一种具有抗摩擦功能的高强度铝单板的制作方法

1.本实用新型属于铝单板技术领域，尤其涉及一种具有抗摩擦功能的高强度铝单板。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。
3.基于上述，本发明人发现，现有的高强度铝单板存在以下不足：
4.1、铝单板的加强筋多是水平和垂直安装的无法形成稳定可靠的三角形式，不方便在铝单板内部加装x状加强筋使铝单板形成三角受力形式；
5.2、铝角码通过螺栓锁紧在安装物上时工具容易摩擦划伤铝单板表面涂层，不方便在铝单板外部套装橡胶防护套并通过铝角码进行防脱固定。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有抗摩擦功能的高强度铝单板，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有抗摩擦功能的高强度铝单板，以解决现有的铝单板的加强筋多是水平和垂直安装的无法形成稳定可靠的三角形式，不方便在铝单板内部加装x状加强筋使铝单板形成三角受力形式；铝角码通过螺栓锁紧在安装物上时工具容易摩擦划伤铝单板表面涂层，不方便在铝单板外部套装橡胶防护套并通过铝角码进行防脱固定的问题。
8.本实用新型具有抗摩擦功能的高强度铝单板的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
9.一种具有抗摩擦功能的高强度铝单板，包括装置本体；
10.所述装置本体设置有上下方向的承载铝单板，承载铝单板上下左右端面前方中间开设有半球槽，承载铝单板后端面外围环绕设置有立板筒，承载铝单板后端面内部四角和中心均设置有螺纹柱，承载铝单板的立板筒四壁上均开设有铆钉孔，承载铝单板的螺纹柱之间套装有x形加强筋并通过螺母锁紧，x形加强筋整体为x形结构，x形加强筋四角和中心均开设有套装孔，x形加强筋后端面设置有加强立板。
11.进一步的，所述填充矩形筒外部套装有封闭矩形筒，封闭矩形筒四壁后端面均开设有契合槽，封闭矩形筒前方内部环绕设置有矩形环板，封闭矩形筒的矩形环板内端面中间均设置有半球头并插入承载铝单板的半球槽内部。
12.进一步的，所述防护橡胶套外部套装有填充矩形筒，填充矩形筒四壁后端面均开设有契合槽。
13.进一步的，所述承载铝单板外部套装有防护橡胶套，防护橡胶套四壁后方均开设有内外贯穿的条形孔，防护橡胶套的条形孔位置内端面前方均开设有契合槽。
14.进一步的，所述承载铝单板的铆钉孔位置均通过拉铆钉安装有固定铝角码，固定铝角码内侧板开设有两处安装孔，固定铝角码外侧板开设有双半圆头条形孔。
15.进一步的，所述承载铝单板后端面内部插入有隔音保温板，隔音保温板前端面开设有x形嵌合槽，隔音保温板上下左右端面均开设有铝角码契合槽。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.承载铝单板的设置，方便x形加强筋套装在螺纹柱上并通过螺母锁紧固定，方便通过x形加强筋形成三角结构形式，解决了铝单板的加强筋多是水平和垂直安装的无法形成稳定可靠的三角形式，不方便在铝单板内部加装x状加强筋使铝单板形成三角受力形式的问题。
18.防护橡胶套的设置，方便套装在承载铝单板外部对外部端面进行防护，方便固定铝角码插入实现套装防脱，解决了铝角码通过螺栓锁紧在安装物上时工具容易摩擦划伤铝单板表面涂层，不方便在铝单板外部套装橡胶防护套并通过铝角码进行防脱固定的问题。
附图说明
19.图1是本实用新型的主视结构示意图。
20.图2是本实用新型的后视结构示意图。
21.图3是本实用新型的剖视结构示意图。
22.图4是本实用新型的拆解结构示意图。
23.图中：1、装置本体；2、承载铝单板；3、x形加强筋；4、隔音保温板；5、固定铝角码；6、防护橡胶套；7、填充矩形筒；8、封闭矩形筒。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
25.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图4所示：
29.本实用新型提供一种具有抗摩擦功能的高强度铝单板，包括装置本体1；
30.装置本体1设置有上下方向的承载铝单板2，方便各个部件进行安装，承载铝单板2上下左右端面前方中间开设有半球槽，方便封闭矩形筒8卡入防脱，承载铝单板2后端面外
围环绕设置有立板筒，方便隔音保温板4插入安装，承载铝单板2后端面内部四角和中心均设置有螺纹柱，方便x形加强筋3套装并通过螺母锁紧固定，承载铝单板2的立板筒四壁上均开设有铆钉孔，方便固定铝角码5通过拉铆钉进行安装，承载铝单板2的螺纹柱之间套装有x形加强筋3并通过螺母锁紧，方便对承载铝单板2进行加强，x形加强筋3整体为x形结构，方便形成三角形结构加强受力能力，x形加强筋3四角和中心均开设有套装孔，方便套装并通过螺母锁紧固定，x形加强筋3后端面设置有加强立板，方便加强受力，承载铝单板2后端面内部插入有隔音保温板4，方便进行隔音保温，隔音保温板4前端面开设有x形嵌合槽，方便与x形加强筋3相互契合，隔音保温板4上下左右端面均开设有铝角码契合槽，方便与固定铝角码5相互契合。
31.其中，承载铝单板2的铆钉孔位置均通过拉铆钉安装有固定铝角码5，方便通过螺栓安装在安装物上，固定铝角码5内侧板开设有两处安装孔，方便通过拉铆钉进行安装，固定铝角码5外侧板开设有双半圆头条形孔，方便通过螺栓安装，承载铝单板2外部套装有防护橡胶套6，方便对承载铝单板2外围端面进行防护，防护橡胶套6四壁后方均开设有内外贯穿的条形孔，方便固定铝角码5插入，防护橡胶套6的条形孔位置内端面前方均开设有契合槽，方便与安装固定铝角码5的拉铆钉契合，防护橡胶套6外部套装有填充矩形筒7，方便对防护橡胶套6和封闭矩形筒8之间空间进行填充，填充矩形筒7四壁后端面均开设有契合槽，方便与安装固定铝角码5的螺栓进行契合，填充矩形筒7外部套装有封闭矩形筒8，方便对填充矩形筒7进行防脱，封闭矩形筒8四壁后端面均开设有契合槽，方便与固定铝角码5相互契合，封闭矩形筒8前方内部环绕设置有矩形环板，方便对填充矩形筒7进行防脱，封闭矩形筒8的矩形环板内端面中间均设置有半球头并插入承载铝单板2的半球槽内部，方便封闭矩形筒8固定防脱。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.本实用新型中，如图1所示为装置本体1安装在承载物上的状态，安装时将带有x形加强筋3、隔音保温板4、固定铝角码5和防护橡胶套6的承载铝单板2取出，将承载铝单板2后端面贴在承载物上，通过螺栓将固定铝角码5锁紧在承载物上，通过防护橡胶套6有效的防护了承载铝单板2外围端面，防止固定铝角码5锁紧螺栓过程中划伤承载铝单板2外围端面表面涂层，然后将填充矩形筒7取出套装在防护橡胶套6外部，将封闭矩形筒8套装在填充矩形筒7外部，使封闭矩形筒8的半球头卡入承载铝单板2的半球槽内部，由此实现封闭矩形筒8的固定安装和填充矩形筒7的防脱；其中承载铝单板2方便x形加强筋3套装在螺纹柱上并通过螺母锁紧固定，方便通过x形加强筋3形成三角结构形式，解决了铝单板的加强筋多是水平和垂直安装的无法形成稳定可靠的三角形式，不方便在铝单板内部加装x状加强筋使铝单板形成三角受力形式的问题；其中防护橡胶套6方便套装在承载铝单板2外部对外部端面进行防护，方便固定铝角码5插入实现套装防脱，解决了铝角码通过螺栓锁紧在安装物上时工具容易摩擦划伤铝单板表面涂层，不方便在铝单板外部套装橡胶防护套并通过铝角码进行防脱固定的问题。
34.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。