一种装配式墙板的制作方法

1.本技术涉及装配式墙技术领域，特别涉及一种装配式墙板。


背景技术：

2.现有的装配式轻钢轻混凝土结构中，墙板的l形、t形和十字形节点的连接是现场装配的难点，若转角位置采用墙板与墙板直接连接，需要将该节点各墙肢内的轻钢龙骨相互对应才能进行有效连接，会导致各预制墙板内轻钢龙骨的位置和规格无法实现标准化，操作复杂且存在连接不可靠的风险，不利于建筑工业化的发展。
3.有鉴于此，特提出本发明。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种装配式墙板。
5.为实现上述发明目的，本技术提供如下技术方案：
6.本技术第一目的在于提供一种装配式墙板，包括：
7.轻钢骨架，所述轻钢骨架围合形成空腔；
8.轻质混凝土，所述轻质混凝土设置于所述空腔内；
9.多个榫头部，各所述榫头部均设置于所述轻钢骨架一侧的长度边上，各所述榫头部沿所述轻钢骨架的纵向依次间隔设置，所述榫头部具有沿纵向延伸的通孔。
10.可选地，所述轻钢骨架具有两个端部立柱，所述轻质混凝土位于两个所述端部立柱之间，各所述榫头部均设置于一所述端部立柱上，且各所述榫头部沿所述端部立柱的长度方向依次间隔设置。
11.可选地，所述榫头部具有两个侧板和连接两个侧板的端板；
12.两个所述侧板分别连接于所述端部立柱。
13.可选地，所述端部立柱具有第一腹板和设置于所述第一腹板两侧的第一翼缘，两个所述侧板分别贴合连接于相应的第一翼缘上。
14.可选地，两个所述端部立柱凹陷侧相向设置。
15.可选地，还包括中部立柱，所述中部立柱设置于两个所述端部立柱之间；
16.所述中部立柱上设置有透孔。
17.可选地，所述中部立柱具有第二腹板和设置于第二腹板两侧的第二翼缘；
18.所述第二腹板上设置有多个透孔，各所述透孔沿所述中部立柱的长度方向依次间隔设置。
19.可选地，所述轻钢骨架还包括多个水平拉条，各所述水平拉条分设于所述轻钢骨架沿厚度方向的两侧，所述水平拉条分别连接各所述端部立柱和中部立柱。
20.可选地，所述轻钢骨架还包括顶导梁和底导梁，所述顶导梁和底导梁间隔且平行设置；
21.各所述端部立柱和中部立柱均设置于所述顶导梁和底导梁之间，各所述端部立柱
和中部立柱沿所述顶导梁的长度方向依次间隔设置，且所述端部立柱和中部立柱均两端分别垂直连接于所述顶导梁和底导梁。
22.可选地，所述顶导梁和底导梁横截面均为u形，所述顶导梁和所述底导梁的凹陷侧相向设置。
23.通过采用上述技术方案，使得本发明具有以下有益效果：
24.本技术的装配式墙板为预制墙板，墙板在工厂内加工，施工现场通过榫头部的连接，即可轻松实现预制墙板的转角连接，不但施工操作简单，而且因榫头部与墙板一体，不同墙板的榫头部之间通过竖向钢筋及自密实混凝土连接，转角节点连接可靠、结构整体性好。
25.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
26.附图作为本技术的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
27.图1是本技术提供的装配式墙板的内部结构示意图；
28.图2是本技术提供的装配式墙板转角“t”型连接时局部俯视剖视图；
29.图3是本技术提供的装配式墙板的四种不同榫头部不同布置的结构示意图；
30.图4是本技术提供的装配式墙板转角“t”型连接时的结构示意图；
31.图5是本技术提供的装配式墙板转角“十”型连接时的结构示意图。
32.图中：装配式墙板1、榫头部11、侧板111、端板112、端部立柱121、第一腹板1211、第一翼缘1212、中部立柱122、透孔1221、第二腹板1222、第二翼缘1223、水平拉条123、轻质混凝土13、空腔14、顶导梁16、底导梁17、砂浆层19、自密实混凝土2、钢筋4。
33.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.参见图1-5所示，本实施提供一种装配式墙板，包括轻钢骨架12、轻质混凝土13和多个榫头部11。所述轻钢骨架12围合形成空腔14，所述轻质混凝土13设置于所述空腔14内。各所述榫头部11均设置于所述轻钢骨架一侧的长度边上，各所述榫头部11沿所述轻钢骨架12的纵向依次间隔设置，所述榫头部11具有沿纵向延伸的通孔。本技术的装配式墙板为预制转角处墙板，墙板在工厂内加工，施工现场通过榫头部11的连接，即可轻松实现预制墙板的转角连接，不但施工操作简单，而且因榫头部11与墙板一体，不同墙板的榫头部之间通过竖向钢筋及自密实混凝土连接，转角节点连接可靠、结构整体性好。
38.其中，轻质混凝土13采用聚苯颗粒混凝土或泡沫混凝土。
39.在一种可能的实施方案中，所述轻钢骨架12具有两个端部立柱121，所述轻质混凝土13位于两个所述端部立柱121之间，各所述榫头部11均设置于一所述端部立柱121上，且各所述榫头部11沿所述端部立柱121的长度方向依次间隔设置。因转角处的墙板直接连接是通过榫头部11进行连接，因此，榫头部11连接在端部立柱121上更稳固，保证墙板之间连接时使转角节点连接可靠。
40.在一种可能的实施方案中，所述榫头部11具有两个侧板111和连接两个侧板111的端板112。两个所述侧板111分别连接于所述端部立柱121。两个侧板111、端板112和端部立柱121之间形成透孔，可便于钢筋4穿入透孔中定位墙板，再填充自密实混凝土2，保证墙板板安装稳固，两个侧板111均与端部立柱121连接，保证榫头部11连接的稳固。优选地，两个侧板111均与端部立柱121焊接，两个侧板111和端板112一体成型。
41.在一种可能的实施方案中，所述端部立柱121具有第一腹板1211和设置于所述第一腹板1211两侧的第一翼缘1212，两个所述侧板111分别贴合连接于相应的第一翼缘1212上。
42.在一种可能的实施方案中，两个所述端部立柱121凹陷侧相向设置。如此，为填充的轻质混凝土13提供支撑，使之更稳固。腹板便于为填充轻质混凝土13提供支撑，第一翼缘1212向内弯折，进一步为填充轻质混凝土13提供更好的支撑，钢丝网或玻纤网格布布置于第一翼缘1212、第二翼缘1223、水平拉条123、顶导梁16的翻边以及底导梁17翻边的外侧，为外部敷设砂浆层提供更好的支撑。两个侧板111贴合在第一翼缘1212上可增大连接面积，保证榫头部11连接的更加稳固。
43.在一种可能的实施方案中，装配式墙板还包括中部立柱122，所述中部立柱122设置于两个所述端部立柱121之间，所述中部立柱122上设置有透孔1221。中部立柱122的设置可是整体结构更稳固，透孔1221的设置是为了使填充在轻钢骨架内的轻质混凝土13相连通，增强整体性。
44.在一种可能的实施方案中，所述中部立柱122具有第二腹板1222和设置于第二腹板1222两侧的第二翼缘1223。所述第二腹板1222上设置有多个透孔1221，各所述透孔1221沿所述中部立柱122的长度方向依次间隔设置。第二翼缘1223的设置也可为填充的轻质混凝土13提供支撑，使之更稳固。
45.在一种可能的实施方案中，所述轻钢骨架12还包括多个水平拉条123，各所述水平拉条123分设于所述轻钢骨架12沿厚度方向的两侧，所述水平拉条123分别连接各所述端部立柱121和中部立柱122。进一步提高墙板整体的稳定性和牢固性。
46.在一种可能的实施方案中，所述水平拉条沿轻钢立柱长度方向等间距布置，如此，
施加力更均匀。
47.在一种可能的实施方案中，所述轻钢骨架12还包括顶导梁16和底导梁17，所述顶导梁16和底导梁17间隔且平行设置。各所述端部立柱121和中部立柱122均设置于所述顶导梁16和底导梁17之间，各所述端部立柱121和中部立柱122沿所述顶导梁16的长度方向依次间隔设置，且所述端部立柱121和中部立柱122均两端分别垂直连接于所述顶导梁16和底导梁17。顶导梁16和底导梁17也为填充的轻质混凝土13提供支撑和限位。
48.在一种可能的实施方案中，顶导梁、底导梁、水平拉条、榫头部与轻钢立柱均可采用螺钉或焊接的方式进行连接。
49.在一种可能的实施方案中，所述顶导梁16和底导梁17横截面均为u形，所述顶导梁16和所述底导梁17的凹陷侧相向设置。如此设置可对轻质混凝土提供支撑。
50.在一种可能的实施方案中，还包括砂浆层19，砂浆层19与第一翼缘1212、第二翼缘1223、水平拉条123、顶导梁16的翻边和底导梁17的翻边连接，砂浆层19中可布置钢丝网、玻纤网格布等墙板增强材料。进一步地，所述砂浆层在最外侧两根轻钢立柱和顶导梁、底导梁的翼缘部分露出部分轻钢，便于后期墙板之间的连接。
51.在一种可能的实施方案中，若安装时装配式墙板1的个数为n，榫头部11之间的净距离不小于n-1个榫头部11的纵向长度。保证在转角连接时不同墙板1上的榫头部11可错位插接，拼接后纵向平齐。
52.优选地，装配式墙板1包括四种榫头部布置方式，每种装配式墙板1上沿纵向等距地设置有榫头部11，每一种装配式墙板1上相邻的两个榫头部11之间的净距离不小于三个榫头部11的纵向长度，四种装配式墙板1上的各榫头部11在纵向上相错位。连接结构的各墙板1选自所述四种装配式墙板1。如此可对四种装配式墙板1进行标准化量产，在墙板的l形、t形和十字形节点的连接中均可使用，使生产更加便捷。
53.进一步地，施工安装时各装配式墙板1的榫头部11相连通形成沿纵向延伸的空腔，所述空腔内填充自密实混凝土2。自密实混凝土2将各墙板1上的榫头部11进行连接并形成柱体，不仅操作简单，且保证连接可靠稳定。还包括多个纵向钢筋4，各所述纵向钢筋4贯穿所述空腔设置。钢筋4可起到定位作用，安装便捷，且在自密实混凝土2凝结硬化后，钢筋4具有锚固性能，进一步提升连接节点的可靠性和稳定性，结构整体性更好。
54.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。