以及定位支撑块对模板的位置加以固定，随后，浇注普通混凝土，并对其进行振捣、养护，直至达到规定的养护龄期，达到养护龄期后只需拆除模板支护构件及内侧模板，外侧的该建筑模板则作为永久性构件保留固定在建筑外墙上。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。