一种大跨度钢结构管架施工用悬吊装置的制作方法

1.本实用新型属于悬吊装置技术领域，具体为一种大跨度钢结构管架施工用悬吊装置。


背景技术：

2.钢结构管架就是用圆钢管焊接成的钢架，多用于体育馆、展馆等拱形建筑，在进行施工时需要使用悬吊装置对钢结构管架进行吊起。
3.现有的钢结构管架施工用悬吊装置在使用时需要将钢结构管架放置在支撑板上，然后通过绳索对钢结构管架进行绑定，使其固定在支撑板上，而由于绳索在钢结构管架起吊时容易出现松动，导致钢结构管架在支撑板上滑动，从而容易导致钢结构管架从支撑板上滑落而造成安全隐患。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种大跨度钢结构管架施工用悬吊装置，有效的解决了目前容易导致钢结构管架从支撑板上滑落而造成安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大跨度钢结构管架施工用悬吊装置，包括顶框，所述顶框的底部两侧均固定安装有侧框，两个侧框之间安装有支撑板，支撑板的顶部安装有锁紧机构和起吊机构，锁紧机构和起吊机构连接；
6.锁紧机构包括对称固定于支撑板顶部的两个限位板，两个限位板相互远离的一侧均安装有两个转动筒，转动筒的内侧活动安装有活动杆，活动杆的顶端延伸至转动筒内侧，活动杆的底端固定安装有夹板，转动筒和夹板之间连接有弹簧，弹簧与活动杆活动套接。
7.优选的，所述限位板的一侧固定连接有两个连接轴，连接轴的一端固定连接有侧块，连接轴与转动筒的顶部转动连接。
8.优选的，所述夹板的顶部两侧均固定安装有定位杆，夹板的底部固定安装有把手，支撑板的底部两侧均设有两个底孔，定位杆的顶端延伸至底孔的内侧，限位板的顶部两侧均设有定位孔，定位孔与定位杆相适配，限位板的一侧固定安装有两个限位块，限位块与转动筒贴合。
9.优选的，所述起吊机构包括固定于顶框内侧左端面的电机，电机的右侧固定安装有转轴，转轴的右端与顶框的内侧右端面转动连接，转轴的外侧活动安装有两个螺套，两个螺套的底部均转动连接有两个转动杆，位于左右两侧的两个转动杆的底端分别与两个限位板的顶部转动连接。
10.优选的，所述转轴的外侧设有两个外螺纹，两个外螺纹的排列方式相反，且转轴通过两个外螺纹分别与两个螺套螺纹套接。
11.优选的，所述顶框的内侧对称固定安装有两个横杆，转轴位于两个横杆之间，两个螺套均与两个横杆活动连接。
12.优选的，所述侧框的内侧固定安装有竖杆，竖杆的外侧活动安装有滑板，滑板的一侧固定安装有两个连接杆，连接杆的一端与支撑板固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、本实用新型，通过把手和夹板以及活动杆和转动筒之间的配合，继而能够使得定位杆向下移动并与底孔分离，同时弹簧拉伸，并通过转动筒和连接轴之间的配合，能够使得转动筒转动至与限位块贴合，同时定位杆位于定位孔的正上方，当弹簧复位时能够定位杆进入定位孔的内侧，并使得夹板向下移动，从而便于对支撑板上的钢结构管架进行固定，防止其滑落；
15.(2)、该新型通过电机和转轴以及外螺纹和螺套之间的配合，继而能够使得两个螺套相互远离，并通过转动杆和限位板之间的配合，继而能够使得支撑板向上移动，并通过连接杆和滑板以及竖杆之间的配合，继而能够使得支撑板稳定上升，从而便于将支撑板上的钢结构管架悬吊。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型支撑板结构示意图；
20.图3为本实用新型锁紧机构结构示意图；
21.图4为本实用新型悬吊机构结构示意图；
22.图中：1、顶框；2、侧框；3、锁紧机构；301、限位板；302、定位杆；303、限位块；304、侧块；305、夹板；306、转动筒；307、弹簧；308、把手；309、活动杆；3010、连接轴；3011、定位孔；4、支撑板；5、起吊机构；501、电机；502、螺套；503、外螺纹；504、横杆；505、转轴；506、转动杆；507、滑板；508、连接杆；509、竖杆；6、底孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括顶框1，顶框1的底部两侧均固定安装有侧框2，两个侧框2之间安装有支撑板4，支撑板4的顶部安装有锁紧机构3和起吊机构5，锁紧机构3和起吊机构5连接。
25.实施例二，在实施例一的基础上，锁紧机构3包括对称固定于支撑板4顶部的两个限位板301，两个限位板301相互远离的一侧均安装有两个转动筒306，转动筒306的内侧活动安装有活动杆309，活动杆309的顶端延伸至转动筒306内侧，活动杆309的底端固定安装有夹板305，转动筒306和夹板305之间连接有弹簧307，弹簧307与活动杆309活动套接，限位板301的一侧固定连接有两个连接轴3010，连接轴3010的一端固定连接有侧块304，连接轴
3010与转动筒306的顶部转动连接，夹板305的顶部两侧均固定安装有定位杆302，夹板305的底部固定安装有把手308，支撑板4的底部两侧均设有两个底孔6，定位杆302的顶端延伸至底孔6的内侧，限位板301的顶部两侧均设有定位孔3011，定位孔3011与定位杆302相适配，限位板301的一侧固定安装有两个限位块303，限位块303与转动筒306贴合；
26.首先将钢结构管架放置在支撑板4的顶部，然后向下拉动两个把手308，带动两个夹板305向下移动，此时弹簧307拉伸，当定位杆302与底孔6分离时，然后转动两个把手308，使得转动筒306与限位块303贴合，此时定位杆302位于定位孔3011的正上方，然后向下移动两个把手308，带动夹板305向下移动，并带动定位杆302进入定位孔3011的内侧，然后解除对把手308的控制，此时弹簧307复位带动夹板305继续向下移动，最后对钢结构管架进行夹持固定，防止钢结构管架在支撑板4上滑动。
27.实施例三，在实施例一的基础上，起吊机构5包括固定于顶框1内侧左端面的电机501，电机501的右侧固定安装有转轴505，转轴505的右端与顶框1的内侧右端面转动连接，转轴505的外侧活动安装有两个螺套502，两个螺套502的底部均转动连接有两个转动杆506，位于左右两侧的两个转动杆506的底端分别与两个限位板301的顶部转动连接，转轴505的外侧设有两个外螺纹503，两个外螺纹503的排列方式相反，且转轴505通过两个外螺纹503分别与两个螺套502螺纹套接，顶框1的内侧对称固定安装有两个横杆504，转轴505位于两个横杆504之间，两个螺套502均与两个横杆504活动连接，侧框2的内侧固定安装有竖杆509，竖杆509的外侧活动安装有滑板507，滑板507的一侧固定安装有两个连接杆508，连接杆508的一端与支撑板4固定连接；
28.当钢结构管架安装在支撑板4上后，然后启动电机501，带动转轴505的转动，并通过两个外螺纹503带动两个螺套502相互远离，并通过转动杆506带动两个限位板301向上移动，同时带动支撑板4向上移动，然后通过连接杆508和滑板507以及竖杆509之间的配合，使得支撑板4稳定上升，最后实现钢结构管架的悬吊。
29.工作原理：在使用时，首先将钢结构管架放置在支撑板4的顶部，然后向下拉动两个把手308，带动两个夹板305向下移动，此时弹簧307拉伸，当定位杆302与底孔6分离时，然后转动两个把手308，使得转动筒306与限位块303贴合，此时定位杆302位于定位孔3011的正上方，然后向下移动两个把手308，带动夹板305向下移动，并带动定位杆302进入定位孔3011的内侧，然后解除对把手308的控制，此时弹簧307复位带动夹板305继续向下移动，最后对钢结构管架进行夹持固定，防止钢结构管架在支撑板4上滑动，然后启动电机501，带动转轴505的转动，并通过两个外螺纹503带动两个螺套502相互远离，并通过转动杆506带动两个限位板301向上移动，同时带动支撑板4向上移动，然后通过连接杆508和滑板507以及竖杆509之间的配合，使得支撑板4稳定上升，最后实现钢结构管架的悬吊。