一种可调节式的悬挑工字钢U型预埋件的制作方法

一种可调节式的悬挑工字钢u型预埋件
技术领域
1.本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种可调节式的悬挑工字钢u型预埋件。


背景技术：

2.在高速发展的社会前景下，建筑工程外形设计丰富多彩，建筑使用功能要求越来越多，许多公共高层建筑物标准层应使用功能要求设置降板，传统的悬挑脚手架搭设时悬挑工字钢u型环预埋件长度不足，预埋件与u型环间间隙过大，塞缝不密实，无法稳定的固定住工字钢，形成安全隐患，传统悬挑工字钢u型环预埋施工主要存在缺陷。
3.u型环厂里加工，高度固定，需根据实际需要采购多种高度的u型环，使用存在一定局限性，小降板部位可采用加长型u型环，大降板位置无法预埋固定，u型环长度固定，只适用于特定的楼板面，板面厚度标高变化后无法使用，材料用料大，无法进行周转，u型环高度过大，与工字钢间隙越大，塞缝不密实，影响架体使用安全，若使用可调节式悬挑工字钢u型环，能满足使用现场各类楼板面变化情况，增加悬挑脚手架稳定性，较少架体使用安全隐患，并可进行周转使用，节约材料成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节式的悬挑工字钢u型预埋件，旨在解决背景技术所提出的问题。
5.一种可调节式的悬挑工字钢u型预埋件，包括，
6.槽钢；两个所述槽钢相互靠近的外壁一侧顶部固定设置有角钢；
7.调整组件，设于槽钢的外壁处，其中：所述调整组件包括定位孔、多个圆钢、工型钢、填充物与锁定螺栓，所述定位孔开设于槽钢的外壁靠近底部处，多个所述圆钢的两端分别滑动嵌设于定位孔的内壁处，所述工型钢设于顶部两个圆钢的外壁顶部处，所述填充物嵌设于工型钢的外壁处，所述锁定螺栓与圆钢相互匹配。
8.进一步的，每个所述圆钢的两端均开设有锁紧孔，所述锁定螺栓螺纹连接于锁紧孔的内壁处。
9.进一步的，所述工型钢的外壁顶部贴合于角钢的外壁底部处。
10.进一步的，其中四个所述圆钢所形成的空间嵌设有结构板。
11.进一步的，所述填充物相互远离的外壁一侧贴合于槽钢的外壁处。
12.进一步的，所述结构板的外壁两侧均贴合于槽钢的外壁处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本方案中，可调节式的悬挑工字钢u型预埋件试用各类不同楼板面，预埋件高度可随意调节，预埋件塞缝严密，内部工字钢滑移量小，架体稳定性、安全性好，预埋件成品生产可租赁周转使用，节省材料成本，制作成本低，可重复使用，现场施工方便，使用广泛，使用各种不同混凝土结构板面。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型第一视角的立体图；
17.图2为本实用新型第二视角的立体图；
18.图3为本实用新型第三视角的立体图；
19.图4为本实用新型第四视角的立体图。
20.图中：1、槽钢；2、圆钢；3、工型钢；4、填充物；5、角钢；6、结构板；7、锁定螺栓；101、定位孔；201、锁紧孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：
25.一种可调节式的悬挑工型钢u型预埋件，包括，
26.槽钢1；两个槽钢1相互靠近的外壁一侧顶部固定设置有角钢5；
27.调整组件，设于槽钢1的外壁处，其中：调整组件包括定位孔101、多个圆钢2、工型钢3、填充物4与锁定螺栓7，定位孔101开设于槽钢1的外壁靠近底部处，多个圆钢2的两端分别滑动嵌设于定位孔101的内壁处，工型钢3设于顶部两个圆钢2的外壁顶部处，填充物4嵌设于工型钢3的外壁处，锁定螺栓7与圆钢2相互匹配。
28.在本实用新型的具体实施例中，通过调整组件，u型预埋件高度可随实际情况进行调节，试用各类不同楼板面，u型预埋件内塞缝严密，工型钢3滑移量小，架体稳定，节省材料成本，提高周转效率，不影响其他施工工序，最底部两排直径20mm的圆钢2位于混凝土制成的结构板6上下两侧，固定预埋件稳定性，最上一根直径20mm圆钢2与l63*6角钢5固定悬挑工型钢3，上部两根圆钢2间距根据降板深度调整，形成可调节式的u型预埋件适应各类复杂楼板结构悬挑脚手架施工，可调节式的悬挑工型钢3u型预埋件试用各类不同楼板面，预埋件高度可随意调节；预埋件塞缝严密，内部工型钢3滑移量小，架体稳定性、安全性好；预埋
件成品生产可租赁周转使用，节省材料成本，本实用新型制作成本低，可重复使用，现场施工方便，使用广泛，使用各种不同混凝土制成的结构板6板面。
29.具体的，每个圆钢2的两端均开设有锁紧孔201，锁定螺栓7螺纹连接于锁紧孔201的内壁处。
30.在本实用新型的具体实施例中，通过锁紧孔201，可以实现对锁定螺栓7的快速安装。
31.具体的，工型钢3的外壁顶部贴合于角钢5的外壁底部处。
32.在本实用新型的具体实施例中，通过工型钢3的外壁顶部贴合于角钢5的外壁底部处，可以实现稳定的限位。
33.具体的，其中四个圆钢2所形成的空间嵌设有结构板6。
34.在本实用新型的具体实施例中，通过其中四个圆钢2所形成的空间嵌设有结构板6，可以保证结构板的稳定放置。
35.具体的，填充物4相互远离的外壁一侧贴合于槽钢1的外壁处。
36.在本实用新型的具体实施例中，通过填充物4相互远离的外壁一侧贴合于槽钢1的外壁处，可以减小工型钢3的移动距离。
37.具体的，结构板6的外壁两侧均贴合于槽钢1的外壁处。
38.在本实用新型的具体实施例中，通过结构板6的外壁两侧均贴合于槽钢1的外壁处，可以实现稳定的结构板6安装限位。
39.本实用新型提供的一种可调节式的悬挑工字钢u型预埋件的工作过程为：
40.根据结构板6的高度，将四个圆钢2插入到定位孔101的内部，保证四个圆钢2两个一组，分别贴合于结构板6的外壁顶部与底部处，随后将工型钢3嵌设到槽钢1的内部处，随后将剩余两个圆钢2插设到定位孔101中，保证圆钢2贴合于工型钢3的外壁底部处，最后将填充物4嵌设到工型钢3的内壁处。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。