一种防火保温安全型钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及防火钢结构技术领域，特别涉及一种防火保温安全型钢结构。


背景技术：

2.在盆栽植物的种植，或是对其它电子产品进行展示的过程中，因钢结构具有强度高且质轻的特点，且经久耐用，所以会经常用到钢结构支架对盆栽或其它电子产品进行支撑承载。
3.在公开号为cn214663353u的中国实用新型专利中公开了一种防火保温安全型钢结构，包括支撑架a、顶架a、套筒、保温板和防火涂层，所述支撑架a的顶部设置有顶架a，所述支撑架a和顶架a的一侧均焊接有套筒，所述支撑架a的一端设置有支撑架b，所述的顶部设置有顶架b，所述支撑架b和顶架b的一侧均焊接有连接杆，所述支撑架a、顶架a、支撑架b和顶架b的外侧均通过纯丙烯乳酸胶粘接有保温板，所述保温板的表面涂覆有防火涂层，所述支撑架a、顶架a、支撑架b和顶架b的内部均开设有减重孔。本实用新型防火保温安全型钢结构实用性高，经久耐用，且操作简单，适合广泛推广使用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述装置通过套筒与连接杆仅可调整水平方向之间的宽度，在使用过程中，当需要调整高度时上述装置无法对高度进行调整，从而增加了工作人员的工作难度。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种防火保温安全型钢结构。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防火保温安全型钢结构，包括四个支撑架，其特征是：其中两个所述支撑架的上表面共同安装有第一横板，另外两个所述支撑架的上表面共同安装有第二横板，所述第一横板与第二横板相互靠近的侧壁上安装有用于控制装置宽度的伸缩杆，四个所述支撑架的底面均设置有脚架，所述第一横板与第二横板的上表面共同设置有保温层，所述保温层的上表面设置有防火层，四个所述支撑架上均安装有用于调整第一横板与第二横板高度的调整组件。
7.通过采用上述技术方案，当工作人员需要对装置的宽度进行调整时，工作人员需使其中两个支撑架保持稳定，并向远离该支撑架的方向滑动伸缩杆，从而使分别与伸缩杆两端固定的第一横板与第二横板在支撑架的作用下相互远离，进而对装置的宽度进行调整。此外，设置在第一横板与第二横板上的防火层与保温层降低了装置损坏的概率。当工作人员需要对装置的高度进行调整时，工作人员需启动调整组件，进而降低了工作人员调整装置高度的难度，从而提高了工作人员的工作效率。
8.进一步的，四个所述支撑架的上表面均开设有滑槽，所述滑槽的侧壁上开设有贯穿支撑架的限位槽，所述调整组件包括滑动设置在滑槽内的滑块、滑动设置在限位槽内的滑杆以及固定设置在滑块上表面的固定杆;
9.其中两个所述固定杆的上表面与第一横板相互固定，另外两个所述固定杆的上表
面与第二横板相互固定，所述滑块靠近滑杆的侧壁上开设有阻挡槽，所述滑杆与阻挡槽滑动连接，所述阻挡槽远离限位槽的侧壁上设置有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端设置在滑杆靠近滑块的侧壁上。
10.通过采用上述技术方案，当工作人员需要对装置的高度进行调整时，工作人员需滑动滑杆，进而使滑杆向远离脚架的方向滑动，从而使滑块跟随滑杆向远离脚架的方向滑动，进而使固定杆跟随滑块向远离脚架的方向滑动，从而使第一横板与第二横板向远离脚架的方向滑动，在此过程中，工作人员只需滑动滑杆即可对装置的高度进行调节，进而降低了工作人员调整装置高度的难度。
11.进一步的，所述滑杆的侧壁上贯穿开设有转动槽，所述转动槽内转动设置有转动块，所述转动槽的内壁上设置有扭簧，所述扭簧的另一端设置在转动块的侧壁上，所述扭簧的轴线与转动块的轴线重合，所述限位槽靠近转动槽的侧壁上开设有固定槽，所述固定槽的侧壁上等间距设置有固定块。
12.通过采用上述技术方案，当工作人员调节完装置的高度后，工作人员需向靠近滑块的方向滑动滑杆，从而使转动设置在转动槽内的转动块跟随滑杆向靠近滑块的方向滑动，随后，转动块靠近滑块的侧壁与支撑架相互抵接时，从而使转动块转动并完全移动至转动槽，此外，当转动槽与固定槽正对时，转动块在扭簧的作用下复位，进而使临近的两个固定块对转动块进行阻挡，从而降低了转动块受到外力时上下移动的概率，进而使滑杆保持稳定，从而降低了工作人员固定滑杆的难度。
13.进一步的，所述转动槽远离滑块的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有安装杆，所述滑杆远离滑块的侧壁上螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆靠近安装杆的一端与安装杆转动连接。
14.通过采用上述技术方案，当转动块的底面与固定块的上表面相互接触时，工作人员需转动螺纹杆，进而使螺纹杆向靠近滑块的方向运动，从而使与螺纹杆转动连接的安装杆向靠近滑块的方向运动，进而使安装杆相对的两个侧壁分别抵紧两个转动块，从而降低了转动块受到外力时与固定块相互分离的概率，进而增加了装置的稳定性。
15.进一步的，所述滑杆远离滑块的侧壁上开设有安置槽，所述安置槽靠近滑块的侧壁上贯穿开设有定位槽，所述安置槽内滑动设置有安置杆，所述定位槽内滑动设置有定位杆，所述定位杆靠近安装杆的侧壁与其远离滑块的侧壁相交的棱边上开设有倾斜面。
16.通过采用上述技术方案，当安装杆抵紧两个转动块时，工作人员需滑动安置杆，进而使安置杆逐渐向靠近倾斜面的方向运动并最终抵紧倾斜面，从而使定位杆在安置杆的作用下向靠近支撑架的方向滑动并最终抵紧支撑架，进而降低了滑杆在工作过程中发生晃动的概率，从而增加了装置的稳定性。
17.进一步的，所述定位槽的内底壁开设有活动槽，所述活动槽内滑动设置有活动块，所述活动块与定位杆相互固定，所述活动槽靠近安装杆的侧壁上设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端设置在活动块靠近安装杆的侧壁上。
18.通过采用上述技术方案，当定位杆向靠近支撑架的方向滑动时，活动块跟随定位杆向靠近支撑架的方向滑动，此外，当安置杆与定位杆相互分离时，活动块在第二弹簧的作用下向远离支撑架的方向滑动，进而增大了倾斜面与安置杆靠近滑块的侧壁正对的概率。
19.进一步的，所述安置杆远离滑块的侧壁上设置有用于降低安置杆完全进入安置槽
内概率的阻挡板。
20.通过采用上述技术方案，当工作人员滑动安置杆时，阻挡板降低了安置杆完全进入安置槽内概率，进而增加了装置的稳定性。
21.进一步的，所述螺纹杆远离滑块的侧壁上设置有用于降低工作人员转动螺纹杆难度的把手。
22.通过采用上述技术方案，当工作人员需转动螺纹杆时，工作人员只需转动把手，即可使螺纹杆跟随把手转动，进而降低了工作人员转动螺纹杆的难度，从而降低了工作人员的工作难度。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1、本技术中，当工作人员需要对装置的宽度进行调整时，工作人员需使其中两个支撑架保持稳定，并向远离该支撑架的方向滑动伸缩杆，从而使分别与伸缩杆两端固定的第一横板与第二横板在支撑架的作用下相互远离，进而对装置的宽度进行调整。此外，设置在第一横板与第二横板上的防火层与保温层降低了装置损坏的概率。当工作人员需要对装置的高度进行调整时，工作人员需启动调整组件，进而降低了工作人员调整装置高度的难度，从而提高了工作人员的工作效率；
25.2、本技术中，当工作人员需要对装置的高度进行调整时，工作人员需滑动滑杆，进而使滑杆向远离脚架的方向滑动，从而使滑块跟随滑杆向远离脚架的方向滑动，进而使固定杆跟随滑块向远离脚架的方向滑动，从而使第一横板与第二横板向远离脚架的方向滑动，在此过程中，工作人员只需滑动滑杆即可对装置的高度进行调节，进而降低了工作人员调整装置高度的难度；
26.3、本技术中，当工作人员调节完装置的高度后，工作人员需向靠近滑块的方向滑动滑杆，从而使转动设置在转动槽内的转动块跟随滑杆向靠近滑块的方向滑动，随后，转动块靠近滑块的侧壁与支撑架相互抵接时，从而使转动块转动并完全移动至转动槽，此外，当转动槽与固定槽正对时，转动块在扭簧的作用下复位，进而使临近的两个固定块对转动块进行阻挡，从而降低了转动块受到外力时上下移动的概率，进而使滑杆保持稳定，从而降低了工作人员固定滑杆的难度。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例用于凸显调整组件的剖面结构示意图；
29.图3是本实用新型实施例用于凸显转动块的结构示意图；
30.图4是本实用新型实施例用于凸显安置杆的剖面结构示意图；
31.图5是本实用新型实施例用于凸显第二弹簧的剖面结构示意图。
32.图中：1、支撑架；11、第一横板；12、第二横板；13、伸缩杆；14、脚架；15、保温层；16、防火层；2、调整组件；21、滑块；22、滑杆；23、固定杆；24、第一弹簧；3、滑槽；31、限位槽；32、阻挡槽；33、转动槽；34、固定槽；35、安装槽；36、安置槽；37、定位槽；38、倾斜面；39、活动槽；4、转动块；41、扭簧；42、固定块；5、安装杆；51、螺纹杆；6、安置杆；61、定位杆；7、活动块；71、第二弹簧；8、阻挡板；9、把手。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.如图1-5所示，本技术实施例公开一种防火保温安全型钢结构，包括支撑架1、第一横板11、第二横板12、伸缩杆13、脚架14、保温层15、防火层16、调整组件2、第一弹簧24、转动块4、扭簧41、固定块42、安装杆5、螺纹杆51、安置杆6、定位杆61、活动块7以及第二弹簧71。支撑架1为长方形杆状结构，用于支撑装置，且支撑架1设置有多个。第一横板11为长方形板状结构，第一横板11安装在其中两个支撑架1的上表面。第二横板12为长方形板状结构，第二横板12安装在另外两个支撑架1的上表面。伸缩杆13安装在第一横板11与第二横板12相互靠近的侧壁上，用于调节装置的宽度。脚架14为长方形板状结构，脚架14设置在架支撑架1的底面。保温层15设置在第一横板11与第二横板12的上表面，用于提高装置的保温效果。防火层16设置在保温层15的上表面，用于提高装置的防火效果。
35.支撑架1的上表面开设有滑槽3，滑槽3的侧壁上开设有贯穿支撑架1的限位槽31。调整组件2安装在支撑架1上，用于调节第一横板11与第二横板12的高度，调整组件2包括滑块21、滑杆22以及固定杆23。滑块21为长方形块状结构，滑块21滑动设置在滑槽3内，且滑块21靠近滑杆22的侧壁上开设有阻挡槽32。滑杆22为长方形杆状结构，滑杆22滑动设置在限位槽31内，且滑杆22与阻挡槽32滑动连接。固定杆23为圆杆状结构，其轴线垂直，且其中两个固定杆23的上表面与第一横板11相互固定，另外两个固定杆23的上表面与第二横板12相互固定。第一弹簧24的一端设置在阻挡槽32远离限位槽31的侧壁上，第一弹簧24的另一端设置在滑杆22靠近滑块21的侧壁上。
36.当工作人员需要对装置的高度进行调整时，工作人员需滑动滑杆22，进而使滑杆22向远离脚架14的方向滑动，从而使滑块21跟随滑杆22向远离脚架14的方向滑动，进而使固定杆23跟随滑块21向远离脚架14的方向滑动，从而使第一横板11与第二横板12向远离脚架14的方向滑动，在此过程中，工作人员只需滑动滑杆22即可对装置的高度进行调节，进而降低了工作人员调整装置高度的难度。
37.滑杆22的侧壁上贯穿开设有转动槽33，限位槽31靠近转动槽33的侧壁上开设有固定槽34。转动块4为长方形块状结构，转动块4转动设置在转动槽33内。扭簧41的一端设置在转动槽33的内壁上，扭簧41的另一端设置在转动块4的侧壁上，且扭簧41的轴线与转动块4的轴线重合。固定块42为长方形块状结构，固定块42设有多个并等间距设置在固定槽34的侧壁上。
38.当工作人员调节完装置的高度后，工作人员需向靠近滑块21的方向滑动滑杆22，从而使转动设置在转动槽33内的转动块4跟随滑杆22向靠近滑块21的方向滑动，随后，转动块4靠近滑块21的侧壁与支撑架1相互抵接时，从而使转动块4转动并完全移动至转动槽33，此外，当转动槽33与固定槽34正对时，转动块4在扭簧41的作用下复位，进而使临近的两个固定块42对转动块4进行阻挡，从而降低了转动块4受到外力时上下移动的概率，进而使滑杆22保持稳定，从而降低了工作人员固定滑杆22的难度。
39.转动槽33远离滑块21的侧壁上开设有安装槽35，安装杆5为长方形杆状结构，安装
杆5滑动设置在安装槽35内。螺纹杆51螺纹设置在滑杆22远离滑块21的侧壁上，其轴线水平，且螺纹杆51靠近安装杆5的一端与安装杆5转动连接。
40.当转动块4的底面与固定块42的上表面相互接触时，工作人员需转动螺纹杆51，进而使螺纹杆51向靠近滑块21的方向运动，从而使与螺纹杆51转动连接的安装杆5向靠近滑块21的方向运动，进而使安装杆5相对的两个侧壁分别抵紧两个转动块4，从而降低了转动块4受到外力时与固定块42相互分离的概率，进而增加了装置的稳定性。
41.滑杆22远离滑块21的侧壁上开设有安置槽36，安置槽36靠近滑块21的侧壁上贯穿开设有定位槽37。安置杆6为长方形杆状结构，安置杆6滑动设置在安置杆6安置槽36内，定位杆61为长方形杆状结构，定位杆61滑动设置在定位槽37内，且定位杆61靠近安装杆5的侧壁与其远离滑块21的侧壁相交的棱边上开设有倾斜面38。
42.当安装杆5抵紧两个转动块4时，工作人员需滑动安置杆6，进而使安置杆6逐渐向靠近倾斜面38的方向运动并最终抵紧倾斜面38，从而使定位杆61在安置杆6的作用下向靠近支撑架1的方向滑动并最终抵紧支撑架1，进而降低了滑杆22在工作过程中发生晃动的概率，从而增加了装置的稳定性。
43.定位槽37的内底壁开设有活动槽39，活动块7为长方形块状结构，活动块7滑动设置在活动槽39内，且活动块7与定位杆61相互固定。第二弹簧71的一端设置在活动槽39靠近安装杆5的侧壁上，第二弹簧71的另一端设置在活动块7靠近安装杆5的侧壁上。
44.当定位杆61向靠近支撑架1的方向滑动时，活动块7跟随定位杆61向靠近支撑架1的方向滑动，此外，当安置杆6与定位杆61相互分离时，活动块7在第二弹簧71的作用下向远离支撑架1的方向滑动，进而增大了倾斜面38与安置杆6靠近滑块21的侧壁正对的概率。
45.为了降低安置杆6完全进入安置槽36内概率，安置杆6远离滑块21的侧壁上设置有阻挡板8。当工作人员滑动安置杆6时，阻挡板8降低了安置杆6完全进入安置槽36内概率，进而增加了装置的稳定性。
46.为了降低工作人员转动螺纹杆51的难度，螺纹杆51远离滑块21的侧壁上设置有把手9。当工作人员需转动螺纹杆51时，工作人员只需转动把手9，即可使螺纹杆51跟随把手9转动，进而降低了工作人员转动螺纹杆51的难度，从而降低了工作人员的工作难度。
47.本实施例中一种防火保温安全型钢结构的使用原理为：当工作人员需要对装置的高度进行调整时，工作人员需滑动滑杆22，进而使滑杆22向远离脚架14的方向滑动，从而使滑块21跟随滑杆22向远离脚架14的方向滑动，进而使固定杆23跟随滑块21向远离脚架14的方向滑动，从而使第一横板11与第二横板12向远离脚架14的方向滑动，随后，工作人员需向靠近滑块21的方向滑动滑杆22，从而使转动设置在转动槽33内的转动块4跟随滑杆22向靠近滑块21的方向滑动，随后，转动块4靠近滑块21的侧壁与支撑架1相互抵接时，从而使转动块4转动并完全移动至转动槽33，此外，当转动槽33与固定槽34正对时，转动块4在扭簧41的作用下复位，进而使临近的两个固定块42对转动块4进行阻挡，随后，工作人员需转动螺纹杆51，进而使螺纹杆51向靠近滑块21的方向运动，从而使与螺纹杆51转动连接的安装杆5向靠近滑块21的方向运动，进而使安装杆5相对的两个侧壁分别抵紧两个转动块4。
48.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和
润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。