一种混凝土缓凝减水剂与水泥的干粉预混装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生成产结构技术领域，尤其涉及一种混凝土缓凝减水剂与水泥的干粉预混装置。


背景技术：

2.混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
3.减水率高、流化性好，坍落度经时损失小，不离析、不泌水。同时能大幅度提高混凝土的流动性及各龄期强度，尤其后期强度有明显的增强效果，是高强混凝土、商品混凝土、免震混凝土、自流平灌浆料等新工艺的首选外加剂，缓凝高效减水剂是一萘磺酸钠甲醛缩合物为主，再复合多种表面活性物质而制成的缓凝型高效减水剂。
4.由于水泥在开袋向混合器进料时容易产生粉尘，严重污染工作环境，对人体健康造成影响，且水泥在存放过程中容易受潮结块，如果将其直接用于混凝土拌合容易发生团聚现象，同时影响减水剂的均匀分散。
5.为此我们提出一种混凝土缓凝减水剂与水泥的干粉预混装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种混凝土缓凝减水剂与水泥的干粉预混装置。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土缓凝减水剂与水泥的干粉预混装置，包括罐体、机架、磨盘、筒体和底板，所述罐体的下端外壁等距焊接有支撑腿，所述支撑腿的底端通过螺栓固定在底板的上表面，所述底板的下表面焊接有支撑座，所述罐体的内壁通过螺栓固定有内锥环，所述磨盘位于内锥环的中间位置处，所述罐体的上表面通过螺栓固定有封板，所述封板的上表面固定有料斗，所述料斗的内壁底端转动安装有轮轴，所述轮轴上等距固定有刀片，所述筒体的顶端通过螺栓固定在罐体上。
8.优选的，所述封板的上表面边侧开设有进料口，且进料口上螺纹安装有料盖。
9.优选的，所述机架通过螺栓固定在罐体的内壁上端，所述机架上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有磨盘。
10.优选的，所述筒体的内壁底端转动安装有搅拌叶，所述筒体上开设有出料口。
11.优选的，所述罐体的底端开设有排放口，所述筒体通过排放口与罐体之间相互连通。
12.优选的，所述支撑座共四个，且四个支撑座的位置相对于底板的下表面呈矩形阵列分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型混凝土缓凝减水剂与水泥的干粉预混装置在使用过程中，可通过吊装将水泥袋插入料斗内，水泥袋接触刀片，连接外界电源，使得动力装置带动轮轴旋转，从而使得刀片旋转切开水泥袋，袋内的水泥下落进入罐体内，于此同时，在罐体内导入减水剂，水泥进入磨盘与内锥环之间，驱动电机带动磨盘旋转，从而对进入磨盘与内锥环之间的结块水泥进行摩擦、挤压打散，经过打散的水泥、减水剂下落至筒体内，搅拌叶在动力装置的带动下旋转，对减水剂与水泥进行混合搅拌，经过混合的水泥则通过出料口移出该装置，本实用新型，便于减轻水泥切袋过程中所产生粉尘对工作环境的污染，且防止结块水泥在混料过程中发生团聚现象从而影响缓凝减水剂的均匀分散，满足人员的使用需求。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
18.附图标记：1、支撑座；2、搅拌叶；3、支撑腿；4、罐体；5、内锥环；6、封板；7、料斗；8、刀片；9、轮轴；10、机架；11、驱动电机；12、磨盘；13、筒体；14、出料口；15、底板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例一
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种混凝土缓凝减水剂与水泥的干粉预混装置，包括罐体4、机架10、磨盘12、筒体13和底板15，罐体4的下端外壁等距焊接有支撑腿3，支撑腿3的底端通过螺栓固定在底板15的上表面，底板15的下表面焊接有支撑座1，罐体4的内壁通过螺栓固定有内锥环5，磨盘12位于内锥环5的中间位置处，罐体4的上表面通过螺栓固定有封板6，封板6的上表面固定有料斗7，料斗7的内壁底端转动安装有轮轴9，轮轴9上等距固定有刀片8，筒体13的顶端通过螺栓固定在罐体4上。
24.基于实施例1：可通过吊装将水泥袋插入料斗7内，水泥袋接触刀片8，连接外界电
源，使得动力装置带动轮轴9旋转，从而使得刀片8旋转切开水泥袋，袋内的水泥下落进入罐体4内，于此同时，在罐体4内导入减水剂，水泥进入磨盘12与内锥环5之间，驱动电机11带动磨盘12旋转，从而对进入磨盘12与内锥环5之间的结块水泥进行摩擦、挤压打散。
25.实施例二
26.如图1-3所示，本实用新型提出的一种混凝土缓凝减水剂与水泥的干粉预混装置，相较于实施例一，本实施例还包括：封板6的上表面边侧开设有进料口，且进料口上螺纹安装有料盖，通过进料口的设计，便于减水剂通过进料口进入罐体4内。
27.机架10通过螺栓固定在罐体4的内壁上端，机架10上固定有驱动电机11，驱动电机11的输出轴固定有磨盘12，通过驱动电机11的设计，为磨盘12的旋转提供动力结构。
28.筒体13的内壁底端转动安装有搅拌叶2，筒体13上开设有出料口14，经过打散的水泥、减水剂下落至筒体13内，搅拌叶2在动力装置的带动下旋转，对减水剂与水泥进行混合搅拌，经过混合的水泥则通过出料口14移出该装置。
29.罐体4的底端开设有排放口，筒体13通过排放口与罐体4之间相互连通，通过排放口的设计，便于罐体4与筒体13之间相互连通。
30.支撑座1共四个，且四个支撑座1的位置相对于底板15的下表面呈矩形阵列分布。
31.需要说明的是，驱动电机11结构为现有成熟技术，其工作原理和内部结构对于所属技术领域的技术人员来说是已知的，本实用新型只是利用其功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不作详细赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
32.本实用新型的轮轴9、搅拌叶2还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
33.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。