一种异形预制构件的制作方法

1.本实用新型属于预制钢筋混凝土技术领域，特别涉及一种异形预制构件。


背景技术：

2.中国专利号cn212129491u提及了一种预制构件，其背景技术中提及“目前已有一些装配式结构相关研究，对于预制构件的连接，一般是通过刚性连接棒或预应力钢绞线张拉锁定，此类连接方式现场操作工序复杂，效率低，而且，预制构件需要出筋设置，钢筋布置复杂，给预制构件的生产、运输、安装带来不便，另外，预制构件间的连接整体性是保证预制混凝土结构整体性的关键。现有技术中，预制构件间的连接存在整体性不足”，因此，亟需一种异形预制构件来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种异形预制构件，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种异形预制构件，包括：预制件一、预制件二，所述预制件一上侧、下侧分别安装有一个预制件二，所述预制件一前表面上侧、下侧和后表面上侧、下侧分别开设有一个螺栓孔，所述预制件一上侧、下侧分别开设有一个卡槽；
5.所述卡槽内部设有凸台，所述凸台中间设有隔板，所述隔板左侧、右侧分别设有一个插槽，所述隔板内部水平贯穿形成连通槽，两个所述插槽通过连通槽连通，所述预制件一左表面上侧、下侧和右表面上侧、下侧分别开设有一个注浆孔，所述注浆孔与插槽内部连通；
6.所述预制件二包括插柱、定位板、主板以及连接组件，所述插柱上端内部水平贯穿形成通孔，所述通孔内安装有连接组件，所述插柱下端与定位板上表面一体设计，所述定位板下表面与主板一体设计。
7.作为一优选的实施方式，所述螺栓孔内安装有螺栓，所述螺栓孔与卡槽内部连通。
8.作为一优选的实施方式，所述预制件一上端、下端的卡槽、插槽不相互连通，所述隔板与预制件一主体部分一体成型。
9.作为一优选的实施方式，所述插柱的长度、宽度分别与插槽的长度、宽度相匹配，所述插柱的高度小于插槽的深度，所述插柱插接在插槽内。
10.作为一优选的实施方式，所述定位板前表面左侧、右侧和后表面左侧、右侧分别嵌入有一个螺纹筒。
11.作为一优选的实施方式，所述螺纹筒的轴线与螺栓孔的轴线在同一直线上，所述连接组件包括压缩弹簧、钢筋段以及圆抵板，所述压缩弹簧左端、右端分别固定有一个钢筋段，每一个所述钢筋段外侧端均焊接有一个圆抵板。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置预制件一，配合卡
槽、插槽，便于安装预制件二，螺栓孔设置配合螺纹筒、螺栓，使得预制件二与预制件一之间的连接更加稳定，预制件二的设计，使得预制件一与预制件二之间利用插接的方式连接，使得两者之间的安装和连接简化，降低装配难度和劳动强度，同时配合设置的连接组件，使得预制件一、预制件二装配完成后，整体性增强。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种异形预制构件的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种异形预制构件的预制件一主视图的示意图。
16.图3为本实用新型一种异形预制构件的预制件内部结构的示意图。
17.图4为本实用新型一种异形预制构件的连接组件与插柱连接的示意图。
18.图中，1-预制件一、2-螺栓孔、3-卡槽、4-预制件二、5-注浆孔、6-插柱、7-通孔、8-定位板、9-主板、10-螺纹筒、11-插槽、12-隔板、13-凸台、14-连通槽、15-连接组件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种异形预制构件，包括：预制件一1、预制件二4，预制件一1上侧、下侧分别安装有一个预制件二4，预制件一1前表面上侧、下侧和后表面上侧、下侧分别开设有一个螺栓孔2，预制件一1上侧、下侧分别开设有一个卡槽3；
21.卡槽3内部设有凸台13，凸台13中间设有隔板12，隔板12左侧、右侧分别设有一个插槽11，隔板12内部水平贯穿形成连通槽14，两个插槽11通过连通槽14连通，预制件一1左表面上侧、下侧和右表面上侧、下侧分别开设有一个注浆孔5，注浆孔5与插槽11内部连通；
22.预制件二4包括插柱6、定位板8、主板9以及连接组件15，插柱6上端内部水平贯穿形成通孔7，通孔7内安装有连接组件15，插柱6下端与定位板8上表面一体设计，定位板8下表面与主板9一体设计。
23.作为本实用新型的一个实施例,请参阅图1至图4，螺栓孔2内安装有螺栓，螺栓孔2与卡槽3内部连通,预制件一1上端、下端的卡槽3、插槽11不相互连通，隔板12与预制件一1主体部分一体成型,插柱6的长度、宽度分别与插槽11的长度、宽度相匹配，插柱6的高度小于插槽11的深度，插柱6插接在插槽11内,定位板8前表面左侧、右侧和后表面左侧、右侧分别嵌入有一个螺纹筒10，在实际使用时，先将预制件二4下端的插柱6表面凿毛，再将卡槽3内壁、凸台13表面以及插槽11内壁凿毛处理，而后利用清水将废渣冲洗掉，随后将预制件一1下端的插柱6对准预制件二4上的插槽11，当插柱6进入插槽11内后，即完成预制件一1、预
制件二4之间的安装定位，此时保持预制件二4持续下降，直至预制件二4上的定位板8完全进入卡槽3且与凸台13抵接，插柱6完全进入插槽11内，此时螺栓孔2与螺纹筒10对齐，而后将多个螺栓依次通过螺栓孔2、螺纹筒10安装在预制件一1上，且使其末端与预制件二4上的定位板8连接，至此预制件二4与预制件一1初步装配完成，螺栓孔2设置配合螺纹筒10、螺栓，使得预制件二4与预制件一1之间的连接更加稳定。
24.作为本实用新型的一个实施例,请参阅图1至图4，螺纹筒10的轴线与螺栓孔2的轴线在同一直线上，连接组件15包括压缩弹簧、钢筋段以及圆抵板，压缩弹簧左端、右端分别固定有一个钢筋段，每一个钢筋段外侧端均焊接有一个圆抵板，当预制件二4与预制件一1初步装配完成后，位于通孔7内的连接组件15的钢筋段被压缩弹簧向外侧推动(在插柱6为进入插槽11内时，将连接组件15压缩在通孔7内，当插柱6逐渐进入插槽11后跟随插柱6的下移逐渐释放连接组件15的压缩控制力，保证通孔7在未完全进入插槽11内连接组件15不会延伸出通孔7)，连接组件15靠近连通槽14一端的钢筋段被压缩弹簧顶进连通槽14内，且两个插柱6上的连接组件15相互抵接，而后通过预制件一1左侧、右侧的注浆孔5同时向两个插槽11被注浆，使得预制件一1与预制件二4之间利用插接的方式连接，使得两者之间的安装和连接简化，降低装配难度和劳动强度，同时配合设置的连接组件15，使得预制件一1、预制件二4装配完成后，整体性增强。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。