一种排水砖成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及液压制砖设备领域，尤其设计一种排水砖成型设备。


背景技术：

2.液压制砖设备生产的环保砖在市场上广泛的应用，其结构，如中国专利申请号：201320594847.8公开的一种复合砌块成型机，是由骨料输送系统、储料系统、设于储料系统下侧的布料机构和布料油缸构成的布料系统、与布料系统连接安装的砌块成型系统、设于砌块成型系统一侧的送板机构、设于砌块成型系统另一侧的接砖机和叠板机；储料系统是由立体式分隔料仓组成，该立体式分隔料仓内腔交叉隔开，立体式分隔料仓的底部设置自动开门机构；布料系统内部的布料机构内腔设有若干独立空腔，并且每个独立空腔相互之间不相通，但其容积固定。
3.上述公开的砌块成型机仅能够满足对单一物料的压制成型，但是随着市场的扩大，消费者不仅仅满足于单一物料成型的美观性较差的产品，并且通过其压制成型的排水砖为密实的块状结构，该种排水砖在短期使用时能够使雨水快速排出，长期使用后会因灰尘、泥土的进入导致排水砖内部间隙被堵，造成排水困难，容易引发积水问题，随着城市管理的不断提升，新型的排水砖通过其上设置排水系统，实现物理排水作用，由此，本技术人研发一款适用于具有排水系统且产品美观性好的排水砖成型设备。


技术实现要素：

4.因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种适用于具有排水系统且产品美观性好的排水砖成型设备。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种排水砖成型设备，包括机架、设于机架上的骨料布料系统、面料布料系统、成型系统、支架、导向装置、第一驱动装置，所述成型系统分布于骨料布料系统和面料布料系统之间，所述导向装置分布于成型系统的横向一侧，所述支架设于导向装置上，所述第一驱动装置与支架连接，驱动支架沿导向装置滑动，所述面料布料系统设于支架上，所述成型系统包括振动装置、设于振动装置上的下模、设于下模上侧的上模、驱动上模运动的液压驱动装置，所述下模包括基础板、呈矩阵分布于基础板上的若干个模腔、吊条，定义沿模腔的长度方向延伸为纵向方向，沿其宽度方向延伸为横向方向，所述下模的纵向一侧并排设有若干个模芯，各所述模芯沿纵向方向分布，且穿设于沿纵向方向分布的一列模腔内，所述吊条架设于模腔的横向中部，所述骨料布料系统包括设于机架上的骨料仓、骨料布料车、驱动骨料布料车往返于下模与骨料仓之间的第二驱动装置，所述面料布料系统包括设于支架上的面料仓、面料布料车、驱动面料布料车往返于下模与面料仓之间的第三驱动装置。
7.进一步的，所述下模还包括设于基础板上的纵向框板、横向框板和隔板。
8.进一步的，所述下模的周侧且位于基础板的下侧设有提模板，所述提模板与基础板之间设有加强筋。
9.进一步的，所述上模包括第一连接板、呈矩阵分布于第一连接板上的方管、设于各个方管下端的压头，定义用于压制同一模腔的多个压头为一组压头组件，所述压头组件上设有两个压头连接板，两所述压头连接板分布于吊条的横向两侧。
10.进一步的，所述第一连接板的下表面且位于方管的周侧设有限位块。
11.进一步的，位于同一压头组件上的方管与第一连接板之间设有第二连接板。
12.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本排水砖成型设备，通过设置骨料布料系统和面料布料系统实现排水砖的双层布料，实现排水砖的面层可成型成多种款式的结构，降低生产成本，且提高美观性，具体的，骨料从骨料仓中进入到骨料布料车中，并通过第二驱动装置驱动骨料布料车至下模上侧，将骨料填入到模腔中，再通过第一驱动装置驱动之间沿导向装置运动至成型系统周侧，并且面料从面料仓中进入到面料布料车中，通过第三驱动装置驱动面料布料车至下模上侧，将面料填入到模腔中，使得模腔内实现双层物料分布，再通过液压驱动装置驱动上模与下模合模，通过振动装置振动成型，并且，通过设置的模芯沿纵向方向分布，且穿设于沿纵向方向分布的一列模腔内，且吊条架设于模框的横向中部，使得位于模腔内的砌块砖成型中其中部能够预留出排水槽，并且表面与排水槽连接的透水孔，便于使用中雨水通过透水孔流入排水槽后排出，提高了排水砖的排水效率并且防止堵塞，该种结构的模具结构简单，加工成本低，且通过模芯和吊条的设置，便于拆卸、安装，提高生产效率；进一步的，通过设置的纵向框板、横向框板和隔板围成多个模腔，提高下模的结构强度；进一步的，上模中通过多个压头构成的压头组件，并且压头组件上设置两个压头连接板，两压头连接板分布于吊条的横向两侧，提高模腔内物料的压实程度，进而提高排水砖的质量，并且该种结构使得上模的强度大，降低多次挤压成型后变形，提高耐用性；进一步的，位于同一压头组件上的方管与第一连接板之间设有第二连接板，进一步提升上模强度。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例的正视结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例中下模的正视结构示意图；
15.图3是本实用新型实施例中下模的俯视结构示意图；
16.图4是本实用新型实施例中下模的左视结构示意图；
17.图5是本实用新型实施例中吊条与模芯的分布结构示意图；
18.图6是本实用新型实施例中上模的正视结构示意图；
19.图7是本实用新型实施例中上模的俯视结构示意图；
20.图8是本实用新型实施例中上模的左视结构示意图。
具体实施方式
21.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
22.本实用新型实施例为：
23.参考图1至图8所示，一种排水砖成型设备，包括机架100、设于机架100上的骨料布料系统200、面料布料系统300、成型系统400、支架500、导向装置600、第一驱动装置，所述成型系统400分布于骨料布料系统200和面料布料系统300之间，所述导向装置600分布于成型
系统400的横向一侧，所述支架500设于导向装置600上，所述第一驱动装置与支架500连接，驱动支架500沿导向装置600滑动，所述面料布料系统300设于支架500上，所述成型系统400包括振动装置401、设于振动装置401上的下模2、设于下模2上侧的上模1、驱动上模1运动的液压驱动装置403，所述下模2包括基础板21、设于基础板上的纵向框板22、横向框板23、隔板24、呈矩阵分布于基础板21上的三个模腔25、吊条26，定义沿模腔25的长度方向延伸为纵向方向，沿其宽度方向延伸为横向方向，所述下模2的纵向一侧并排设有三个模芯3，各所述模芯3沿纵向方向分布，且穿设于沿纵向方向分布的一列模腔25内，所述吊条26架设于模腔25的横向中部，所述下模2的周侧且位于基础板21的下侧设有提模板4，所述提模板4与基础板21之间设有加强筋5，所述吊条26包括架设于模腔25上的横梁261以及垂直设于横梁261上的连接条262，所述连接条262的下端抵靠或者卡置于模芯3上，防止在填充物料或者挤压物料过程中偏移，所述骨料布料200系统包括设于机架100上的骨料仓201、骨料布料车202、驱动骨料布料车202往返于下模2与骨料仓201之间的第二驱动装置203，所述面料布料系统300包括设于支架500上的面料仓301、面料布料车302、驱动面料布料车302往返于下模2与面料仓301之间的第三驱动装置303。
24.本实施例中，所述上模1包括第一连接板11、呈矩阵分布于第一连接板11上的方管12、设于各个方管12下端的压头13，定义用于压制同一模腔25的多个压头为一组压头组件，所述压头组件上设有两个压头连接板14，两所述压头连接板14分布于吊条26的横向两侧，所述第一连接板11的下表面且位于方管12的周侧设有限位块6，位于同一压头组件上的方管12与第一连接板11之间设有第二连接板15。
25.本实用新型的工作方式是：本排水砖成型设备，通过设置骨料布料系统200和面料布料系统300实现排水砖的双层布料，实现排水砖的面层可成型成多种款式的结构，降低生产成本，且提高美观性，具体的，骨料从骨料仓201中进入到骨料布料车202中，并通过第二驱动装置203驱动骨料布料车202至下模2上侧，将骨料填入到模腔25中，再通过第一驱动装置驱动支架500沿导向装置600运动至成型系统周侧，并且面料从面料仓301中进入到面料布料车302中，通过第三驱动装置303驱动面料布料车302至下模2上侧，将面料填入到模腔25中，使得模腔25内实现双层物料分布，再通过液压驱动装置403驱动上模1与下模2合模，通过振动装置401振动成型，并且，通过设置的模芯3沿纵向方向分布，且穿设于沿纵向方向分布的一列模腔25内，且吊条26架设于模腔25的横向中部，使得位于模腔25内的砌块砖成型中其中部能够预留出排水槽，并且表面与排水槽连接的透水孔，便于使用中雨水通过透水孔流入排水槽后排出，提高了排水砖的排水效率并且防止堵塞，该种结构的模具结构简单，加工成本低，且通过模芯3和吊条26的设置，便于拆卸、安装，提高生产效率。
26.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。