一种房建吊顶结构的制作方法

1.本技术涉及房建工程的技术领域，尤其是涉及一种房建吊顶结构。


背景技术：

2.吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰。吊顶具有保温、隔热、隔音和吸声等作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。家装吊顶是家装中常见的环节，吊顶根据装饰板的材料不同具有不同的分类，主要有轻钢龙骨石膏板吊顶、夹板吊顶、铝扣板吊顶等。
3.铝扣板吊顶一般包括固定安装于墙体顶部的轻钢龙骨框架和可拆卸安装于轻钢龙骨框架上的扣板，轻钢龙骨包括多个水平设置于墙体之间的第一龙骨和多个与第一龙骨在水平面上呈垂直设置的第二龙骨，第一龙骨与第二龙骨之间形成有用于供扣板安装的安装凹槽。安装铝扣板吊顶时，将轻钢龙骨框架靠近墙体的侧面均固定安装于墙体上，将扣板卡入第一龙骨与第二龙骨之间的安装凹槽内，从而完成铝扣板吊顶的安装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为装卸扣板时，工作人员需使用梯子在空中对扣板进行安装，使得装卸较不方便，且扣板使用一段时间后需进行清理，清洁人员也需使用梯子在空中对扣板进行清理，使得清理过程较不方便。


技术实现要素：

5.为了实现扣板的可升降装卸，本技术提供一种房建吊顶结构。
6.本技术提供的一种房建吊顶结构采用如下的技术方案：
7.一种房建吊顶结构，包括固定安装于墙体上的安装座、竖向滑移安装于所述安装座上的龙骨框架、可拆卸安装于所述龙骨框架上的扣板以及驱动所述龙骨框架竖向滑移的驱动组件；所述驱动组件包括安装于所述安装座朝向所述龙骨框架一侧的电动推杆以及用于连接所述电动推杆的伸缩杆与所述龙骨框架的连接杆；所述龙骨框架上设置有导向组件，所述导向组件包括竖向设置于所述龙骨框架朝向所述安装座一侧的导向杆以及穿设在所述安装座上且用于与所述导向杆滑移配合的导套。
8.通过采用上述技术方案，安装吊顶结构时，将安装座固定安装于墙体上，通过连接杆和电动推杆将龙骨框架滑移安装于安装座上，当安装扣板时，可启动电动推杆，使得电动推杆带动龙骨框架进行升降，方便将龙骨框架下降至合适的高度进行扣板的安装，完成扣板的安装后，可启动电动推杆，使得电动推杆带动龙骨框架升高至合适的高度，由此可实现扣板的可升降装卸，当吊顶结构使用一段时间后，可通过电动推杆将龙骨框架下降至合适高度对扣板进行清理和检修，从而可方便工作人员进行整修；当电动推杆驱动龙骨框架进行升降时，龙骨框架上的导向杆与安装座上的导套滑移配合，从而可对龙骨框架的升降起到导向作用。
9.优选的，所述安装座包括用于与相对两侧墙体贴合的第一支脚组件和用于与另一相对两侧墙体贴合的第二支脚组件；所述安装座的侧面开设有用于供所述第一支脚组件安
装的第一螺孔和用于供所述第二支脚组件安装的第二螺孔；所述第一支脚组件包括与所述第一螺孔适配的第一安装杆以及与墙体贴合的第一安装板，所述第二支脚组件包括与所述第二螺孔适配的第二安装杆以及与墙体贴合的第二安装板。
10.通过采用上述技术方案，安装安装座时，将安装座吊装至合适高度处，调节第一支脚组件，通过调节第一安装杆安装于安装座的第一螺孔内的安装长度，使得第一安装板与墙体固定贴合，调节第二支脚组件，通过调节第二安装杆安装于安装座的第二螺孔内的安装长度，使得第二安装板与墙体固定贴合，从而可方便对安装座的安装起到调节作用，使得安装座可适配不同尺寸的墙体空间。
11.优选的，所述龙骨框架包括水平设置于墙体之间的第一龙骨和用于与所述第一龙骨在水平面呈垂直布置的第二龙骨；所述连接杆与所述导向杆均连接于所述第一龙骨上，所述第一龙骨与所述第二龙骨之间形成有用于供所述扣板安装的安装卡槽，所述第一龙骨与所述第二龙骨可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，龙骨框架通过第一龙骨与第二龙骨组装形成，且第一龙骨与第二龙骨之间为可拆卸连接，从而可方便根据墙体的安装空间对龙骨框架进行组装，从而可方便龙骨框架根据墙体的安装空间进行调整；安装扣板时，将扣板安装于第一龙骨与第二龙骨之间的安装卡槽内，从而为扣板的安装提供了安装空间。
13.优选的，所述第一龙骨的侧壁上开设有安装插槽，所述第二龙骨靠近所述第一龙骨的一端设置有用于与所述安装插槽适配的安装插块，所述安装插块通过连接螺栓固定于所述安装插槽内。
14.通过采用上述技术方案，组装龙骨框架时，将第二龙骨的安装插块插入第一龙骨的安装插槽内，安装插块通过连接螺栓固定安装于安装插槽内，该连接方式较稳定且方便装卸，从而可方便龙骨框架根据墙体的安装空间对第一龙骨和第二龙骨的组装进行调节。
15.优选的，所述第一龙骨朝向所述安装座的一侧开设有第一安装孔，所述连接杆靠近所述第一龙骨的端部设置有用于与所述第一安装孔螺纹配合的第一固定部。
16.通过采用上述技术方案，安装连接杆时，将连接杆的第一固定部螺纹拧紧在第一龙骨的第一安装孔内，该连接方式较稳定且方便装卸，从而可根据墙体的安装空间选择适配的第一龙骨尺寸，将连接杆安装在第一龙骨上，从而方便第一龙骨和连接杆的对接。
17.优选的，所述第一龙骨朝向所述安装座的一侧开设有第二安装孔，所述导向杆靠近所述第一龙骨的端部设置有用于与所述第二安装孔螺纹配合的第二固定部。
18.通过采用上述技术方案，安装导向杆时，将导向杆的第二固定部螺纹拧紧在第二龙骨的第二安装孔内，该连接方式较稳定且方便装卸，从而可根据墙体的安装空间选择适配的第一龙骨尺寸，将连接杆安装在第一龙骨上，从而方便第一龙骨与导向杆的对接。
19.优选的，所述第一龙骨上开设有用于供所述扣板的边沿抵靠的第一固定凹槽，所述第一龙骨在所述第一固定凹槽的槽壁上开设有第一柱塞槽且在所述第一柱塞槽内设置有第一球头弹簧柱塞，所述扣板的侧壁上开设有用于供所述第一球头弹簧柱塞的滚珠卡入的第一限位凹槽。
20.通过采用上述技术方案，安装扣板时，将扣板卡入第一龙骨与第二龙骨之间的安装卡槽内，使得扣板的边沿抵靠在第一龙骨的第一固定凹槽内，第一球头弹簧柱塞的滚珠卡入扣板的第一限位凹槽内，从而可通过第一球头弹簧柱塞对扣板进行限位，从而可降低
扣板从龙骨框架上掉落的情况发生。
21.优选的，所述第二龙骨上开设有用于供所述扣板的边沿抵靠的第二固定凹槽，所述第二龙骨在所述第二固定凹槽的槽壁上开设有第二柱塞槽且在所述第二柱塞槽内设置有第二球头弹簧柱塞，所述扣板的侧壁上开设有用于供所述第二球头弹簧柱塞的滚珠卡入的第二限位凹槽。
22.通过采用上述技术方案，安装扣板时，将扣板卡入第一龙骨与第二龙骨之间的安装卡槽内，使得扣板的边沿抵靠在第二龙骨的第二固定凹槽内，第二球头弹簧柱塞的滚珠卡入扣板的第二限位凹槽内，从而可通过第二球头弹簧柱塞对扣板进行进一步的限位，从而可进一步降低扣板从龙骨框架上掉落的情况发生。
23.优选的，所述第一安装板朝向墙体的一侧设置有第一摩擦条纹，所述第二安装板朝向墙体的一侧设置有第二摩擦条纹。
24.通过采用上述技术方案，第一摩擦条纹可提高第一安装板表面的粗糙度，从而可增大第一安装板与墙体之间的摩擦力，由此可降低第一安装板从墙体上滑落的情况发生；第二摩擦条纹可提高第二安装板表面的粗糙度，从而可增大第二安装板与墙体之间的摩擦力，由此可降低第二安装板从墙体上滑落的情况发生。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.本技术包括安装座、龙骨框架、扣板以及驱动组件，电动推杆可带动龙骨框架进行升降，由此可实现扣板的可升降装卸，可方便扣板的装卸和后期清理；
27.2.本技术的安装座包括第一支脚组件和第二支脚组件，从而可方便对安装座的安装起到调节作用，使得安装座可适配不同尺寸的墙体空间；
28.3.本技术的龙骨框架包括第一龙骨和第二龙骨，从而可方便根据墙体的安装空间对龙骨框架进行组装，可方便龙骨框架根据墙体的安装空间进行调整。
附图说明
29.图1是本技术的实施例的一种房建吊顶结构的整体结构示意图。
30.图2是本技术的实施例的一种房建吊顶结构的局部爆炸示意图一。
31.图3是本技术的实施例的一种房建吊顶结构的局部爆炸示意图二。
32.图4是本技术的实施例的一种房建吊顶结构的局部爆炸示意图三。
33.图5是本技术的实施例的一种房建吊顶结构的局部爆炸示意图四。
34.图6是本技术的实施例的一种房建吊顶结构的局部剖面图一。
35.图7是本技术的实施例的一种房建吊顶结构的局部剖面图二。
36.附图标记说明：1、安装座；11、第一支脚组件；111、第一安装杆；112、第一安装板；113、第一摩擦条纹；12、第二支脚组件；121、第二安装杆；122、第二安装板；123、第二摩擦条纹；13、第一螺孔；14、第二螺孔；2、龙骨框架；21、第一龙骨；211、安装插槽；212、第一安装孔；213、第二安装孔；214、第一固定凹槽；215、第一柱塞槽；216、第一球头弹簧柱塞；22、第二龙骨；221、安装插块；222、第二固定凹槽；223、第二柱塞槽；224、第二球头弹簧柱塞；3、扣板；31、第一限位凹槽；32、第二限位凹槽；4、驱动组件；41、电动推杆；42、连接杆；421、第一固定部；5、导向组件；51、导向杆；511、第二固定部；52、导套；6、安装卡槽；7、连接螺栓。
具体实施方式
37.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种房建吊顶结构。参见图1，房建吊顶结构包括固定安装于墙体上的安装座1、竖向滑移安装于安装座1上的龙骨框架2、可拆卸安装于龙骨框架2上的扣板3和用于驱动龙骨框架2竖向滑移的驱动组件4。
39.参见图2和图3，安装座1包括用于与相对两侧墙体贴合的第一支脚组件11和用于与另一相对两侧墙体贴合的第二支脚组件12。安装座1的侧面开设有用于供第一支脚组件11安装的第一螺孔13，第一支脚组件11包括与第一螺孔13适配的第一安装杆111和与墙体贴合的第一安装板112。在本实施例中，第一安装板112设置为用于与墙体贴合的圆形板件，第一安装板112可通过螺钉等紧固件固定于墙体上。安装座1的另一相对两侧的侧面开设有用于供第二支脚组件12安装的第二螺孔14，第二支脚组件12包括与第二螺孔14适配的第二安装杆121和与墙体贴合的第二安装板122。在本实施例中，第二安装板122设置为与墙体贴合的圆形板件，第二安装板122也可通过螺钉等紧固件固定于墙体上。安装安装座1时，将安装座1吊装至合适高度处，调节第一支脚组件11，通过调节第一安装杆111安装于安装座1的第一螺孔13内的安装长度，使得第一安装板112与墙体固定贴合，调节第二支脚组件12，通过调节第二安装杆121安装于安装座1的第二螺孔14内的安装长度，使得第二安装板122与墙体固定贴合，从而可方便对安装座1的安装起到调节作用，使得安装座1可适配不同尺寸的墙体空间。
40.参见图2和图3，第一安装板112朝向墙体的一侧设置有第一摩擦条纹113，第二安装板122朝向墙体的一侧设置有第二摩擦条纹123。在本实施例中，第一安装板112上设置有横向布置的第一摩擦条纹113，第二安装板122上设置有横向布置的第二摩擦条纹123。第一摩擦条纹113可提高第一安装板112表面的粗糙度，从而可增大第一安装板112与墙体之间的摩擦力，由此可降低第一安装板112从墙体上滑落的情况发生；第二摩擦条纹123可提高第二安装板122表面的粗糙度，从而可增大第二安装板122与墙体之间的摩擦力，由此可降低第二安装板122从墙体上滑落的情况发生。
41.参见图4，龙骨框架2包括水平设置于墙体之间的第一龙骨21和用于与第一龙骨21在水平面呈垂直布置的第二龙骨22，第一龙骨21和第二龙骨22可拆卸连接。在本实施例中，第一龙骨21设置呈整体结构，第二龙骨22可拆卸安装在相邻两个第一龙骨21之间。第一龙骨21的侧壁上开设有安装插槽211，第二龙骨22靠近第一龙骨21的端部设置有用于与安装插槽211适配的安装插块221，安装插块221通过连接螺栓7固定于安装插槽211内。组装龙骨框架2时，将第二龙骨22的安装插块221插入第一龙骨21的安装插槽211内，安装插块221通过连接螺栓7固定安装于安装插槽211内，该连接方式较稳定且方便装卸，从而可方便龙骨框架2根据墙体的安装空间对第一龙骨21和第二龙骨22的组装进行调节。
42.参见图4，驱动组件4包括安装于安装座1朝向龙骨框架2一侧的电动推杆41以及用于连接电动推杆41的伸缩杆和龙骨框架2的连接杆42。在本实施例中，电动推杆41的电机通过螺栓等紧固件固定安装于安装座1上，连接杆42靠近电动推杆41的端部与电动推杆41的伸缩杆焊接固定。连接杆42靠近龙骨框架2的一端可拆卸安装于第一龙骨21上，第一龙骨21朝向安装座1的一侧开设有第一安装孔212，连接杆42靠近第一龙骨21的端部设置有用于与第一安装孔212螺纹配合的第一固定部421。安装连接杆42时，将连接杆42的第一固定部421
螺纹拧紧在第一龙骨21的第一安装孔212内，该连接方式较稳定且方便装卸，从而可根据墙体的安装空间选择适配的第一龙骨21尺寸，将连接杆42安装在第一龙骨21上，从而方便第一龙骨21和连接杆42的对接。
43.参见图4，龙骨框架2上设置有导向组件5，导向组件5包括竖向设置于龙骨框架2朝向安装座1一侧的导向杆51以及穿设在安装上且用于与导向杆51滑移配合的导套52。在本实施例中，龙骨框架2上间隔设置有四个导向杆51，当电动推杆41驱动龙骨框架2进行升降时，龙骨框架2上的导向杆51与安装座1上的导套52滑移配合，从而可对龙骨框架2的升降起到导向作用。
44.参见图4，导向杆51可拆卸安装于第一龙骨21上，第一龙骨21朝向安装座1的一侧开设有第二安装孔213，导向杆51靠近第一龙骨21的端部设置有用于与第二安装孔213螺纹配合的第二固定部511。安装导向杆51时，将导向杆51的第二固定部511螺纹拧紧在第二龙骨22的第二安装孔213内，该连接方式较稳定且方便装卸，从而可根据墙体的安装空间选择适配的第一龙骨21尺寸，将连接杆42安装在第一龙骨21上，从而方便第一龙骨21与导向杆51的对接。
45.参见图5和图6，第一龙骨21与第二龙骨22之间形成有用于供扣板3安装的安装卡槽6。第一龙骨21远离安装座1的一侧且靠近安装卡槽6的沿侧开设有用于供扣板3边沿抵靠的第一固定凹槽214，第一龙骨21在第一固定凹槽214的槽壁上开设有第一柱塞槽215且在第一柱塞槽215内设置有第一球头弹簧柱塞216。扣板3的侧壁上开设有用于供第一球头弹簧柱塞216的滚珠卡入的第一限位凹槽31。安装扣板3时，将扣板3卡入第一龙骨21与第二龙骨22之间的安装卡槽6内，使得扣板3的边沿抵靠在第一龙骨21的第一固定凹槽214内，第一球头弹簧柱塞216的滚珠卡入扣板3的第一限位凹槽31内，从而可通过第一球头弹簧柱塞216对扣板3进行限位。
46.参见图5和图7，第二龙骨22远离安装座1的一侧且靠近安装卡槽6的沿侧开设有用于供扣板3边沿抵靠的第二固定凹槽222，第二龙骨22在第二固定凹槽222的槽壁上开设有第二柱塞槽223且在第二柱塞槽223内设置有第二球头弹簧柱塞224。扣板3的侧壁上开设用于供第二球头弹簧柱塞224的滚珠卡入的第二限位凹槽32。安装扣板3时，将扣板3卡入第一龙骨21与第二龙骨22之间的安装卡槽6内，使得扣板3的边沿抵靠在第二龙骨22的第二固定凹槽222内，第二球头弹簧柱塞224的滚珠卡入扣板3的第二限位凹槽32内，从而可通过第二球头弹簧柱塞224对扣板3进行进一步的限位。
47.本技术实施例一种房建吊顶结构的实施原理为：
48.安装吊带结构时，将安装座1固定安装于墙体上，通过连接杆42和电动推杆41将龙骨框架2滑移安装于安装座1上，当安装扣板3时，可启动电动推杆41，使得电动推杆41带动龙骨框架2进行升降，方便将龙骨框架2下降至合适的高度进行扣板3的安装，完成扣板3的安装后，可启动电动推杆41，使得电动推杆41带动龙骨框架2升高至合适的高度，由此可实现扣板3的可升降装卸，当吊顶结构使用一段时间后，可通过电动推杆41将龙骨框架2下降至合适高度对扣板3进行清理和检修，从而可方便工作人员进行整修。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。